全文摘要
本实用新型公开了一种防锈防腐蚀的铝型材，包括铝型材本体和镀镍层，所述铝型材本体内部中央开设有通孔，且铝型材本体上下两侧均开设有第一限位槽，所述铝型材本体内部顶角处均开设有螺纹孔，且铝型材本体左右两侧均设置有限位件，且铝型材本体左右两侧均开设有第二限位槽，同时限位件设置在第二限位槽远离铝型材本体中心点的一侧，所述铝型材本体前侧镶嵌有保护套，且保护套后侧开设有固定槽。该防锈防腐蚀的铝型材，设置有保护套、固定槽、安装孔、限位杆、胶圈、安装槽、螺丝、胶垫和镀镍层，不仅对铝型材本体的表面具有良好的保护性，并且进一步对铝型材本体的切割面也提供了良好的保护性，延长铝型材本体的使用寿命。
主设计要求
1.一种防锈防腐蚀的铝型材，包括铝型材本体和镀镍层，其特征在于：所述铝型材本体内部中央开设有通孔，且铝型材本体上下两侧均开设有第一限位槽，所述铝型材本体内部顶角处均开设有螺纹孔，且铝型材本体左右两侧均设置有限位件，且铝型材本体左右两侧均开设有第二限位槽，同时限位件设置在第二限位槽远离铝型材本体中心点的一侧，所述铝型材本体前侧镶嵌有保护套，且保护套后侧开设有固定槽，所述固定槽内部前侧开设有安装孔，且安装孔贯穿保护套前侧，所述固定槽内部中央设置有限位杆，且限位杆外侧设置有胶圈，所述保护套前侧开设有安装槽，且安装槽与安装孔相连接，所述安装槽内设置有螺丝，且螺丝贯穿安装槽、胶垫和安装孔，同时胶垫设置在安装槽内，所述镀镍层设置在铝型材本体外侧表面。
设计方案
1.一种防锈防腐蚀的铝型材，包括铝型材本体和镀镍层，其特征在于：所述铝型材本体内部中央开设有通孔，且铝型材本体上下两侧均开设有第一限位槽，所述铝型材本体内部顶角处均开设有螺纹孔，且铝型材本体左右两侧均设置有限位件，且铝型材本体左右两侧均开设有第二限位槽，同时限位件设置在第二限位槽远离铝型材本体中心点的一侧，所述铝型材本体前侧镶嵌有保护套，且保护套后侧开设有固定槽，所述固定槽内部前侧开设有安装孔，且安装孔贯穿保护套前侧，所述固定槽内部中央设置有限位杆，且限位杆外侧设置有胶圈，所述保护套前侧开设有安装槽，且安装槽与安装孔相连接，所述安装槽内设置有螺丝，且螺丝贯穿安装槽、胶垫和安装孔，同时胶垫设置在安装槽内，所述镀镍层设置在铝型材本体外侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀的铝型材，其特征在于：所述第一限位槽开设有2组，且每组第一限位槽开设有2个，同时2组第一限位槽关于铝型材本体的中心点相对称。
3.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀的铝型材，其特征在于：所述螺纹孔设置有4个，且螺纹孔呈等距离分布，同时螺纹孔和通孔均贯穿铝型材本体。
4.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀的铝型材，其特征在于：所述限位件和第二限位槽均设置有2组，其中2个限位件和1个第二限位槽设置为一组，同时限位件和第二限位槽均关于铝型材本体的中心点相对称。
5.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀的铝型材，其特征在于：所述固定槽内部的竖截面积等于铝型材本体的竖截面积。
6.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀的铝型材，其特征在于：所述限位杆设置有2个，2个限位杆呈等距离分布，且限位杆外侧呈等距离分布有胶圈，并且胶圈的竖截面积大于限位杆的竖截面积，同时限位杆的竖截面积等于通孔的竖截面积。
7.根据权利要求1所述的一种防锈防腐蚀的铝型材，其特征在于：所述安装槽、安装孔、螺丝和胶垫均设置有4个，且安装槽、安装孔、螺丝和胶垫均呈等距离分布，同时安装槽的中心点、安装孔的中心点、螺丝的中心点、胶垫的中心点的螺纹孔的中心点均在同一条横向直线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种防锈防腐蚀的铝型材。
