一种效率高的水射流切割用直驱泵论文和设计-阎文忠

全文摘要

本实用新型公开了一种效率高的水射流切割用直驱泵，包括柱塞、进水口、曲轴连杆机构、缸体、安装座、压力监测器和水射流出水管，所述缸体内开设驱动腔，驱动腔内设置曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的左侧一端固定安装转动轴，转动轴贯穿缸体并固定安装从动齿轮，缸体的顶部固定安装电机，电机的传动轴安装主动齿轮，缸体的右侧固定安装安装座，安装座和缸体连接处贯穿开设活塞筒，活塞筒的左侧贯穿至驱动腔内，安装座内沿左右方向贯穿开设柱塞筒，柱塞筒的左侧和活塞筒连通，柱塞筒的右侧贯穿安装座，安装座内纵向开设进水口，安装座底部固定安装储能箱，储能箱的右侧进水端通过传输水管和柱塞筒的右侧开口相连接。

主设计要求

1.一种效率高的水射流切割用直驱泵，包括柱塞(5)、进水口(7)、曲轴连杆机构(10)、缸体(12)、安装座(13)、压力监测器(18)和水射流出水管(21)，其特征在于，所述缸体(12)内开设有驱动腔(11)，驱动腔(11)内设置有曲轴连杆机构(10)，曲轴连杆机构的左侧一端固定安装有转动轴，转动轴贯穿缸体(12)并固定安装有从动齿轮(22)，缸体(12)的顶部固定安装有电机(23)，电机(23)的传动轴自由端固定安装有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)和从动齿轮(22)齿轮啮合传动，缸体(12)的右侧固定安装有安装座(13)，安装座(13)和缸体(12)连接处贯穿开设有活塞筒(3)，活塞筒(3)的左侧贯穿至驱动腔(11)内，安装座(13)内沿左右方向贯穿开设有柱塞筒(6)，柱塞筒(6)的左侧和活塞筒(3)连通，柱塞筒(6)的右侧贯穿安装座(13)，活塞筒(3)内滑动安装有活塞(2)，活塞(2)的左侧固定安装有活塞杆(17)，活塞杆(17)的右侧转动安装在曲轴连杆机构(10)的左侧输出端，活塞(2)的右侧固定安装有柱塞杆(4)一端，柱塞杆(4)的另一端固定安装有柱塞(5)，柱塞(5)滑动安装在柱塞筒(6)内，所述安装座(13)内纵向开设有进水口(7)，进水口(7)的底部和柱塞筒(6)连通，进水口(7)顶部固定安装有进水管(9)，所述安装座(13)底部固定安装有储能箱(16)，储能箱(16)的右侧进水端固定安装有传输水管(14)的一端，传输水管(14)的另一端和柱塞筒(6)的右侧开口相连接，所述储能箱(16)右侧进水端内设置有单向阀(15)，储能箱(16)底部出水端固定安装有水射流出水管(21)，储能箱(16)左侧固定安装有压力监测器(18)，压力监测器(18)的检测探头设置在储能箱(16)内，压力监测器(18)前表面固定安装有显示屏。

设计方案

2.根据权利要求1所述的效率高的水射流切割用直驱泵，其特征在于，所述进水口(7)的进水端设置有逆止阀(8)。

3.根据权利要求1所述的效率高的水射流切割用直驱泵，其特征在于，所述储能箱(16)底部出水口内设置有电动阀。

4.根据权利要求1所述的效率高的水射流切割用直驱泵，其特征在于，所述缸体(12)的顶部固定安装有储油盒(25)，缸体(12)的前表面固定安装有出油头(26)，出油头(26)底部设置有滴油管(27)。

5.根据权利要求4所述的效率高的水射流切割用直驱泵，其特征在于，所述滴油管(27)位于从动齿轮(22)转动轴的正上方。

6.根据权利要求1所述的效率高的水射流切割用直驱泵，其特征在于，所述活塞杆(17)的顶部和底部固定安装有限位块(1)的一端，限位块(1)的另一端滑动安装在活塞筒(3)的内壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直驱泵，具体是一种效率高的水射流切割用直驱泵。

