一种投料装置论文和设计-李霞

全文摘要

本实用新型公开了一种投料装置，包括提升机和淀粉储存机构，所述提升机包括固定架，所述固定架的两端分别转动连接有传动轮，两个传动轮之间连接有传送带，所述传动轮的端部设有伺服电机一，所述伺服电机一与固定架固定连接，所述淀粉储存机构设于提升机下方的位置处，所述淀粉储存机构包括淀粉仓，该投料装置通过设置提升机、伺服电机二、螺旋输送杆和螺旋输送筒便于缩短淀粉投料到糊化锅的时间，提高了生产效率，从而确保标准糊化工艺的顺利进行，通过设置除尘机构便于防止淀粉运输时产生的粉尘肆飞，造成环境污染，通过设置搅拌架和伺服电机三便于对淀粉进行调浆，加快了淀粉的混合，实用性较强，适宜于推广使用。

主设计要求

1.一种投料装置，包括提升机（1）和淀粉储存机构（2），其特征在于：所述提升机（1）包括固定架（14），所述固定架（14）的两端分别转动连接有传动轮（11），两个传动轮（11）之间连接有传送带（15），所述传动轮（11）的端部设有伺服电机一（12），所述伺服电机一（12）与固定架（14）固定连接，所述淀粉储存机构（2）设于提升机（1）下方的位置处，所述淀粉储存机构（2）包括淀粉仓（21），所述淀粉仓（21）的底部设有螺旋输送筒（24），所述螺旋输送筒（24）内转动连接有螺旋输送杆（23），所述螺旋输送杆（23）的端部安装有伺服电机二（22），所述伺服电机二（22）与淀粉仓（21）的侧面固定连接，所述螺旋输送筒（24）的端部连接有调浆机构（4），所述调浆机构（4）包括调浆罐（41），所述调浆罐（41）的侧面转动连接有搅拌架（46），所述搅拌架（46）的端部连接有伺服电机三（45），所述伺服电机三（45）与调浆罐（41）固定连接，所述调浆罐（41）的上表面设有PLC控制器（42），所述调浆罐（41）侧面靠近底部的位置处设有浆液泵（5），所述浆液泵（5）的进液端与调浆罐（41）的内腔连接，所述浆液泵（5）的出液端连接有浆液管（6），所述浆液管（6）的端部连接有糊化锅（8），所述淀粉仓（21）的侧面设有除尘机构（3），所述PLC控制器（42）的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器（42）的输出端电连接伺服电机一（12）、伺服电机二（22）、伺服电机三（45）和浆液泵（5）的输入端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于：所述固定架（14）上部靠近传动轮（11）的位置处设有刮板（16），所述传送带（15）的外表面对称设有两个限位条（13）。

3.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于：所述螺旋输送杆（23）的侧面均匀分布有螺旋输送叶片，所述淀粉仓（21）的底部为斗状结构。

4.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于：所述调浆罐（41）侧面靠近上表面的位置处设有进料管（43），所述进料管（43）的侧面设有控制阀门一。

5.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于：所述调浆罐（41）的侧面设有通槽，所述通槽内安装有安装架，所述安装架内设有观察窗（44），所述观察窗（44）的侧面设有刻度尺。

6.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于：所述糊化锅（8）的底部设有出料管（7），所述出料管（7）的侧面设有控制阀门二。

7.根据权利要求1所述的一种投料装置，其特征在于：所述除尘机构（3）包括安装板（34），所述安装板（34）的上表面设有集尘箱（36），所述集尘箱（36）的侧面铰接有闭合门（35），所述集尘箱（36）的上表面设有吸尘泵（33），所述吸尘泵（33）的出气端与集尘箱（36）的内腔连接，所述吸尘泵（33）的进气端连接有连接管（32），所述连接管（32）的端部连接有集尘罩（31），所述吸尘泵（33）的输入端电连接PLC控制器（42）的输出端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品制备设备技术领域，具体为一种投料装置。

背景技术

现有技术：如申请公布号CN207108790U的专利公开了一种投料装置，所述投料装置包括机架、料仓、投料床和驱动组件。所述机架上设有料仓，所述料仓设有入料口和投料口。所述投料床可活动地设在所述机架上，所述投料床的第一端对应所述投料口设置，所述投料床的第二端可从所述机架伸出，所述投料床至少部分形成为弧形床。所述驱动组件用于驱动所述投料床活动。