背景技术
铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，由于铝型材在日常使用中长期与空气和水相接触，会使铝型材表面发生不同程度的腐蚀，因此需要使用到防锈防腐蚀的铝型材。
防锈防腐蚀的铝型材通常通过在表面覆盖防腐蚀材料进行防腐蚀，但此工艺只能对铝型材的表面提供良好的保护性，而当铝型材进行切割后，切割面缺乏保护措施，从而降低了防腐蚀的效果，因此使用起来不厚便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种防锈防腐蚀的铝型材，旨在解决防锈防腐蚀的铝型材通常通过在表面覆盖防腐蚀材料进行防腐蚀，但此工艺只能对铝型材的表面提供良好的保护性，而当铝型材进行切割后，切割面缺乏保护措施，从而降低了防腐蚀的效果的问题。
本实用新型是这样实现的，包括铝型材本体和镀镍层，所述铝型材本体内部中央开设有通孔，且铝型材本体上下两侧均开设有第一限位槽，所述铝型材本体内部顶角处均开设有螺纹孔，且铝型材本体左右两侧均设置有限位件，且铝型材本体左右两侧均开设有第二限位槽，同时限位件设置在第二限位槽远离铝型材本体中心点的一侧，所述铝型材本体前侧镶嵌有保护套，且保护套后侧开设有固定槽，所述固定槽内部前侧开设有安装孔，且安装孔贯穿保护套前侧，所述固定槽内部中央设置有限位杆，且限位杆外侧设置有胶圈，所述保护套前侧开设有安装槽，且安装槽与安装孔相连接，所述安装槽内设置有螺丝，且螺丝贯穿安装槽、胶垫和安装孔，同时胶垫设置在安装槽内，所述镀镍层设置在铝型材本体外侧表面。
进一步的，所述第一限位槽开设有2组，且每组第一限位槽开设有2个，同时2组第一限位槽关于铝型材本体的中心点相对称。
进一步的，所述螺纹孔设置有4个，且螺纹孔呈等距离分布，同时螺纹孔和通孔均贯穿铝型材本体。
进一步的，所述限位件和第二限位槽均设置有2组，其中2个限位件和1个第二限位槽设置为一组，同时限位件和第二限位槽均关于铝型材本体的中心点相对称。
进一步的，所述固定槽内部的竖截面积等于铝型材本体的竖截面积。
进一步的，所述限位杆设置有2个，2个限位杆呈等距离分布，且限位杆外侧呈等距离分布有胶圈，并且胶圈的竖截面积大于限位杆的竖截面积，同时限位杆的竖截面积等于通孔的竖截面积。
进一步的，所述安装槽、安装孔、螺丝和胶垫均设置有4个，且安装槽、安装孔、螺丝和胶垫均呈等距离分布，同时安装槽的中心点、安装孔的中心点、螺丝的中心点、胶垫的中心点的螺纹孔的中心点均在同一条横向直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防锈防腐蚀的铝型材
（1）设置有通孔、第一限位槽、螺纹孔、限位件、第二限位槽，通孔和螺纹孔均贯穿铝型材本体，便于降低铝型材本体的自身重量，且便于在铝型材本体进行切割后，切割面依然保存有通孔和螺纹孔，同时铝型材本体表面的第一限位槽、限位件和第二限位槽便于将不同的铝型材本体相互进行连接，提高了使用便捷性；
（2）设置有保护套、固定槽、安装孔、限位杆、胶圈、安装槽、螺丝、胶垫和镀镍层，铝型材本体表面的镀镍层可以给铝型材本体表面提供良好的防腐蚀性能，且通过保护套可以对铝型材本体的侧面或切割面提供良好的保护性能，进一步提高铝型材本体的防腐蚀性，延长铝型材本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中保护套的后视结构示意图；
图4为本实用新型图2中保护套的正视结构示意图；
图5为本实用新型图2中保护套的侧视结构示意图。