背景技术

水射流切割是将超高压水射流发生器与二维数控加工平台组合而成的一种平面切割机床。它将水流的压力提升到足够高，使水流具有极大的动能，可以穿透化纤、木材、皮革、橡胶等，在高速水流中混合一定比例的磨料，则可以穿透几乎所有坚硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金属、合金等，现有水射流切割用直驱泵无法根据切割不同材质、不同形状，不同的物体提供相对应的水压，切割水压无法智能地去调整，造成水射流切割的效率不高，水射流切割泵的驱动装置长时间在水汽较大的环境中工作，容易生锈从而降低水射流切割用直驱泵驱动装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高的水射流切割用直驱泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种效率高的水射流切割用直驱泵，包括柱塞、进水口、曲轴连杆机构、缸体、安装座、压力监测器和水射流出水管，所述缸体内开设有驱动腔，驱动腔内设置有曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的左侧一端固定安装有转动轴，转动轴贯穿缸体并固定安装有从动齿轮，缸体的顶部固定安装有电机，电机的传动轴自由端固定安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮齿轮啮合传动，缸体的右侧固定安装有安装座，安装座和缸体连接处贯穿开设有活塞筒，活塞筒的左侧贯穿至驱动腔内，安装座内沿左右方向贯穿开设有柱塞筒，柱塞筒的左侧和活塞筒连通，柱塞筒的右侧贯穿安装座，活塞筒内滑动安装有活塞，活塞的左侧固定安装有活塞杆，活塞杆的右侧转动安装在曲轴连杆机构的左侧输出端，活塞的右侧固定安装有柱塞杆一端，柱塞杆的另一端固定安装有柱塞，柱塞滑动安装在柱塞筒内，所述安装座内纵向开设有进水口，进水口的底部和柱塞筒连通，进水口顶部固定安装有进水管，所述安装座底部固定安装有储能箱，储能箱的右侧进水端固定安装有传输水管的一端，传输水管的另一端和柱塞筒的右侧开口相连接，所述储能箱右侧进水端内设置有单向阀，储能箱底部出水端固定安装有水射流出水管，储能箱左侧固定安装有压力监测器，压力监测器的检测探头设置在储能箱内，压力监测器前表面固定安装有显示屏。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水口的进水端设置有逆止阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储能箱底部出水口内设置有电动阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缸体的顶部固定安装有储油盒，缸体的前表面固定安装有出油头，出油头底部设置有滴油管，所述滴油管位于从动齿轮转动轴的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞杆的顶部和底部固定安装有限位块的一端，限位块的另一端滑动安装在活塞筒的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机驱动从动齿轮转动，从而带动曲轴连杆机构做往复直线运动，将导入柱塞筒中的水反复压缩至储能箱中，通过设置单向阀和逆止阀能够防制导入的水回流，通过柱塞往复运动使得储能箱中的水经过压缩达到水射流切割时所需的压力，通过压力监测器检测储能箱内部的水压，方便对切割不同材质、不同形状，不同的物体提供相对应的水压，从而提高了水射流切割的整体效率，避免了能源的浪费，使用储油盒将润滑油从滴油管内滴落至直驱泵的传动部件，给予其润滑，防止其长期在水气较大的环境中工作生锈而降低电机的工作效率。