目前淀粉投料的方式是人工直接将淀粉投入调浆机再到糊化锅，此人工投淀粉方式投料时间长，工作效率慢，并且会导致淀粉在糊化锅内的时间过长，降低糊化锅投料水温，影响到标准糊化工艺的执行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种投料装置，可以折叠携带，增加淀粉暂存仓的改装方式，以达到缩短淀粉投料时间，提高生产效率，从而确保标准糊化工艺的顺利进行，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料装置，包括提升机和淀粉储存机构，所述提升机包括固定架，所述固定架的两端分别转动连接有传动轮，两个传动轮之间连接有传送带，所述传动轮的端部设有伺服电机一，所述伺服电机一与固定架固定连接，所述淀粉储存机构设于提升机下方的位置处，所述淀粉储存机构包括淀粉仓，所述淀粉仓的底部设有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒内转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的端部安装有伺服电机二，所述伺服电机二与淀粉仓的侧面固定连接，所述螺旋输送筒的端部连接有调浆机构，所述调浆机构包括调浆罐，所述调浆罐的侧面转动连接有搅拌架，所述搅拌架的端部连接有伺服电机三，所述伺服电机三与调浆罐固定连接，所述调浆罐的上表面设有PLC控制器，所述调浆罐侧面靠近底部的位置处设有浆液泵，所述浆液泵的进液端与调浆罐的内腔连接，所述浆液泵的出液端连接有浆液管，所述浆液管的端部连接有糊化锅，所述淀粉仓的侧面设有除尘机构，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三和浆液泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架上部靠近传动轮的位置处设有刮板，所述传送带的外表面对称设有两个限位条，通过刮板便于将传送带上的淀粉刮入淀粉仓内，通过限位条便于防止传送带上的淀粉撒落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋输送杆的侧面均匀分布有螺旋输送叶片，所述淀粉仓的底部为斗状结构，通过螺旋输送叶片便于输送淀粉，通过斗状结构便于将淀粉仓内所有的淀粉输送到下一道工序。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调浆罐侧面靠近上表面的位置处设有进料管，所述进料管的侧面设有控制阀门一，通过进料管便于向调浆罐内注入相对应的调配剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调浆罐的侧面设有通槽，所述通槽内安装有安装架，所述安装架内设有观察窗，所述观察窗的侧面设有刻度尺，通过观察窗便于观察调浆罐内淀粉的搅拌情况，通过刻度尺便于观察淀粉浆的多少。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述糊化锅的底部设有出料管，所述出料管的侧面设有控制阀门二，通过出料管便于将糊化锅内的淀粉浆排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘机构包括安装板，所述安装板的上表面设有集尘箱，所述集尘箱的侧面铰接有闭合门，所述集尘箱的上表面设有吸尘泵，所述吸尘泵的出气端与集尘箱的内腔连接，所述吸尘泵的进气端连接有连接管，所述连接管的端部连接有集尘罩，所述吸尘泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于将输送时将飘散在空气中的淀粉进行收集处理，不仅可以避免空气污染，也便于收集淀粉进行回收利用，节省资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置提升机、伺服电机二、螺旋输送杆和螺旋输送筒便于缩短淀粉投料到糊化锅的时间，提高了生产效率，从而确保标准糊化工艺的顺利进行，通过设置除尘机构便于防止淀粉运输时产生的粉尘肆飞，造成环境污染，通过设置搅拌架和伺服电机三便于对淀粉进行调浆，加快了淀粉的混合，实用性较强，适宜于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1提升机、11传动轮、12伺服电机一、13限位条、14固定架、15传送带、16刮板、2淀粉储存机构、21淀粉仓、22伺服电机二、23螺旋输送杆、24螺旋输送筒、3除尘机构、31集尘罩、32连接管、33吸尘泵、34安装板、35闭合门、36集尘箱、4调浆机构、41调浆罐、42 PLC控制器、43进料管、44观察窗、45伺服电机三、46搅拌架、5浆液泵、6浆液管、7出料管、8糊化锅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实施例一：本实用新型提供一种技术方案：一种投料装置，包括提升机1和淀粉储存机构2，提升机1包括固定架14，固定架14的两端分别转动连接有传动轮11，两个传动轮11之间连接有传送带15，传动轮11的端部设有伺服电机一12，通过伺服电机一12带动传送带15将淀粉输送到淀粉储存机构2内进行暂时储存，伺服电机一12与固定架14固定连接，淀粉储存机构2设于提升机1下方的位置处，淀粉储存机构2包括淀粉仓21，淀粉仓21的底部设有螺旋输送筒24，螺旋输送筒24内转动连接有螺旋输送杆23，螺旋输送杆23的端部安装有伺服电机二22，当对淀粉进行加工时，通过伺服电机二22、螺旋输送杆23和螺旋输送筒24将淀粉输送到调浆罐41内，伺服电机二22与淀粉仓21的侧面固定连接，螺旋输送筒24的端部连接有调浆机构4，调浆机构4包括调浆罐41，调浆罐41的侧面转动连接有搅拌架46，搅拌架46的端部连接有伺服电机三45，通过搅拌架46和伺服电机三45可以对淀粉进行调浆，加快了淀粉的混合，伺服电机三45与调浆罐41固定连接，调浆罐41的上表面设有PLC控制器42，调浆罐41侧面靠近底部的位置处设有浆液泵5，浆液泵5的进液端与调浆罐41的内腔连接，浆液泵5的出液端连接有浆液管6，浆液管6的端部连接有糊化锅8，通过浆液泵5和浆液管6将淀粉浆液输送到糊化锅8内进行糊化，淀粉仓21的侧面设有除尘机构3，PLC控制器42的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器42的输出端电连接伺服电机一12、伺服电机二22、伺服电机三45和浆液泵5的输入端，固定架14上部靠近传动轮11的位置处设有刮板16，通过刮板16可以保证传送带15上的淀粉输送到淀粉储存机构2内，传送带15的外表面对称设有两个限位条13，通过限位条13可以防止淀粉撒落，螺旋输送杆23的侧面均匀分布有螺旋输送叶片，淀粉仓21的底部为斗状结构。

