全文摘要
本实用新型公开了一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，涉及于环保技术领域，包括处理箱和储料箱所述的处理箱的内部从上到下依次设置预处理调节池、强碱性处理池、除铊反应池、深度除铊反应池、絮凝沉淀池和压滤机，所述的储料箱的内部从上到下依次设置制备槽，制备槽与处理箱中反应池从上到下依次对应且连通；所述的储料箱的一侧还设置控制制备槽进料的进料组件，本实用新型提供的净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置对重金属进两次分离，废水可重复利用，工艺简洁、实用性强，并且可以通过调整净水药剂的用量处理不同含量的重金属废水，适用性好。
主设计要求
1.一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，其特征在于，包括处理箱（1）、位于处理箱（1）一侧的储料箱（9）和位于处理箱（1）另一侧的动力框（15）；所述处理箱（1）的内部从上到下依次设置预处理调节池（2）、强碱性处理池（4）、除铊反应池（5）、深度除铊反应池（6）、絮凝沉淀池（7）和压滤机（8），所述预处理调节池（2）、强碱性处理池（4）、除铊反应池（5）、深度除铊反应池（6）和絮凝沉淀池（7）通过流通管（17）依次连通，所述絮凝沉淀池（7）和压滤机（8）通过注入管（18）连通；所述储料箱（9）的内部从上到下依次设置石灰乳制备槽（10）、强碱性溶剂制备槽（11）、除铊剂制备槽（12）、生物深度除铊剂制备槽（13）和絮凝剂制备槽（14），所述储料箱（9）内部制备槽与处理箱（1）中反应池从上到下依次对应且连通；所述储料箱（9）的一侧设置控制制备槽进料的进料组件（21）；所述动力框（15）中设置驱动所述除铊反应池（5）、深度除铊反应池（6）和絮凝沉淀池（7）中搅拌杆的驱动电机（16）。
设计方案
1.一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，其特征在于，包括处理箱（1）、位于处理箱（1）一侧的储料箱（9）和位于处理箱（1）另一侧的动力框（15）；
所述处理箱（1）的内部从上到下依次设置预处理调节池（2）、强碱性处理池（4）、除铊反应池（5）、深度除铊反应池（6）、絮凝沉淀池（7）和压滤机（8），所述预处理调节池（2）、强碱性处理池（4）、除铊反应池（5）、深度除铊反应池（6）和絮凝沉淀池（7）通过流通管（17）依次连通，所述絮凝沉淀池（7）和压滤机（8）通过注入管（18）连通；
所述储料箱（9）的内部从上到下依次设置石灰乳制备槽（10）、强碱性溶剂制备槽（11）、除铊剂制备槽（12）、生物深度除铊剂制备槽（13）和絮凝剂制备槽（14），所述储料箱（9）内部制备槽与处理箱（1）中反应池从上到下依次对应且连通；
所述储料箱（9）的一侧设置控制制备槽进料的进料组件（21）；
所述动力框（15）中设置驱动所述除铊反应池（5）、深度除铊反应池（6）和絮凝沉淀池（7）中搅拌杆的驱动电机（16）。
2.根据权利要求1所述的一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，其特征在于，所述压滤机（8）的排出口分别连通有排水管（19）和排渣管（20），所述压滤机（8）的排水管（19）与处理调节池（2）的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，其特征在于，所述进料组件（21）包括进料斗（211）、连接管（212）、圆形腔（213）、转动件（214）、扇形板（215）、进料管（216）、标尺腔（217）和滑动板（218），所述进料管（216）的上端与进料斗（211）连通，所述进料管（216）的下端与储料箱（9）中的制备槽连通，所述进料管（216）中从上到下设置依次连通的圆形腔（213）、标尺腔（217）和滑动板（218），所述圆形腔（213