一种注塑件分腔夹具论文和设计-刘国春

全文摘要

本实用新型公开了一种注塑件分腔夹具，具体涉及模具加工技术领域，包括固定座,所述固定座的上方设置有模座，所述模座的顶部均匀设置有注塑件，所述固定座的顶端位于模座的一侧连接有固定挡板，且固定座的顶端位于模座的另一侧连接有推板，所述推板的外侧连接有伸缩气缸，所述固定座的顶部外侧壁靠近固定挡板的一侧连接有三角支撑架，所述三角支撑架的顶端安装有电机。本实用新型能够稳定的对模座进行夹紧限位处理，提高注塑件夹具夹取时的精确性，便于在注塑件夹具夹取注塑件后能够准确的放置在收纳槽的内部，进而方便在对注塑件收纳时，能够将各个工位的注塑件分腔放置，同时便于对加工后放置在收纳槽内部的注塑件进行散热处理。

主设计要求

1.一种注塑件分腔夹具，包括固定座(1),其特征在于：所述固定座(1)的上方设置有模座(2)，所述模座(2)的顶部均匀设置有注塑件(3)，所述固定座(1)的顶端位于模座(2)的一侧连接有固定挡板(4)，且固定座(1)的顶端位于模座(2)的另一侧连接有推板(5)，所述推板(5)的外侧连接有伸缩气缸(6)，所述固定座(1)的顶部外侧壁靠近固定挡板(4)的一侧连接有三角支撑架(7)，所述三角支撑架(7)的顶端安装有电机(8)，所述电机(8)的上方通过转轴连接有转动台(9)，所述转动台(9)的顶端安装有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的顶端连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底部对应注塑件(3)的上方位置处均匀安装有注塑件夹具(12)，所述固定座(1)的一侧位于三角支撑架(7)的同一侧位置处设置有固定箱(13)，且固定座(1)与固定箱(13)之间连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端靠近固定箱(13)的一侧连接有固定壳(15)，所述固定壳(15)的内部嵌入安装有第一磁铁块(16)，所述固定箱(13)的外壁对应第一磁铁块(16)的一侧安装有第二磁铁块(17)，所述固定箱(13)的顶部对应注塑件夹具(12)的下方均匀设置有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)的底部安装有弹簧(19)，所述固定箱(13)的内部位于弹簧(19)的底部设置有透气隔板(20)，且固定箱(13)的内部位于透气隔板(20)的下方位置处设置有固定槽(21)，所述固定槽(21)的内部对应每个收纳槽(18)的下方位置处均安装有风扇(22)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种注塑件分腔夹具，其特征在于：所述推板(5)的底部设置有凸块(51)，所述固定座(1)的顶部对应凸块(51)的外部呈水平方向上设置有限位槽(52)，所述推板(5)与固定座(1)之间通过限位槽(52)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件分腔夹具，其特征在于：所述伸缩气缸(6)的外部连接有固定架，固定架的底端与固定座(1)的上表面之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件分腔夹具，其特征在于：所述固定杆(14)的一端与固定座(1)的外壁之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件分腔夹具，其特征在于：所述三角支撑架(7)与固定座(1)的外壁之间通过螺栓连接，所述电机(8)的外部安装有支撑架，支撑架与三角支撑架(7)的顶端之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件分腔夹具，其特征在于：所述注塑件(3)与收纳槽(18)之间以液压伸缩杆(10)为中轴线对称设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种注塑件分腔夹具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在加工成型后，通过使用机械手夹具将注塑件取出。

经检索，中国实用新型公开了一种注塑件分腔夹具(授权公开号为CN208052506U)，安装在移动机构上，通过该移动机构驱动实现接料工位与放料工位的切换；包括料板、安装板、压料机构、折断机构，料板上设置有用以接纳注塑件的多个容置结构，压料机构安装在料板上，用以压紧或释放位于各容置结构上的注塑件；安装板设置在所述移动机构上，且安装板上设置有用以定位粘连在注塑件上的浇口料的定位结构；料板活动安装在安装板上，折断机构安装在安装板上，并连接料板，以驱使料板相对安装板移动，将各注塑件与浇口料之间的粘连部位折断，该技术能够对整模的各个注塑件分开定位，从而便于与分腔机构配合实现分腔放料，以便于后续对有质量问题的注塑件单独处理，减少经济损失。

