一种扫皮机论文和设计-冯文兵

全文摘要

本实用新型公开了一种扫皮机，其包括机身支架；设置于机身支架的成面机构，成面机构轧制面皮；位于成面机构一侧的第一下粉盒，第一下粉盒与成面机构之间通过第一输送皮带输送面皮；位于成面机构另一侧的第二下粉盒，第二下粉盒与第一输送皮带之间通过第二输送皮带输送面皮；设置于机身支架下侧承接第二输送皮带下落面皮的活动料板，活动料板往复叠加面皮；以及电性连接的驱动电机，驱动电机通过传动链组联动。本实用新型通过第一输送带接收成面机构的面皮，由第一下粉盒下粉，再翻转至第二输送带输送至第二下粉盒，实现面皮的双面撒粉，均匀控制粉量，避免以往自动化程度不高，撒粉不均的麻烦。

主设计要求

1.一种扫皮机，其特征在于，包括：机身支架；设置于所述机身支架的成面机构，所述成面机构轧制面皮；位于所述成面机构一侧的第一下粉盒，所述第一下粉盒与所述成面机构之间通过第一输送皮带输送面皮；位于所述成面机构另一侧的第二下粉盒，所述第二下粉盒与所述第一输送皮带之间通过第二输送皮带输送面皮，其中，所述第二输送皮带位于所述第一输送皮带下侧，且翻转所述第一输送皮带输送的面皮；设置于所述机身支架下侧承接所述第二输送皮带下落面皮的活动料板，所述活动料板往复叠加面皮；以及电性连接的驱动电机，所述驱动电机通过传动链组联动。

设计方案

1.一种扫皮机，其特征在于，包括：

机身支架；

设置于所述机身支架的成面机构，所述成面机构轧制面皮；

位于所述成面机构一侧的第一下粉盒，所述第一下粉盒与所述成面机构之间通过第一输送皮带输送面皮；

位于所述成面机构另一侧的第二下粉盒，所述第二下粉盒与所述第一输送皮带之间通过第二输送皮带输送面皮，其中，所述第二输送皮带位于所述第一输送皮带下侧，且翻转所述第一输送皮带输送的面皮；

设置于所述机身支架下侧承接所述第二输送皮带下落面皮的活动料板，所述活动料板往复叠加面皮；

以及电性连接的驱动电机，所述驱动电机通过传动链组联动。

2.根据权利要求1所述的扫皮机，其特征在于，其中所述第一输送皮带与所述第二输送皮带之间设置过面刮刀，所述过面刮刀将由所述第一输送皮带输送下落的面皮导向所述第二输送皮带，所述过面刮刀包括间隔固定于所述第一输送皮带端部的竖板部、连接所述竖板部的斜板部，所述斜板部与所述竖板部之间形成刮粉口，且所述斜板部一端导向所述第一输送皮带与所述第二输送皮带之间，另一端导向安装于所述机身支架且位于所述第二输送皮带下侧的接粉桶；其中，面皮经过所述第一输送皮带输送，抵靠至所述竖板部下落，并通过抵触所述斜板部翻转下落至所述第二输送皮带，所述刮粉口扫平面皮一面的多余粉料至所述接粉桶。

3.根据权利要求2所述的扫皮机，其特征在于，其中所述第二输送皮带后端设置所述过面刮刀，所述过面刮刀将多余粉料送至一侧的接粉盒，并通过安装于下侧的过面滚筒导向面皮至所述活动料板；且所述第二输送带下侧设置至少一组接粉盒。

4.根据权利要求1所述的扫皮机，其特征在于，其中所述成面机构设置为轧面机，包括通过轴承座安装于所述机身支架的固定辊与移动辊，所述移动辊通过丝杆手轮驱动靠近或远离所述固定辊，且所述固定辊与所述移动辊下侧都设有抵触的刮刀座；所述固定辊一端由所述传动链组传动，另一端与所述移动辊通过同级齿轮啮合；所述同级齿轮通过键槽安装至所述移动辊及所述固定辊，且罩设有密封的储油盒，所述储油盒上下分体并通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的扫皮机，其特征在于，其中所述第一下粉盒与所述第二下粉盒结构相同，且相对设置，包括下粉盒体，所述下粉盒体底部设置漏粉调节板；

