全文摘要
本实用新型属于纺织用压辊领域，旨在提供一种能够轴向、周向转动的液下可调扩张辊，其技术方案要点是包括用于张紧布料的辊体，所述辊体一端同轴设有转轴，所述转轴伸入辊体中，且与辊体之间轴向相对转动连接、径向相对转动连接。本方案适用于纺织行业中需要将布料压入液体中的工况。
主设计要求
1.一种液下可调扩张辊，包括用于张紧布料的辊体(1)，所述辊体(1)一端同轴设有转轴(2)，其特征在于：所述转轴(2)伸入辊体(1)中，且与辊体(1)之间周向相对转动连接、轴向相对转动连接，所述转轴(2)与辊体(1)之间设有用于实现周向相对转动连接的转动连接件(3)和用于实现轴向相对转动的窜动连接件(4)，所述转动连接件(3)和窜动连接件(4)之间相互独立设置。
设计方案
1.一种液下可调扩张辊，包括用于张紧布料的辊体(1)，所述辊体(1)一端同轴设有转轴(2)，其特征在于：所述转轴(2)伸入辊体(1)中，且与辊体(1)之间周向相对转动连接、轴向相对转动连接，所述转轴(2)与辊体(1)之间设有用于实现周向相对转动连接的转动连接件(3)和用于实现轴向相对转动的窜动连接件(4)，所述转动连接件(3)和窜动连接件(4)之间相互独立设置。
2.根据权利要求1所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述辊体(1)设置为中空状，所述转动连接件(3)包括活动套设于转轴(2)上的轴套(31)，所述轴套(31)的外圆表面、内壁分别与辊体(1)内壁、转轴(2)外圆表面间隙设置。
3.根据权利要求2所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述轴套(31)与辊体(1)内壁之间连接有限位滚珠(32)，所述限位滚珠(32)嵌入轴套(31)的外圆表面设置。
4.根据权利要求1所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述辊体(1)延伸出转轴(2)的一端设有口部台肩(5)，所述口部台肩(5)处的内径小于轴套(31)的外径。
5.根据权利要求1所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述窜动连接件(4)包括位于辊体(1)背离延伸出转轴(2)的一端且位于辊体(1)内的限位部(41)，所述限位部(41)设置为与辊体(1)内壁固连的容纳腔(411)，所述转轴(2)端部设有落在容纳腔(411)内的连接头(412)，所述连接头(412)设置为膨胀端，所述连接头(412)在容纳腔(411)内与容纳腔(411)间隙设置。
6.根据权利要求1所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述辊体(1)倾斜设置，所述辊体(1)背离转轴(2)的一端距离液面距离更大。
7.根据权利要求1所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述辊体(1)表面设有保护表皮(6)，所述保护表皮(6)呈螺旋形缠绕于辊体(1)表面，所述表皮背离辊体(1)外圆表面的一侧设置为颗粒状表面。
8.根据权利要求7所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述保护表皮(6)被热熔连接至辊体(1)表面，且置于高于常温的环境下晾干。
9.根据权利要求1所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述转动连接件(3)设置为若干位移滚珠(7)，位移滚珠(7)中至少有一颗与辊体(1)的轴向相对位置保持窜动范围。
10.根据权利要求9所述的液下可调扩张辊，其特征在于：所述位移滚珠(7)中保持与辊体(1)轴向相对位置不变的一颗嵌入转轴(2)的外圆表面设置，辊体(1)的内壁设有用于限位该位移滚珠(7)的环槽(8)，所述环槽(8)平行于辊体(1)的横截面，环槽(8)的槽宽大于滚珠的直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纺织行业用压辊领域，特别涉及一种液下可调扩张辊。
背景技术
在纺织行业中，布料从由纱线制成白坯布开始，需要对白坯布进行加固、染色等多道工序，这些工序中，每一道工序都是将整卷的布料逐渐拉出，浸在处理液或染液中后，经过烘干等工序，再将处理完的布料收卷起来。
在此过程中，为了将布料能够完全浸入液体中，通常需要在液面以下设置压辊，一方面是为了让布料能够彻底浸润，另一方面也能够将布料绷紧，降低布料因褶皱造成的染色不匀等问题。
目前，现有的压辊多采用实心辊子，如申请公布号为CN107747184A的中国专利公开了一种纺织用压辊，这种辊子自身是实心辊，通过液压缸带动。