）的内部设置转动件（214），所述转动件（214）贯穿进料管（216）并且实现机械密封，所述转动件（214）的表面设置有两个对称分布的扇形板（215），所述扇形板（215）与圆形腔（213）相适应，标尺腔（217）的外壁设置刻度，所述滑动板（218）与进料管（216）水平滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，其特征在于，所述除铊反应池（5）的内部设置水平的第一搅拌杆（22），所述第一搅拌杆（22）于除铊反应池（5）内部一端设置搅拌叶片，所述第一搅拌杆（22）于除铊反应池（5）外部的一端贯穿并延伸至动力框（15）的内部固定连接驱动电机（16）的输出端，第一搅拌杆（22）于除铊反应池（5）外部的一端的表面还固定设置第一皮带轮（23）和第二皮带轮（24）。
5.根据权利要求1所述的一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，其特征在于，所述深度除铊反应池（6）的内部设置水平的第二搅拌杆（25），所述第二搅拌杆（25）于深度除铊反应池（6）内部一端设置搅拌叶片，第二搅拌杆（25）于深度除铊反应池（6）外部的一端贯穿并延伸至动力框（15）的内部且固定设置第三皮带轮（26），所述第三皮带轮（26）位于动力框（15）的内部，所述第三皮带轮（26）与第一皮带轮（23）通过第一皮带连接。
6.根据权利要求1所述的一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，其特征在于，所述絮凝沉淀池（7）的内部设置水平的第三搅拌杆（27），所述第三搅拌杆（27）位于絮凝沉淀池（7）内部的一端设置搅拌叶片，第三搅拌杆（27）位于絮凝沉淀池（7）外部的一端贯穿并延伸至动力框（15）的内部且固定设置第四皮带轮（28），所述第四皮带轮（28）位于动力框（15）的内部，所述第四皮带轮（28）与第二皮带轮（24）通过第二皮带连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及于环保技术领域，尤其涉及一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置。
背景技术
铊、砷、镉等重金属是伴生元素，大多以分散状态同晶形杂质存在于铅、锌、铁、锡铜等金属的硫矿中，常作为金属冶炼的副产物回收和提取。铊、砷、镉等重金属是毒性极强的重金属，其危害远大于Pb、Zn和Cu等。这类污水主要来源于铜铅锌矿的采选冶过程，存于铜铅锌原矿中微量重金属元素的富集。此类重金属在自然界水体中一般以离子态及其化合物的形式稳定存在，很难自然沉降，且由于土壤、水体及人畜慢性中毒等对此类重金属尤其是铊造成污染的安全阈值非常低，《工业废水中铊污染物排放标准》对铊的浓度限值均为0.002mg\/L，给此类污水的达标治理带来非常大的难度。目前，推行使用对冶金重金属废水处理的工艺方法主要有：（1）交换吸附分离法；（2）盐沉淀法；（3）氧化混凝沉淀法等。每种方法各有利弊，都有配合工艺特点的整备。
尤其是现有的重金属废水处理装置，架构复杂，功能单一，处理周期长，不能处理不同含量的重金属废水进行处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的重金属废水处理装置，不能处理不同含量的铊、砷、镉重金属废水的问题，而提出的一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，包括处理箱、位于处理箱一侧的储料箱和位于处理箱另一侧的动力框；
所述的处理箱的内部从上到下依次设置预处理调节池、强碱性处理池、除铊反应池、深度除铊反应池、絮凝沉淀池和压滤机，所述预处理调节池、强碱性处理池、除铊反应池、深度除铊反应池和絮凝沉淀池通过流通管依次连通，所述絮凝沉淀池和压滤机通过注入管连通；