通过轴承安装并穿设所述下粉盒体的驱动主轴，所述驱动主轴其中一端通过轴承安装驱动齿轮，且所述驱动齿轮由所述传动链组驱动并通过离合总成连接带动或分离断开所述驱动主轴，所述离合总成位于所述下粉盒体后侧；

套设固定于所述驱动主轴的下粉滚刷；以及

挂设于所述下粉盒体前侧的扫平组件，所述扫平组件具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷。

6.根据权利要求5所述的扫皮机，其特征在于，其中所述漏粉调节板包括下粉底座；安装于所述下粉底座上侧的调粉上板，所述调粉上板与所述下粉底座滑轨配合并相互抵触；以及驱动所述调粉上板在所述下粉底座上来回往复的丝杆，所述丝杆端部安装具有刻度的旋钮；其中所述下粉底座与所述调粉上板具有多个漏粉眼。

7.根据权利要求6所述的扫皮机，其特征在于，其中所述漏粉眼设置为倾斜的，宽度渐小的长条状，且所述下粉底座的漏粉眼与所述调粉上板的漏粉眼是关于轴对称的，且设置为两排。

8.根据权利要求5所述的扫皮机，其特征在于，其中所述离合总成包括通过键连接于所述驱动主轴的离合套；夹合于所述离合套的拨叉；以及驱动所述拨叉来回往复的螺杆，所述螺杆端部设置操纵杆；其中所述离合套与所述驱动齿轮都具有相对应的卡爪，当所述拨叉带动所述离合套靠近所述驱动齿轮时，所述卡爪对接，所述驱动齿轮带动所述离合套旋转。

9.根据权利要求5所述的扫皮机，其特征在于，其中所述扫平组件还包括枢接于所述下粉盒体两端的摆架，所述摆架垂设于所述下粉盒体前侧且通过铆接于所述下粉盒体的偏心轮片止抵，所述偏心轮片通过销钉活动限位所述摆架高度；以及挂设所述扁毛刷至所述摆架的钢丝挂钩。

10.根据权利要求9所述的扫皮机，其特征在于，其中所述扁毛刷通过联动组件连接所述驱动主轴，所述联动组件包括固定于所述驱动主轴的凸轮；中部通过支架枢接于所述下粉盒体的连杆，所述连杆一端通过滚子轴承抵触配合所述凸轮，另一端通过圆轴挂设卡钩，所述卡钩固定于所述扁毛刷；其中当所述驱动主轴带动所述凸轮转动时，所述凸轮来回抵触推动所述连杆摆动，使得所述卡钩带动所述扁毛刷左右扫平粉料；当所述偏心轮片推抵所述摆架升高所述扁毛刷时，所述卡钩分离所述圆轴；凸轮的端部环设3个等距的弧度凸起块，所述弧度凸起块抵触所述滚子轴承；所述扁毛刷设置为两个，通过螺柱连接，所述钢丝挂钩绕接于所述螺柱。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于面皮加工机械技术领域，具体地说，涉及一种扫皮机。