综合上述专利，现有的注塑模具在使用夹具将注塑件取出时，本身结构设计复杂，不易操作，不能够有效的将各个注塑件夹取并分开定位，且不能稳定的对模座进行夹紧限位处理，使得注塑件夹具夹取时的精确性不佳，也不便于在注塑件夹具夹取注塑件后能够准确的放置在收纳槽的内部，且不能缓冲注塑件放置时与固定箱内部之间的作用力，易对固定箱和注塑件造成损坏，同时不便于对加工后放置在收纳槽内部的注塑件进行散热处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑件分腔夹具，能够稳定的对模座进行夹紧限位处理，提高注塑件夹具夹取时的精确性，便于在注塑件夹具夹取注塑件后能够准确的放置在收纳槽的内部，进而方便在对注塑件收纳时，能够将各个工位的注塑件分腔放置，且便于缓冲注塑件放置时与固定箱内部之间的作用力，既能保护固定箱，也能防止注塑件放置时与固定箱内壁碰撞受损，同时便于对加工后放置在收纳槽内部的注塑件进行散热处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件分腔夹具，包括固定座,所述固定座的上方设置有模座，所述模座的顶部均匀设置有注塑件，所述固定座的顶端位于模座的一侧连接有固定挡板，且固定座的顶端位于模座的另一侧连接有推板，所述推板的外侧连接有伸缩气缸，所述固定座的顶部外侧壁靠近固定挡板的一侧连接有三角支撑架，所述三角支撑架的顶端安装有电机，所述电机的上方通过转轴连接有转动台，所述转动台的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有固定板，所述固定板的底部对应注塑件的上方位置处均匀安装有注塑件夹具，所述固定座的一侧位于三角支撑架的同一侧位置处设置有固定箱，且固定座与固定箱之间连接有固定杆，所述固定杆的一端靠近固定箱的一侧连接有固定壳，所述固定壳的内部嵌入安装有第一磁铁块，所述固定箱的外壁对应第一磁铁块的一侧安装有第二磁铁块，所述固定箱的顶部对应注塑件夹具的下方均匀设置有收纳槽，所述收纳槽的底部安装有弹簧，所述固定箱的内部位于弹簧的底部设置有透气隔板，且固定箱的内部位于透气隔板的下方位置处设置有固定槽，所述固定槽的内部对应每个收纳槽的下方位置处均安装有风扇。

在一个优选地实施方式中，所述推板的底部设置有凸块，所述固定座的顶部对应凸块的外部呈水平方向上设置有限位槽，所述推板与固定座之间通过限位槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩气缸的外部连接有固定架，固定架的底端与固定座的上表面之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆的一端与固定座的外壁之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述三角支撑架与固定座的外壁之间通过螺栓连接，所述电机的外部安装有支撑架，支撑架与三角支撑架的顶端之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述注塑件与收纳槽之间以液压伸缩杆为中轴线对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在固定座的顶端位于模座的一侧连接有固定挡板，且固定座的顶端位于模座的另一侧连接有推板，推板的外侧连接有伸缩气缸，推板的底部设置有凸块，固定座的顶部对应凸块的外部呈水平方向上设置有限位槽，推板与固定座之间通过限位槽滑动连接，便于启动伸缩气缸使推板能够稳定的对模座进行夹紧限位处理，提高注塑件夹具夹取时的精确性；

2、本实用新型通过在固定座的一侧设置有固定箱，固定箱的顶部均匀设置有收纳槽，注塑件与收纳槽之间以液压伸缩杆为中轴线对称设置，便于在注塑件夹具夹取注塑件后能够准确的放置在收纳槽的内部，并在固定座与固定箱之间连接有固定杆，固定杆的一端与固定箱之间通过磁铁磁性连接，便于对固定箱的安装位置进行限制和方便固定处理，进而方便在对注塑件收纳时，能够将各个工位的注塑件分腔放置；

3、本实用新型通过在收纳槽的底部安装有弹簧，便于缓冲注塑件放置时与固定箱内部之间的作用力，既能保护固定箱，也能防止注塑件放置时与固定箱内壁碰撞受损，并在固定箱的内部位于弹簧的底部设置有透气隔板，且固定箱的内部位于透气隔板的下方位置处设置有固定槽，固定槽的内部对应每个收纳槽的下方位置处均安装有风扇，便于对加工后放置在收纳槽内部的注塑件进行散热处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中推板的安装结构示意图。