附图说明

图1为效率高的水射流切割用直驱泵的结构示意图。

图2为效率高的水射流切割用直驱泵中的主视图。

图3为效率高的水射流切割用直驱泵中滴油管的主视图。

图中：限位块1、活塞2、活塞筒3、柱塞杆4、柱塞5、柱塞筒6、进水口7、逆止阀8、进水管9、曲轴连杆机构10、驱动腔11、缸体12、安装座13、传输水管14、单向阀15、储能箱16、活塞杆17、压力监测器18、显示屏19、检测探头20、水射流出水管21、从动齿轮22、电机23、主动齿轮24、储油盒25、出油头26和滴油管27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种效率高的水射流切割用直驱泵，包括限位块1、活塞2、活塞筒3、柱塞杆4、柱塞5、柱塞筒6、进水口7、逆止阀8、进水管9、曲轴连杆机构10、驱动腔11、缸体12、安装座13、传输水管14、单向阀15、储能箱16、活塞杆17、压力监测器18、显示屏19、检测探头20、水射流出水管21、从动齿轮22、电机23、主动齿轮24、储油盒25、出油头26和滴油管27，所述缸体12内开设有驱动腔11，驱动腔11内设置有曲轴连杆机构10，曲轴连杆机构的左侧一端固定安装有转动轴，转动轴贯穿缸体12并固定安装有从动齿轮22，缸体12的顶部固定安装有电机23，电机23的传动轴自由端固定安装有主动齿轮24，主动齿轮24和从动齿轮22齿轮啮合传动，缸体12的右侧固定安装有安装座13，安装座13和缸体12连接处贯穿开设有活塞筒3，活塞筒3的左侧贯穿至驱动腔11内，安装座13内沿左右方向贯穿开设有柱塞筒6，柱塞筒6的左侧和活塞筒3连通，柱塞筒6的右侧贯穿安装座13，活塞筒3内滑动安装有活塞2，活塞2的左侧固定安装有活塞杆17，活塞杆17的右侧转动安装在曲轴连杆机构10的左侧输出端，活塞2的右侧固定安装有柱塞杆4一端，柱塞杆4的另一端固定安装有柱塞5，柱塞5滑动安装在柱塞筒6内，所述安装座13内纵向开设有进水口7，进水口7的底部和柱塞筒6连通，进水口7顶部固定安装有进水管9，所述安装座13底部固定安装有储能箱16，储能箱16的右侧进水端固定安装有传输水管14的一端，传输水管14的另一端和柱塞筒6的右侧开口相连接，所述储能箱16右侧进水端内设置有单向阀15，储能箱16底部出水端固定安装有水射流出水管21，储能箱16左侧固定安装有压力监测器18，压力监测器18的检测探头设置在储能箱16内，压力监测器18前表面固定安装有显示屏，所述进水口7的进水端设置有逆止阀8，所述储能箱16底部出水口内设置有电动阀，所述缸体12的顶部固定安装有储油盒25，缸体12的前表面固定安装有出油头26，出油头26底部设置有滴油管27，所述滴油管27位于从动齿轮22转动轴的正上方，所述活塞杆17的顶部和底部固定安装有限位块1的一端，限位块1的另一端滑动安装在活塞筒3的内壁上，使用该效率高的水射流切割用直驱泵时，通过电机23驱动从动齿轮22转动，从而带动曲轴连杆机构10做往复直线运动，此时，从进水口7中导入水流至柱塞筒6中，经过柱塞5的往复运动，将导入柱塞筒6中的水反复压缩至储能箱16中，通过设置单向阀15和逆止阀8能够防制导入的水回流，通过柱塞5往复运动使得储能箱16中的水经过压缩达到水射流切割时所需的压力，通过压力监测器18检测储能箱16内部的水压，并通过显示屏19显示出供工作人员读取，从而方便对切割不同材质、不同形状，不同的物体提供相对应的水压，从而提高了水射流切割的整体效率，避免了能源的浪费，使用储油盒25将润滑油从滴油管27内滴落至直驱泵的传动部件，给予其润滑防止其长期在水气较大的环境中工作生锈而降低电机的工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用该效率高的水射流切割用直驱泵时，通过电机23驱动从动齿轮22转动，从而带动曲轴连杆机构10做往复直线运动，此时，从进水口7中导入水流至柱塞筒6中，经过柱塞5的往复运动，将导入柱塞筒6中的水反复压缩至储能箱16中，通过设置单向阀15和逆止阀8能够防制导入的水回流，通过柱塞5往复运动使得储能箱16中的水经过压缩达到水射流切割时所需的压力，通过压力监测器18检测储能箱16内部的水压，并通过显示屏19显示出供工作人员读取，从而方便对切割不同材质、不同形状，不同的物体提供相对应的水压，从而提高了水射流切割的整体效率，避免了能源的浪费，使用储油盒25将润滑油从滴油管27内滴落至直驱泵的传动部件，给予其润滑防止其长期在水气较大的环境中工作生锈而降低电机的工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种效率高的水射流切割用直驱泵论文和设计

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