背景技术

扫皮机是一种制作面皮的自动加工机械，面皮制作完成之后需要撒上淀粉，而淀粉会因空气湿度变化而直接影响撒粉量的多少；现有的撒粉机撒淀粉不均匀，撒粉量不好控制，撒粉不匀或撒粉量无法实现无级控制，如此一来将会导致面皮与面皮之间粘连难以分离，从而大大影响面条的口感，降低了面条的质量。另外下粉完成之后的粉量难免不够平铺均匀，也需要一种能够自动扫平的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种扫皮机，通过第一输送带接收成面机构的面皮，由第一下粉盒下粉，再翻转至第二输送带输送至第二下粉盒，实现面皮的双面撒粉，均匀控制粉量，避免以往撒粉不均的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种扫皮机，其包括机身支架；设置于机身支架的成面机构，成面机构轧制面皮；位于成面机构一侧的第一下粉盒，第一下粉盒与成面机构之间通过第一输送皮带输送面皮；位于成面机构另一侧的第二下粉盒，第二下粉盒与第一输送皮带之间通过第二输送皮带输送面皮，其中，第二输送皮带位于第一输送皮带下侧，且翻转第一输送皮带输送的面皮；设置于机身支架下侧承接第二输送皮带下落面皮的活动料板，活动料板往复叠加面皮；以及电性连接的驱动电机，驱动电机通过传动链组联动。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一输送皮带与第二输送皮带之间设置过面刮刀，过面刮刀将由第一输送皮带输送下落的面皮导向第二输送皮带，过面刮刀包括间隔固定于第一输送皮带端部的竖板部、连接竖板部的斜板部，斜板部与竖板部之间形成刮粉口，且斜板部一端导向第一输送皮带与第二输送皮带之间，另一端导向安装于机身支架且位于第二输送皮带下侧的接粉桶；其中，面皮经过第一输送皮带输送，抵靠至竖板部下落，并通过抵触斜板部翻转下落至第二输送皮带，刮粉口扫平面皮一面的多余粉料至接粉桶。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第二输送皮带后端设置过面刮刀，过面刮刀将多余粉料送至一侧的接粉盒，并通过安装于下侧的过面滚筒导向面皮至活动料板；且第二输送带下侧设置至少一组接粉盒。

根据本实用新型一实施方式，其中上述成面机构设置为轧面机，包括通过轴承座安装于机身支架的固定辊与移动辊，移动辊通过丝杆手轮驱动靠近或远离固定辊，且固定辊与移动辊下侧都设有抵触的刮刀座；固定辊一端由传动链组传动，另一端与移动辊通过同级齿轮啮合；同级齿轮通过键槽安装至移动辊及固定辊，且罩设有密封的储油盒，储油盒上下分体并通过螺栓固定。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一下粉盒与第二下粉盒结构相同，且相对设置，包括下粉盒体，下粉盒体底部设置漏粉调节板；通过轴承安装并穿设下粉盒体的驱动主轴，驱动主轴其中一端通过轴承安装驱动齿轮，且驱动齿轮由传动链组驱动并通过离合总成连接带动或分离断开驱动主轴，离合总成位于下粉盒体后侧；套设固定于驱动主轴的下粉滚刷；以及挂设于下粉盒体前侧的扫平组件，扫平组件具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷。

根据本实用新型一实施方式，其中上述漏粉调节板包括下粉底座；安装于下粉底座上侧的调粉上板，调粉上板与下粉底座滑轨配合并相互抵触；以及驱动调粉上板在下粉底座上来回往复的丝杆，丝杆端部安装具有刻度的旋钮；其中下粉底座与调粉上板具有多个漏粉眼。

根据本实用新型一实施方式，其中上述漏粉眼设置为倾斜的，宽度渐小的长条状，且下粉底座的漏粉眼与调粉上板的漏粉眼是关于轴对称的，且设置为两排。

根据本实用新型一实施方式，其中上述离合总成包括通过键连接于驱动主轴的离合套；夹合于离合套的拨叉；以及驱动拨叉来回往复的螺杆，螺杆端部设置操纵杆；其中离合套与驱动齿轮都具有相对应的卡爪，当拨叉带动离合套靠近驱动齿轮时，卡爪对接，驱动齿轮带动离合套旋转。

根据本实用新型一实施方式，其中上述扫平组件还包括枢接于下粉盒体两端的摆架，摆架垂设于下粉盒体前侧且通过铆接于下粉盒体的偏心轮片止抵，偏心轮片通过销钉活动限位摆架高度；以及挂设扁毛刷至摆架的钢丝挂钩。

根据本实用新型一实施方式，其中上述扁毛刷通过联动组件连接驱动主轴，联动组件包括固定于驱动主轴的凸轮；中部通过支架枢接于下粉盒体的连杆，连杆一端通过滚子轴承抵触配合凸轮，另一端通过圆轴挂设卡钩，卡钩固定于扁毛刷；其中当驱动主轴带动凸轮转动时，凸轮来回抵触推动连杆摆动，使得卡钩带动扁毛刷左右扫平粉料；当偏心轮片推抵摆架升高扁毛刷时，卡钩分离圆轴；凸轮的端部环设3个等距的弧度凸起块，弧度凸起块抵触滚子轴承；扁毛刷设置为两个，通过螺柱连接，钢丝挂钩绕接于螺柱。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过第一输送带接收成面机构的面皮，由第一下粉盒下粉，再翻转至第二输送带输送至第二下粉盒，实现面皮的双面撒粉，均匀控制粉量，避免以往自动化程度不高，撒粉不均的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的扫皮机示意图；