所述的储料箱的内部从上到下依次设置石灰乳制备槽、强碱性溶剂制备槽、除铊剂制备槽、生物深度除铊剂制备槽和絮凝剂制备槽，所述储料箱内部制备槽与处理箱中反应池从上到下依次对应且连通；
所述的储料箱的一侧还设置控制制备槽进料的进料组件；
所述动力框中设置驱动所述除铊反应池、深度除铊反应池和絮凝沉淀池中搅拌杆的驱动电机。
进一步的，所述压滤机的排出口分别连通有排水管和排渣管，所述压滤机的排水管与处理调节池的内部连通。
进一步的，所述进料组件包括进料斗、连接管、圆形腔、转动件、扇形板、进料管、标尺腔和滑动板，所述进料管的上端与进料斗连通，所述进料管的下端与储料箱中的制备槽连通，所述进料管中从上到下设置依次连通的圆形腔、标尺腔和滑动板，所述圆形腔的内部设置转动件，所述转动件贯穿进料管并且实现机械密封，所述转动件的表面设置有两个对称分布的扇形板，所述扇形板与圆形腔相适应，标尺腔的外壁设置刻度，所述滑动板与进料管水平滑动连接。
进一步的，所述除铊反应池的内部设置水平的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆于除铊反应池内部一端设置搅拌叶片，所述第一搅拌杆于除铊反应池外部的一端贯穿并延伸至动力框的内部固定连接驱动电机的输出端，第一搅拌杆于除铊反应池外部的一端的表面还固定设置第一皮带轮和第二皮带轮。
进一步的，所述深度除铊反应池的内部设置水平的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆于深度除铊反应池内部一端设置搅拌叶片，第二搅拌杆于深度除铊反应池外部的一端贯穿并延伸至动力框的内部且固定设置第三皮带轮，所述第三皮带轮位于动力框的内部，所述第三皮带轮与第一皮带轮通过第一皮带连接。
进一步的，所述絮凝沉淀池的内部设置水平的第三搅拌杆，所述第三搅拌杆位于絮凝沉淀池内部的一端设置搅拌叶片，第三搅拌杆位于絮凝沉淀池外部的一端贯穿并延伸至动力框的内部且固定设置第四皮带轮，所述第四皮带轮位于动力框的内部，所述第四皮带轮与第二皮带轮通过第二皮带连接。
相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本重金属废水处理装置中设置除铊反应池和深度除铊反应池，除铊反应池用于对冶金含铊、砷、镉废水进行第一次除重金属处理，深度除铊反应池对第一次处理后的废水进行深度除铊、砷、镉处理，经过双重处理利于铊、砷、镉与废水更彻底分离。
2、本重金属废水处理装置中经絮凝沉降池处理的冶金含重金属废水经压滤机压滤后，通过排水管进入处理调节池中，获得的滤液返生产系统回用，水资源循环利用，滤渣进行安全处置，整个装置运行稳定、工艺简洁、实用性强、维护方便。
3、本重金属废水处理装置中的进料组件可调节药剂的加用量，便于处理不同含量的冶金含重金属废水，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处的局部放大示意图；
图3为净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置使用流程示意图；
图4为本净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置的进料组件的结构示意图。
图中：1处理箱、2预处理调节池、3进水管、4强碱性处理池、5除铊反应池、6深度除铊反应池、7絮凝沉淀池、8压滤机、9储料箱、10石灰乳制备槽、11强碱性溶剂制备槽、12除铊剂制备槽、13生物深度除铊剂制备槽、14絮凝剂制备槽、15动力框、16驱动电机、17流通管、18注入管、19排水管、20排渣管、21进料组件、211进料斗、212连接管、213圆形腔、214转动件、215扇形板、216进料管、217标尺腔、218滑动板、22第一搅拌杆、23第一皮带轮、24第二皮带轮、25第二搅拌杆、26第三皮带轮、27第三搅拌杆、28第四皮带轮、29导流架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置，包括处理箱1、位于处理箱1一侧的储料箱9和位于处理箱1另一侧的动力框15。