这些实心辊子使用时，全靠液压缸施加外力，但由于布料在输出过程中张紧力可能会有所变化，因此实心辊子自身的相对位置关系不变的前提下，难以达到预期的张紧效果，反而容易撕拉布料。针对这种情况，厂家通常会将辊子做成可转动的结构，但转动结构中，由于需要具有供转动所需空间，因此处理液可能会渗入辊子的内部结构中，影响辊子内部结构的正常使用情况和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液下可调扩张辊，具有在液面下能够轴向、周向转动的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液下可调扩张辊，包括用于张紧布料的辊体，所述辊体一端同轴设有转轴，所述转轴伸入辊体中，且与辊体之间周向相对转动连接、轴向相对转动连接，所述转轴与辊体之间设有用于实现周向相对转动连接的转动连接件和用于实现轴向相对转动的窜动连接件，所述转动连接件和窜动连接件之间相互独立设置。
通过采用上述技术方案，当布料与辊体接触、被辊体张紧且被拉动时，布料与辊体之间的摩擦阻力能够带动辊体同时转动，以降低辊体拉伤布料的可能性。同时，由于布料在收卷过程中，可能发生左右方向的窜动，也就是垂直于收卷方向的窜动，若辊体也能够实现轴向窜动，则布料在窜动过程中能够带动辊体轴向窜动，降低辊体拉伤布料的可能性。
转动连接件和窜动连接件相互独立则能够让辊体的轴向运动和周向运动相互之间也独立、互相不受干扰，使辊体的运动尽可能地自由。进一步设置：所述辊体设置为中空状，所述转动连接件包括活动套设于转轴上的轴套，所述轴套的外圆表面、内壁分别与辊体内壁、转轴外圆表面间隙设置。
通过采用上述技术方案，轴套起到限位转轴与辊体之间相对位置，同时以滚动摩擦来降低转轴与辊体之间相对转动时所产生的摩擦力的作用。间隙设置是为了能够让转轴与轴套、轴套与辊体之间的相对运动更加灵活、不被抵触卡死。
进一步设置：所述轴套与辊体内壁之间连接有限位滚珠，所述限位滚珠嵌入轴套的外圆表面设置。
通过采用上述技术方案，限位滚珠用于降低轴套与辊体内壁之间的摩擦力。轴套的外圆表面与辊体内壁可能是线接触，而设置滚珠后，滚珠与辊体内壁为点接触，接触面积更小，摩擦阻力更小，部件之间的相对转动更灵活。
进一步设置：所述辊体延伸出转轴的一端设有口部台肩，所述口部台肩处的内径小于轴套的外径。
通过采用上述技术方案，口部台肩用于阻碍轴套从辊体内脱落。
进一步设置：所述窜动连接件包括位于辊体背离延伸出转轴的一端且位于辊体内的限位部，所述限位部设置为与辊体内壁固连的容纳腔，所述转轴端部设有落在容纳腔内的连接头，所述连接头设置为膨胀端，所述连接头在容纳腔内与容纳腔间隙设置。
通过采用上述技术方案，当辊体与转轴之间发生轴向相对运动时，连接头在容纳腔内能够轴向运动的距离即为辊体与转轴之间能够发生轴向相对运动的距离。
进一步设置：所述辊体倾斜设置，所述辊体背离转轴的一端距离液面距离更大。
通过采用上述技术方案，倾斜设置能够对布料起到更大的张紧力，若水平拜访，则布料容易从辊体上脱落的可能性更大。尤其是当两根辊体相互平行摆放时，布料缠绕其上，角度的倾斜能够提高布料被张紧的程度。
进一步设置：所述辊体表面设有保护表皮，所述保护表皮呈螺旋形缠绕于辊体表面，所述表皮背离辊体外圆表面的一侧设置为颗粒状表面。
通过采用上述技术方案，保护表皮能够在起到保护辊体降低酸碱液体的腐蚀的同时，还能够在保护表皮上增设摩擦颗粒，令其与布料之间的抓附力更强、布料更不易脱落。
进一步设置：所述保护表皮被热熔连接至辊体表面，且置于高于常温的环境下晾干。
通过采用上述技术方案，相较于普通胶粘，这种结构在浸泡在处理液中，更不易令表皮脱落。
进一步设置：所述转动连接件设置为若干位移滚珠，位移滚珠中至少有一颗与辊体的轴向相对位置保持窜动范围。
进一步设置：所述位移滚珠中保持与辊体轴向相对位置不变的一颗嵌入转轴的外圆表面设置，辊体的内壁设有用于限位该位移滚珠的环槽，所述环槽平行于辊体的横截面，环槽的槽宽大于滚珠的直径。
通过采用上述技术方案，位移滚珠起到轴套的减小摩擦阻力的作用的同时，其余的自由滚动的滚珠能够散落在各处，活动性更强。
环槽中的滚珠则令转轴与辊体之间至少有一颗滚珠是能稳定在某处，起到保底降阻的作用。同时，由于位移滚珠能在环槽内沿着辊体轴向运动，因此不会影响到转轴和辊体之间的轴向相对运动。
综上，本方案能够达到的技术效果有：
1、依据力的合成与分解“平行四边形法则”，扩张辊辊面对两侧布边施加向外的扩张力，有效降低纤维遇水膨胀后布幅由窄变宽产生膨胀绉条的概率。
2、特别是对于高弹力的且具有高膨胀系数的棉织物、再生纤维织物，例如粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝纤维的干湿加工。降低膨胀绉条出现的概率；通过扩张辊轴向扩幅使布面平整。
附图说明