图2是本实用新型实施例的过面刮刀示意图；

图3是本实用新型实施例的成面机构示意图；

图4是本实用新型实施例的第一下粉盒主视图；

图5是本实用新型实施例的第一下粉盒内部示意图；

图6是本实用新型实施例的漏粉调节板示意图；

图7是本实用新型实施例的下粉底座局部图；

图8是本实用新型实施例的调粉上板局部图；

图9是本实用新型实施例的离合总成安装示意图；

图10是实用新型实施例的第一下粉盒侧视图。

附图标记

机身支架10，成面机构20，固定辊21，移动辊22，丝杆手轮23，刮刀座24，同级齿轮25，储油盒26，第一下粉盒31，第二下粉盒32，第一输送带41，第二输送带42，活动料板50，驱动电机60，传动链组70，过面刮刀80，竖板部81，斜板部82，刮粉口83，接粉桶84，接粉盒85，下粉盒体310，漏粉调节板320，下粉底座321，调粉上板322，丝杆323，旋钮324，漏粉眼325，驱动主轴330，驱动齿轮340，离合总成350，离合套351，拨叉352，螺杆353，操纵杆354，卡爪355，下粉滚刷360，扫平组件370，扁毛刷371，摆架372，偏心轮片373，销钉374，钢丝挂钩375，联动组件380，凸轮381，连杆382，滚子轴承383，圆轴384，卡钩385。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的扫皮机示意图。如图所示，一种扫皮机包括机身支架10；设置于机身支架10的成面机构20，成面机构20轧制面皮；位于成面机构20一侧的第一下粉盒31，第一下粉盒31与成面机构20之间通过第一输送皮带41输送面皮；位于成面机构20另一侧的第二下粉盒32，第二下粉盒32与第一输送皮带41之间通过第二输送皮带42输送面皮，其中，第二输送皮带42位于第一输送皮带41下侧，且翻转第一输送皮带41输送的面皮；设置于机身支架10下侧承接第二输送皮带42下落面皮的活动料板50，活动料板50往复叠加面皮；以及电性连接的驱动电机60，驱动电机60通过传动链组70联动。

在本实用新型一实施方式中，成面机构20轧制面皮，提高紧实度，增强口感。将面皮下落至第一输送皮带41并向左输送，通过第一下粉盒31在面皮的正面撒粉，然后继续输送，翻转至下侧的第二输送皮带42，使得面皮反面朝上，继续输送至第二下粉盒32，藉以实现面皮的两面撒粉。最终下落至底部的活动料板50，活动料板50来回往复，层层堆叠面皮，完成自动收集。此外，本实用新型通过驱动电机60提供动力，并由多个齿轮与链条组成的传动链组70完成各个部件的联动，结构简单，运行方便。

请继续参考图1与图2，图2是本实用新型实施例的过面刮刀80示意图。第一输送皮带41与第二输送皮带42之间设置过面刮刀80，过面刮刀80将由第一输送皮带41输送下落的面皮导向第二输送皮带42，过面刮刀80包括间隔固定于第一输送皮带41端部的竖板部81、连接竖板部81的斜板部82，斜板部82与竖板部81之间形成刮粉口83，且斜板部82一端导向第一输送皮带41与第二输送皮带42之间，另一端导向安装于机身支架10且位于第二输送皮带42下侧的接粉桶84；其中，面皮经过第一输送皮带41输送，抵靠至竖板部81下落，并通过抵触斜板部82翻转下落至第二输送皮带42，刮粉口83扫平面皮一面的多余粉料至接粉桶84。在本实施方式中，过面刮刀80一方面形成限位，抵靠导向面皮的输送；另一方面也能通过刮粉口83去除面皮表面多余粉料，方便实用。