进一步的，所述的处理箱1的内部从上到下依次设置预处理调节池2、强碱性处理池4、除铊反应池5、深度除铊反应池6、絮凝沉淀池7和压滤机8，所述预处理调节池2、强碱性处理池4、除铊反应池5、深度除铊反应池6和絮凝沉淀池7通过流通管17和泵体依次连通，所述处理箱1的顶部设置进水管3，所述进水管3与处理调节池2的上端连通，所述絮凝沉淀池7和压滤机8通过注入管18连通，所述絮凝沉淀池7的内壁的两侧均设置便于废水排出的导流架29。
进一步的，所述压滤机8的排出口分别连通有排水管19和排渣管20，排水管19用于排出处理后的废水，所述压滤机8的排水管19与处理调节池2的内部连通，废水通过排水管9进入处理调节池2中，获得的滤液返生产系统回用，水资源循环利用，滤渣从排渣管20中排出进行安全处置。
进一步的，所述的储料箱9的内部从上到下依次设置石灰乳制备槽10、强碱性溶剂制备槽11、除铊剂制备槽12、生物深度除铊剂制备槽13和絮凝剂制备槽14，储料箱9内部制备槽用于分别放置不同的净水药剂，所述储料箱9内部制备槽与处理箱1中反应池从上到下依次对应且连通。
具体的，预处理调节池2与石灰乳制备槽10经泵体和管线相连，强碱性处理池4与强碱性溶剂制备槽11经泵体和管线相连，除铊反应池5与第一制备槽12经泵体和管线相连，深度除铊反应池6与第二制备槽12经泵体和管线相连，絮凝沉淀池7与絮凝剂制备槽14经泵体和管线相连。
参考图1，所述的储料箱9的一侧还设置控制制备槽进料的进料组件21，储料箱9中的每个制备槽的进料侧均设置进料组件21。
参考图4，所述进料组件21包括进料斗211、连接管212、圆形腔213、转动件214、扇形板215、进料管216、标尺腔217和滑动板218，所述进料管216的上端与进料斗211连通，所述进料管216的下端与储料箱9中的制备槽连通，进料组件21用于制备槽的进料。
进一步的，参考图4，所述进料管216中从上到下设置依次连通的圆形腔213、标尺腔217和滑动板218，所述圆形腔213的内部设置转动件214，所述转动件214贯穿进料管216并且实现机械密封，所述转动件214的表面设置有两个对称分布的扇形板215，所述扇形板215与圆形腔213相适应，扇形板215的外壁与圆形腔213相贴，转动件214外设有转柄，转柄带动转动件214的转动有阻尼，不会出现药剂落下直接带动扇形板215的情况，扇形板215用于控制药剂落下。
进一步的，所述圆形腔213的上下通过连接管212分别连接进料斗211以及标尺腔217，所述进料管216上贯穿有水平的滑动板218，滑动板218呈方形设置与进料管216匹配，滑动板218滑动于所述进料管216的内壁，所述滑动板218与标尺腔217底部水平面相适配设置，标尺腔217上设置有刻度。
进料组件使用方法：将配制好的药剂送进进料斗211，转动转柄带动转动件214进行转动，当两个扇形板215上方的药剂存放后，转动件214带动两个扇形板215转动180°<\/sup>，上方的药剂通过下方的连接管212进入标尺腔217，转动的同时扇形板215两侧将连接管212堵住，防止继续下料影响其精度，通过转动的圈数来调节药剂的量，十分方便，不需要额外进行测量，每次只需要转动记住圈数即可；当需要更加精确的时候，可通过将滑动板218一侧抵接进料管216，向标尺腔217内部放药剂，然后向另一侧拉动滑动板218，可调节药剂下落的速度，同时根据设置在标尺腔217上的刻度进行控制，达到对药剂进行调节的目的，进料组件可调节药剂的加用量，便于处理不同含量的冶金含重金属废水，具有很强的实用性。
进一步的，所述动力框15中设置驱动所述除铊反应池5、深度除铊反应池6和絮凝沉淀池7中搅拌杆的驱动电机16。
具体的，参考图1，所述除铊反应池5的内部设置水平的第一搅拌杆22，所述第一搅拌杆22于除铊反应池5内部一端设置搅拌叶片，所述第一搅拌杆22于除铊反应池5外部的一端贯穿并延伸至动力框15的内部固定连接驱动电机16的输出端，参考图2，第一搅拌杆22于除铊反应池5外部的一端的表面还固定设置第一皮带轮23和第二皮带轮24。