图中：1、铝型材本体，2、通孔，3、第一限位槽，4、螺纹孔，5、限位件，6、第二限位槽，7、保护套，8、固定槽，9、安装孔，10、限位杆，11、胶圈，12、安装槽，13、螺丝，14、胶垫，15、镀镍层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈防腐蚀的铝型材，如图1所示，铝型材本体1内部中央开设有通孔2，且铝型材本体1上下两侧均开设有第一限位槽3，第一限位槽3开设有2组，且每组第一限位槽3开设有2个，同时2组第一限位槽3关于铝型材本体1的中心点相对称，通过第一限位槽3便于在铝型材本体1的顶部或底部安装其他的装置或零件，铝型材本体1内部顶角处均开设有螺纹孔4，螺纹孔4设置有4个，且螺纹孔4呈等距离分布，同时螺纹孔4和通孔2均贯穿铝型材本体1，螺纹孔4和通孔2便于降低铝型材本体1本身的重量，且便于在对铝型材本体1进行切割后，切割面依然保存有螺纹孔4和通孔2，便于保护套7的安装，且铝型材本体1左右两侧均设置有限位件5，且铝型材本体1左右两侧均开设有第二限位槽6，同时限位件5设置在第二限位槽6远离铝型材本体1中心点的一侧，限位件5和第二限位槽6均设置有2组，其中2个限位件5和1个第二限位槽6设置为一组，同时限位件5和第二限位槽6均关于铝型材本体1的中心点相对称，通过限位件5和第二限位槽6便于对铝型材本体1的侧面进行连接或安装其他零件。
如图1、图2和图3所示，铝型材本体1前侧镶嵌有保护套7，且保护套7后侧开设有固定槽8，固定槽8内部的竖截面积等于铝型材本体1的竖截面积，通过铝型材本体1的切面镶嵌在固定槽8内即可对铝型材本体1的切割面进行保护。
如图3和图5所示，固定槽8内部前侧开设有安装孔9，且安装孔9贯穿保护套7前侧，固定槽8内部中央设置有限位杆10，且限位杆10外侧设置有胶圈11，限位杆10设置有2个，2个限位杆10呈等距离分布，且限位杆10外侧呈等距离分布有胶圈11，并且胶圈11的竖截面积大于限位杆10的竖截面积，同时限位杆10的竖截面积等于通孔2的竖截面积，通过限位杆10镶嵌在通孔2内即可快速完成保护套7的安装，并且胶圈11可以提高限位杆10的摩擦力，确保限位杆10在通孔2内保持稳定。
如图4所示，保护套7前侧开设有安装槽12，且安装槽12与安装孔9相连接，安装槽12内设置有螺丝13，且螺丝13贯穿安装槽12、胶垫14和安装孔9，同时胶垫14设置在安装槽12内，安装槽12、安装孔9、螺丝13和胶垫14均设置有4个，且安装槽12、安装孔9、螺丝13和胶垫14均呈等距离分布，同时安装槽12的中心点、安装孔9的中心点、螺丝13的中心点、胶垫14的中心点的螺纹孔4的中心点均在同一条横向直线上，通过螺丝13对保护套7与铝型材本体1的连接进行加固，同时胶垫14可以有效避免水通过安装孔9渗透到铝型材本体1内，镀镍层15设置在铝型材本体1外侧表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该防锈防腐蚀的铝型材时，首先根据需要的长度对铝型材本体1进行切割，将铝型材本体1通过第一限位槽3与指定的零件或设备进行连接，在通过限位件5和第二限位槽6将铝型材本体1与指定的型材相连接，此时将保护套7内侧的固定槽8镶嵌在铝型材本体1的切割面，将2个限位杆10对准并插入通孔2，此时限位杆10外侧的胶圈11紧贴通孔2的内壁上，当保护套7与铝型材本体1贴合紧密后，将螺丝13贯穿过胶垫14和安装孔9，并通过工具将螺丝13固定在安装孔9内，此时螺丝13的末端与螺纹孔4的连接方式为螺纹连接，对保护套7与铝型材本体1的连接进行加固即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095739.3
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209540482U
授权时间:20191025
主分类号:F16S 3/00
专利分类号:F16S3/00
范畴分类:27H;
申请人:甘肃兴家新型建材有限公司
第一申请人:甘肃兴家新型建材有限公司
申请人地址:731100 甘肃省临夏回族自治州临夏县经济开发区新型建材加工区
发明人:李汉尧
第一发明人:李汉尧
当前权利人:甘肃兴家新型建材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计