此外，第二输送皮带42后端设置过面刮刀80，辅助下料，同时将多余粉料送至一侧的接粉盒85，最终通过安装于下侧的过面滚筒导向面皮至活动料板50；且第二输送带42下侧设置至少一组接粉盒85，收集第二输送皮带溅落的粉料。

接下来，请继续参考图3，图3是本实用新型实施例的成面机构示意图。成面机构20设置为轧面机，包括通过轴承座安装于机身支架10的固定辊21与移动辊22，移动辊22通过丝杆手轮23驱动靠近或远离固定辊21，且固定辊21与移动辊22下侧都设有抵触的刮刀座24；固定辊21一端由传动链组70传动，另一端与移动辊22通过同级齿轮25啮合；同级齿轮25通过键槽安装至移动辊22及固定辊21，且罩设有密封的储油盒26，储油盒26上下分体并通过螺栓固定。

在本实施方式中，机身支架10上侧架设卷面辊，通过固定辊21与移动辊22相向转动，带动面皮轧制下降，以便紧实面皮，提升口感，丝杆手轮23驱动移动辊22的轴承座，能够调节两辊间距，控制面皮厚度，便于不同厚薄的面条制作。此外，在固定辊21与移动辊22下侧还设置有抵触的刮刀座24，能够去除辊体表面粘结的面粉面皮余料，保证轧面均匀。

值得一提的是，本实用新型的固定辊21可以通过传动链组70驱动，传动链组70采用齿轮齿链组，传输动力方便，而且速比控制容易。同级齿轮25通过键槽安装至移动辊22及固定辊21，方便轴向位移，且罩设有密封的储油盒26，储油盒26上下分体并通过螺栓固定，由此可以在储油盒26内存放适量的润滑油，密封效果良好，不会泄漏，避免了以往要时不时的利用毛刷润滑，油液溅落到设备表面，影响面条加工的麻烦。

请参考图4与图5，图4是本实用新型实施例的第一下粉盒31主视图；图5是本实用新型实施例的第一下粉盒31内部示意图。如图所示，第一下粉盒31与第二下粉盒32结构相同，且相对设置，包括下粉盒体310，下粉盒体310底部设置漏粉调节板320；通过轴承安装并穿设下粉盒体310的驱动主轴330，驱动主轴330其中一端通过轴承安装驱动齿轮340，且驱动齿轮340由传动链组70驱动并通过离合总成350连接带动或分离断开驱动主轴330，离合总成350位于下粉盒体310后侧；套设固定于驱动主轴330的下粉滚刷360；以及挂设于下粉盒体310前侧的扫平组件370，扫平组件370具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷371。

在本实用新型一实施方式中，第一下粉盒31是用于对压制后的面皮倾撒淀粉的装置，其通过人工倾倒淀粉料至下粉盒体310，并启动动力源，驱动齿轮340工作，然后由离合总成350对接驱动主轴330与驱动齿轮340，带动下粉滚刷360，不断搅动下粉盒体310内堆积的粉料，输送而下，最终通过漏粉调节板320均匀下料至面皮表面，完成撒粉。需要了解的是，本实用新型提供的第一下粉盒31底部承接的是面皮通过的第一输送皮带，而驱动齿轮340往往都是借由传动链组70的联动，无需另外的电机驱动，因此，以往的驱动齿轮340会一直带动着下粉滚刷360转动，无法自如控制启停，本实用新型通过另外提供离合总成350方便了下料操作，减小了能耗。此外，对于下粉完成的面皮还设置了具有扁毛刷371的扫平组件370，能够进一步扫制均匀，加强面皮的口感。

接下来，请一并参考图6至图8，图6是本实用新型实施例的漏粉调节板320示意图；图7是本实用新型实施例的下粉底座321局部图；图8是本实用新型实施例的调粉上板322局部图。漏粉调节板20包括下粉底座21；安装于下粉底座321上侧的调粉上板322，调粉上板322与下粉底座321滑轨配合并相互抵触；以及驱动调粉上板322在下粉底座321上来回往复的丝杆323，丝杆323端部安装具有刻度的旋钮324；其中下粉底座321与调粉上板322具有多个漏粉眼325。在本实用新型一实施方式中，下粉底座321与调粉上板322都布置有多个漏粉眼325，通过调节旋钮324，带动丝杆323，使得调粉上板322在下粉底座321上来回滑动，继而使得两者的漏粉眼325交错或重合，由此控制漏粉眼325的大小，对应不同干湿度的粉料下料。

