中国建筑第八工程局有限公司华北分公司吉林长春130000
摘要：人类社会的不断发展，人们对于居住环境以及居住条件有了更高的要求，因此，各项建筑工程的质量尤为重要。在我国建筑工程中，传统的建筑材料主要为黏土砖。但是，目前随着我国可持续发展战略的持续推进，墙体材料改革作为我国建设领域的基本国策之一，应用能够有效起到节约能源、耕地保护、环境保护作用的新型墙体材料来取代传统的建筑材料黏土砖的举措已经得到了极大发展。而在新型墙体材料中，加气混凝土砌块因具有密度低、保温隔热性能良好等诸多优势，所以在众多建筑工程中得到了广泛应用。但在加气混凝土砌块得到应用同时，其在实际应用过程中也暴露出了墙体在砌筑时容易产生灰缝开裂的问题。
关键词：加气混凝土；填充墙；砌筑工艺
引言：加气混凝土砌块填充墙裂缝成因非常复杂，影响因素较多。切实分析裂缝产生的原因，实施科学管理，严格控制施工质量、防止砌体灰缝裂缝。对于砌体灰缝裂缝问题，施工时应严格遵循“预防为主，治理为辅”的原则，建立健全质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，并使其有效、正常运转。除此之外，结合具体施工工艺的流程和技术条件，提高施工质量、加强施工管理，并且采用适当的构造措施切实减少加气混凝土砌块灰缝裂缝
1.材料选用、运输、控制
1.1材料的选用
蒸压轻质砂加气混凝土砌块，主要规格为600×100×200mm、600×200×200。砌块等级采用B05，强度A3.5，容重不大于7.0KN/m3，耐火极限不得小于3h，导热系数不大于0.42W/m2•K。砂浆选用M5.0砌筑水泥砂浆。
1.2原材料质量控制
砌块产品龄期不得小于28d，蒸压砂加气混凝土砌块含水率宜小于30%。砌筑当天，应对砌块砌筑面喷水湿润，湿润程度为相对含水率40%~50%。砌筑砂浆原材料满足设计及规范要求，拌制砂浆稠度控制在60~80mm。
2.施工工艺流程
2.1基层处理
砌体砌筑前，将基层表面的浮浆残渣清理干净，凿除基层上的部分高低不平的部位，基层清扫干净并洒少量水湿润基面，但不得有积水。
2.2放线
按照设计要求弹出墙体中心线、边线与门窗洞口位置，具体方法如下：
依据建筑图的尺寸要求，首先根据轴线控制点对墙体轴线放测；有门洞的弹出门洞位置黑线；对于标高施测，必须根据标高总控制点位来抄测，在结构墙柱上做＋1m建筑标高线，砌筑时来对门窗过梁、预留洞口及墙体的水平度进行控制。
2.3砌块试摆
砌筑砌体前，为减少切割砌块，并满足错缝要求，进行砌块排列设计，为此进行试摆。
（1）对于砌块砌体，绘制砌块排列图。砌块排列图要求砌块排列整齐且有规律性，避免通缝；以大规格砌块为主砌块，使其占到砌块总数的75%以上；辅助砌块最小长度不应小于150mm；砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
（2）试摆时，应考虑下列因素：
1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部缝隙和墙根部导墙高度，采用厚层砌筑，灰缝厚度12mm，并不得超过15mm；
2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量；
3）标明灰缝中设置拉结钢筋的部位，沿墙体竖向每600mm一道拉结钢筋；标明预留洞和预埋件的位置
2.4植筋
植筋工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）。根据规范标准相关要求进行植筋施工并现场检测。
2.5导墙施工
（1）有水房间、电表间及外墙墙体，应在墙根部设高出建筑完成面200mm高C25混凝土导墙，导墙同墙宽。
（2）无混凝土导墙处，填充墙根部砌筑三皮混凝土实心砖，以满足防潮要求。
2.6砌筑
（1）盘角和挂线
1）砌筑砌体前，先在砌体角部及交接处进行盘角，每次盘角高度以3皮蒸压加气块为宜，盘角后应及时使用吊线和靠尺检查盘角的垂直度和平整度，确保满足规范规定要求。
2）盘角完成后，在两个盘角间拉准线，准线挂在墙侧，依准线砌筑中间部分墙体。砌筑一砖厚度墙体时，应挂外手线进行砌筑；墙厚超过240时，应进行双面挂线，每砌一皮砌块，准线向上移动一次[1]。
（2）设置皮数杆
为保证砌筑质量，砌筑施工时在墙体转角处设置皮数杆。皮数杆制作及设置方法如下：