进一步的，所述深度除铊反应池6的内部设置水平的第二搅拌杆25，所述第二搅拌杆25于深度除铊反应池6内部一端设置搅拌叶片，第二搅拌杆25于深度除铊反应池6外部的一端贯穿并延伸至动力框（15）的内部且固定设置第三皮带轮26，所述第三皮带轮26位于动力框15的内部，所述第三皮带轮26与第一皮带轮23通过第一皮带连接。
进一步的，所述絮凝沉淀池7的内部设置水平的第三搅拌杆27，所述第三搅拌杆27位于絮凝沉淀池7内部的一端设置搅拌叶片，第三搅拌杆27位于絮凝沉淀池7外部的一端贯穿并延伸至动力框15的内部且固定设置第四皮带轮28，所述第四皮带轮28位于动力框15的内部，所述第四皮带轮28与第二皮带轮24通过第二皮带连接。
通过上述设置，驱动电机16可同时带动的第一搅拌杆22、第二搅拌杆25、第三搅拌杆27转动，结构紧凑。
参考图3，本实用新型提供的一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置的工作步骤如下：
第一步：冶金含铊、砷、镉等重金属废水首先进入预处理调节池2将冶金含重金属废水进行均质均量调节同时冶金废水的pH值稳定在pH8—pH9之间；经预处理调节池2处理后的冶金含铊、砷、镉废水进入强碱性处理池4，在强碱性处理池4中用调制的Ca(OH)2溶液进行强化处理，确保冶金含重金属废水pH值稳定在pH10—pH11之间，确保下一步除铊、砷、镉反应能够快速完成；
第二步：经强碱性处理池4强化处理的冶金含铊、砷、镉废水进入到除铊反应池5中与除重金属净水剂反应，使冶金含重金属废水中的铊、砷、镉离子从废水中分离出来，为使冶金废水中的重金属能够更加彻底脱除；经除铊反应池5处理的冶金含重金属废水进入到深度除铊反应池6与深度除重金属净水剂反应以便将冶金废水中的重金属更加彻底地从废水中分离出来，经过双重处理利于铊、砷、镉与废水更彻底分离。
第三步：经深度除重金属反应处理的冶金重金属废水进入到絮凝沉淀池7与絮凝剂反应，冶金废水中的重金属形成细小沉淀物被吸附；经絮凝沉淀池7处理的冶金含重金属废水经压滤机8压滤后，废水通过排水管9进入处理调节池2中，获得的滤液返生产系统回用，水资源循环利用，滤渣从排渣管20中排出进行安全处。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种净化处理含铊、砷、镉重金属废水的装置具有如下有益效果：
通过经除铊反应池5处理的冶金含重金属废水进入到深度除铊反应池6内部的除铊剂反应,便于将冶金废水中的铊、砷、镉更加彻底地从废水中分离出来;经深度除重金属反应处理的冶金废水进入到絮凝沉淀池7与絮凝剂反应，冶金废水中的重金属形成细小沉淀物被吸附；经絮凝沉降池处理的冶金含重金属废水经压滤机8压滤后，获得的滤液返生产系统回用，滤渣进行安全处置，整个装置运行稳定、工艺简洁、实用性强、维护方便；可通过调整净水药剂的用量，处理不同含量的冶金含铊、砷、镉废水，具有很强的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921547229.1
申请日:2019-09-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209835913U
授权时间:20191224
主分类号:C02F9/14
专利分类号:C02F9/14;C02F101/20;C02F103/16
范畴分类:申请人:湖南大青生态科技有限公司
第一申请人:湖南大青生态科技有限公司
申请人地址:410000 湖南省长沙市高新区麓天路15号银河科技园
发明人:刘湘雄;戴燎元;何更艳
第一发明人:刘湘雄
当前权利人:湖南大青生态科技有限公司
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