详细而言，漏粉眼325设置为倾斜的，宽度渐小的长条状，且下粉底座321的漏粉眼325与调粉上板322的漏粉眼325是关于轴对称的。即如图7和图8的漏粉眼325形状，类似于钟表的指针，相重合的时候，因为两端大小渐变，使得粉料通过的孔径更为直观，调节更为明显方便。而且长条状利于下粉滚刷360扫料，较之圆孔状，更为高效充分。本实用新型通过设置能够调节的下粉调节板320，控制粉料下料多少，均匀下料，提高面皮质量。

本实用新型优选将漏粉眼325设置为两排，提高下料速度，平铺更为均匀。

接下来，请参考图9，图9是本实用新型实施例的离合总成350安装示意图。离合总成350包括通过键连接于驱动主轴330的离合套351；夹合于离合套351的拨叉352；以及驱动拨叉352来回往复的螺杆353，螺杆353端部设置操纵杆354；其中离合套351与驱动齿轮340都具有相对应的卡爪355，当拨叉352带动离合套351靠近驱动齿轮340时，卡爪355对接，驱动齿轮340带动离合套351旋转。

在本实用新型实施方式中，离合套351键连接于驱动主轴330，仅能进行轴向移动，而拨叉352夹合于离合套351，能够通过螺杆353带动做轴向位移。本实用新型通过转动操纵杆354，带动螺杆353旋转，使得拨叉352推动离合套，靠近驱动齿轮340，由此一来，两者的卡爪355相互对接，驱动齿轮340便能带动驱动主轴330旋转下料，控制方便，降低能耗，提升了各个零件的耐用度。此外，相比以往老式的操纵杆354设置在机器背面，离工人较远，增强了使用人性化。

请一并参考图5、图9与图10，图10是实用新型实施例的第一下粉盒31侧视图。扫平组件370还包括枢接于下粉盒体310两端的摆架372，摆架372垂设于下粉盒体310前侧且通过铆接于下粉盒体310的偏心轮片373止抵，偏心轮片373通过销钉374活动限位摆架372高度；以及挂设扁毛刷371至摆架372的钢丝挂钩375。在本实用新型一实施方式中，摆架372两端枢接于下粉盒体310，并垂挂于前端，通过下粉盒体310侧面的偏心轮片373限位止抵。扁毛刷371通过钢丝挂钩374挂设于摆架372，扫平面皮上的粉料。

值得一提的是，本实用新型提供的扁毛刷371通过联动组件380连接驱动主轴330，联动组件380包括固定于驱动主轴330的凸轮381；中部通过支架枢接于下粉盒体310的连杆382，连杆382一端通过滚子轴承383抵触配合凸轮381，另一端通过圆轴384挂设卡钩385，卡钩385固定于扁毛刷371；其中当驱动主轴330带动凸轮381转动时，凸轮381来回抵触推动连杆382摆动，使得卡钩385带动扁毛刷371左右扫平粉料。在本实施方式中，凸轮381的端部环设3个等距的弧度凸起块，弧度凸起块抵触滚子轴承383，在凸轮381受驱动主轴330带动旋转的过程中，横置的连杆382便会受其带动，不断来回偏转，继而带动卡钩385，使得扁毛刷371跟着来回运动，实现左右不断扫料，灵活便捷。

当偏心轮片373推抵摆架372升高扁毛刷371时，卡钩382分离圆轴384，此时扁毛刷停止运动，控制自如。

本实用新型优选将扁毛刷371设置为两个，通过螺柱连接，钢丝挂钩375绕接于螺柱，提高扫平的行程，粉料更为均匀，面皮口感更佳。

综上所述，本实用新型通过第一输送带41接收成面机构的面皮，由第一下粉盒31下粉，再翻转至第二输送带42输送至第二下粉盒32，实现面皮的双面撒粉，均匀控制粉量，避免以往自动化程度不高，撒粉不均的麻烦。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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一种扫皮机论文和设计

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