1）使用方木或铝合金杆制作皮数杆，长度一般为一层楼高，宽度尺寸一般为40mm～60mm；
2）皮数杆间距不应大于15m，距墙皮或墙角50mm为宜；所有皮数杆标高应保持一致，且垂直于地面；
3）杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件及预埋钢筋等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
（3）蒸压砂加气混凝土砌块砌筑
1）采用挤浆法砌筑。砌筑应错缝搭接，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3；墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
2）蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
因安装门窗需要，在宽度小于2000mm门窗洞口处两侧砌体填充墙每隔500~600用300长预制混凝土块嵌砌，≥2000mm门窗洞口设置抱框柱。
3）填充墙沿高度每隔600mm设置2Ф6拉结筋，沿墙全长贯通布置，植筋甩出的拉结筋末端设置90度弯钩。拉结筋采用绑扎搭接时，搭接长度55d且不小于400mm。
4）砌体填充墙与承重主体结构间的缝隙部位施工，一般在砌筑14d后进行，梁底采用斜砌施工，使用整砖，不得使用半砖。斜砌角度控制在45°～60°之间，砌块敲紧填实，不得出现空隙，灰缝用砂浆塞满。
2.7构造柱、圈梁施工
构造柱、圈梁钢筋保护层厚度20mm，拉结筋外露砂浆保护层厚度不小于15mm。
砌筑墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，自底向上，先退后进，每侧槎口宽度宜为60mm，每个马牙槎高度不宜超过300mm。为保证构造柱混凝土在与砌块交接部位能浇筑密实，对砂加气混凝土砌块，可以将马牙槎砌体角部加工成45°，从而保证拐角部位混凝土密实度[2]。
（1）钢筋绑扎
1）构造柱、圈梁纵向钢筋HRB400级直径14钢筋，箍筋为HPB300级直径6钢筋，采用绑扎搭接，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d，搭接长度范围内箍筋间距不大于200mm且不少于4根。搭接长度范围箍筋加密，间距100。
2）构造柱应与圈梁连接，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱的纵筋上下贯通。在圈梁和构造柱的交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧，作为圈梁的支座。
（2）支设模板
1）为防止砌体与模板之间缝隙漏浆，在砌体两面的马牙槎处贴1.5mm厚的海绵条。
2）构造柱和圈梁模板使用木模板。在墙体砌筑完成2～3天后支设模板，合模前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净。模板应使用卡具或对拉螺栓固定牢靠，防止涨模，但对拉螺栓不能在砌体上穿过。
3）为便于浇筑构造柱混凝土，在柱顶端设置斜板漏斗。
3.特殊节点技术要点
3.1门窗洞口砌筑
蒸压加气混凝土砌块砌筑门窗洞口如没有设置构造柱时，为固定门、窗框（或副框），在门窗洞两侧砌墙中设置C25混凝土预制块，以每隔500~600mm间距替换加气砌块，在门洞两侧的墙体上砌筑预制混凝土块同墙宽，长300mm，高为一皮砖。
3.2砌块墙与结构圆柱连接节点
砌体墙砌至圆柱，沿墙体两侧各向内20mm，将墙体与圆柱接触处加工成如上图所示的凹槽形式，凹槽深度大于等于30mm，接缝及凹槽采用聚合物砂浆填充。沿墙体设置通长拉结筋，拉结筋竖向间距根据砌块规格500~600mm设置[3]。
结论：
简而言之，随着人们对建筑工程质量要求的不断提高，目前加气混凝土砌块作为一种建筑材料被广泛运用。文章针对蒸压轻质砂加气混凝土砌块填充墙厚层砌筑工艺流程及技术要点方面进行分析，具有重要的现实意义。
参考文献：
[1]孙林柱．控制加气混凝土墙体开裂的关键技术［J］．新型建筑材料，2016，33（2）：58－62．
[2]胡晓明，孙伟民．框架结构填充墙边界裂缝有限元分析及防治对策［J］．南京工业大学学报，2019，25（4）：188－190．