附图标记为：1固定座、2模座、3注塑件、4固定挡板、5推板、6伸缩气缸、7三角支撑架、8电机、9转动台、10液压伸缩杆、11固定板、12注塑件夹具、13固定箱、14固定杆、15固定壳、16第一磁铁块、17第二磁铁块、18收纳槽、19弹簧、20透气隔板、21固定槽、22风扇、51凸块、52限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑件分腔夹具，包括固定座1,所述固定座1的上方设置有模座2，所述模座2的顶部均匀设置有注塑件3，所述固定座1的顶端位于模座2的一侧连接有固定挡板4，且固定座1的顶端位于模座2的另一侧连接有推板5，所述推板5的外侧连接有伸缩气缸6，所述固定座1的顶部外侧壁靠近固定挡板4的一侧连接有三角支撑架7，所述三角支撑架7的顶端安装有电机8，所述电机8的上方通过转轴连接有转动台9，所述转动台9的顶端安装有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的顶端连接有固定板11，所述固定板11的底部对应注塑件3的上方位置处均匀安装有注塑件夹具12，所述固定座1的一侧位于三角支撑架7的同一侧位置处设置有固定箱13，且固定座1与固定箱13之间连接有固定杆14，所述固定杆14的一端靠近固定箱13的一侧连接有固定壳15，所述固定壳15的内部嵌入安装有第一磁铁块16，所述固定箱13的外壁对应第一磁铁块16的一侧安装有第二磁铁块17，所述固定箱13的顶部对应注塑件夹具12的下方均匀设置有收纳槽18，所述收纳槽18的底部安装有弹簧19，所述固定箱13的内部位于弹簧19的底部设置有透气隔板20，且固定箱13的内部位于透气隔板20的下方位置处设置有固定槽21，所述固定槽21的内部对应每个收纳槽18的下方位置处均安装有风扇22。

进一步的，所述推板5的底部设置有凸块51，所述固定座1的顶部对应凸块51的外部呈水平方向上设置有限位槽52，所述推板5与固定座1之间通过限位槽52滑动连接，便于推板5能够稳定的对模座2进行夹紧限位处理，提高注塑件夹具12夹取时的精确性。

进一步的，所述伸缩气缸6的外部连接有固定架，固定架的底端与固定座1的上表面之间通过螺栓连接，便于伸缩气缸6的安装固定。

进一步的，所述固定杆14的一端与固定座1的外壁之间通过螺栓连接，便于固定杆14的安装。

进一步的，所述三角支撑架7与固定座1的外壁之间通过螺栓连接，所述电机8的外部安装有支撑架，支撑架与三角支撑架7的顶端之间通过螺栓连接，便于电机8的安装固定。

进一步的，所述注塑件3与收纳槽18之间以液压伸缩杆10为中轴线对称设置，便于在注塑件夹具12夹取注塑件3后能够准确的放置在收纳槽18的内部。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过在固定座1的顶端位于模座2的一侧连接有固定挡板4，且固定座1的顶端位于模座2的另一侧连接有推板5，推板5的外侧连接有伸缩气缸6，推板5的底部设置有凸块51，固定座1的顶部对应凸块51的外部呈水平方向上设置有限位槽52，推板5与固定座1之间通过限位槽52滑动连接，便于推板5能够稳定的对模座2进行夹紧限位处理，提高注塑件夹具12夹取时的精确性；

参照说明书附图1-2，通过启动电机8使转动台9转动，进而使固定板11带动注塑件夹具12移动至注塑件3的正上方后，液压伸缩杆10运行使注塑件夹具12下降并夹紧注塑件3，然后液压伸缩杆10的活塞杆伸出使注塑件夹具12带动注塑件3脱离模座2，由于在固定座1的一侧设置有固定箱13，固定箱13的顶部均匀设置有收纳槽18，注塑件3与收纳槽18之间以液压伸缩杆10为中轴线对称设置，便于在注塑件夹具12夹取注塑件3后能够准确的放置在收纳槽18的内部，并在固定座1与固定箱13之间连接有固定杆14，固定杆14的一端靠近固定箱13的一侧连接有固定壳15，固定壳15的内部嵌入安装有第一磁铁块16，固定箱13的外壁对应第一磁铁块16的一侧安装有第二磁铁块17，便于对固定箱13的安装位置进行限制和方便固定处理。

参照说明书附图1-2，通过在收纳槽18的底部安装有弹簧19，便于缓冲注塑件3放置时与固定箱13内部之间的作用力，既能保护固定箱13，也能防止注塑件3放置时与固定箱13内壁碰撞受损，并在固定箱13的内部位于弹簧19的底部设置有透气隔板20，且固定箱13的内部位于透气隔板20的下方位置处设置有固定槽21，固定槽21的内部对应每个收纳槽18的下方位置处均安装有风扇22，便于对加工后放置在收纳槽18内部的注塑件3进行散热处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种注塑件分腔夹具论文和设计

一种注塑件分腔夹具论文和设计-刘国春

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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