图1是实施例1中用于体现扩张辊整体结构的示意图；
图2是实施例1中用于体现扩张辊的剖视结构示意图；
图3是图2的A部放大图用于体现转轴的结构；
图4是实施例2中用于体现扩张辊的剖视结构的示意图；
图5是图4的B部放大图用于体现位移滚珠的结构；
图6是用于体现辊体将布料张紧的结构示意图。
1、辊体；2、转轴；3、转动连接件；4、窜动连接件；31、轴套；32、限位滚珠；5、口部台肩；41、限位部；411、容纳腔；412、连接头；6、保护表皮；7、位移滚珠；8、环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种液下可调扩张辊，多用于纺织行业的印染工序中，使用时，应当大部分或全部浸在布料处理液中。一组液下可调扩张辊应当有至少两根，布料呈“S”形缠绕在扩张辊上，以此达到张紧布料、使布料不易松脱的目的。
本实施例中，每一组液下可调扩张辊设置有两根，相互平行，且均与水平面之间呈倾斜角度设置，倾斜角度范围在15°～45°之间，本实施例中采用30°作为倾斜角度。
倾斜角度可调，通过选择不同倾斜角的块体配套扩张辊组合，块体设置为直角梯形体，不同块体的梯形的斜边倾斜角度各异，依据不同品种所需扩张力的大小，来选择不同块体。
通过不同块体的不同倾斜角度，改变扩张辊与布身的接触角度，得到不同纬向扩张力。力公式如下：
F扩张<\/sub>＝F总<\/sub>*sinα
每一根液下可调扩张辊均包括用于与布料直接接触的中空状辊体1，辊体1 的一端封闭，封闭端设有倒斜角结构；另一端同轴设有转轴2，转轴2伸入辊体1内，转轴2与辊体1之间能够相对转动、还能够发生轴向相对运动。
在辊体1内设置有转动连接件3和窜动连接件4，为了降低转动连接件3、窜动连接件4从辊体1中脱出的可能性，在辊体1背离倒斜角的一端设有口部台肩5，口部台肩5的中间位置仅有能够容纳转轴2转动的孔。口部台肩5处孔的内径小于轴套31的外径。由于辊体1倾斜摆放，因此处理液可能不易落入辊体1中，但本实施例中的转动连接件3和窜动连接件4均采用尼龙材质制成，因此对处理液有一定耐受性，即便有处理液渗入也无碍。
转动连接件3位于辊体1与转轴2之间，包括活动套设于转轴2上的轴套 31，轴套31的外圆表面、内壁分别与辊体1内壁、转轴2外圆表面间隙设置。
轴套31与辊体1内壁之间还连接有限位滚珠32，限位滚珠32嵌入轴套31 的外圆表面设置。
辊体1的内壁设有用于限位该限位滚珠32的环槽8，环槽8平行于辊体1 的横截面，环槽8的槽宽大于滚珠的直径。
窜动连接件4包括位于辊体1设置倒角一端的位于辊体1内的限位部41，限位部41设置为中空内腔，即为容纳腔42，在转轴2端部设有落在容纳腔42 内的连接头43，连接头43为膨胀端，其直径最大处，大于转轴2的直径，并大于容纳腔42口部的直径，因此不易脱落。为了实现转轴2和辊体1的轴向相对运动，连接头43在容纳腔42内与容纳腔42间隙设置。
在辊体1表面还设有保护表皮6，保护表皮6背离辊体1外圆表面的一侧表面有颗粒状凸起，保护表皮6呈螺旋形缠绕于辊体1表面。
保护表皮6被缠绕至辊体1上的过程如下：保护表皮6被热熔连接至辊体1 表面，再置于高于常温的环境下晾干。
使用时，两根扩张辊平行倾斜摆放，布料呈“S”形缠绕其上，当布料发生窜动时，转动连接件3和窜动连接件4带动辊体1运动，转轴2保持不动，达到缓冲的目的，降低布料被撕拉损坏的可能性。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，本实施例中，转动连接件3设置为若干位移滚珠7，位移滚珠7中至少有一颗与辊体1的轴向相对位置保持窜动范围。本实施例中，仅采用一颗位移滚珠7与辊体1的轴向相对位置保持
位移滚珠7中保持与辊体1轴向相对位置不变的一颗嵌入转轴2的外圆表面设置，辊体1的内壁设有用于限位该位移滚珠7的环槽8，环槽8平行于辊体 1的横截面，环槽8的槽宽大于滚珠的直径。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036577.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209722509U
授权时间:20191203
主分类号:D06C3/06
专利分类号:D06C3/06;D06B3/10
范畴分类:24F;
申请人:常州新光印染有限公司
第一申请人:常州新光印染有限公司
申请人地址:213162 江苏省常州市武进区湖塘镇凤凰南路28号
发明人:王晓珂
第一发明人:王晓珂
当前权利人:常州新光印染有限公司
代理人:陆晓鹰
代理机构:32331
代理机构编号:苏州国卓知识产权代理有限公司 32331
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类型名称:外观设计