实施例二：本实用新型提供一种技术方案：一种投料装置，包括提升机1和淀粉储存机构2，提升机1包括固定架14，固定架14的两端分别转动连接有传动轮11，两个传动轮11之间连接有传送带15，传动轮11的端部设有伺服电机一12，通过伺服电机一12带动传送带15将淀粉输送到淀粉储存机构2内进行暂时储存，伺服电机一12与固定架14固定连接，淀粉储存机构2设于提升机1下方的位置处，淀粉储存机构2包括淀粉仓21，淀粉仓21的底部设有螺旋输送筒24，螺旋输送筒24内转动连接有螺旋输送杆23，螺旋输送杆23的端部安装有伺服电机二22，当对淀粉进行加工时，通过伺服电机二22、螺旋输送杆23和螺旋输送筒24将淀粉输送到调浆罐41内，伺服电机二22与淀粉仓21的侧面固定连接，螺旋输送筒24的端部连接有调浆机构4，调浆机构4包括调浆罐41，调浆罐41的侧面转动连接有搅拌架46，搅拌架46的端部连接有伺服电机三45，通过搅拌架46和伺服电机三45可以对淀粉进行调浆，加快了淀粉的混合，伺服电机三45与调浆罐41固定连接，调浆罐41的上表面设有PLC控制器42，调浆罐41侧面靠近底部的位置处设有浆液泵5，浆液泵5的进液端与调浆罐41的内腔连接，浆液泵5的出液端连接有浆液管6，浆液管6的端部连接有糊化锅8，通过浆液泵5和浆液管6将淀粉浆液输送到糊化锅8内进行糊化，淀粉仓21的侧面设有除尘机构3，PLC控制器42的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器42的输出端电连接伺服电机一12、伺服电机二22、伺服电机三45和浆液泵5的输入端，调浆罐41侧面靠近上表面的位置处设有进料管43，进料管43的侧面设有控制阀门一，调浆罐41的侧面设有通槽，通槽内安装有安装架，安装架内设有观察窗44，观察窗44的侧面设有刻度尺。

实施例三：本实用新型提供一种技术方案：一种投料装置，包括提升机1和淀粉储存机构2，提升机1包括固定架14，固定架14的两端分别转动连接有传动轮11，两个传动轮11之间连接有传送带15，传动轮11的端部设有伺服电机一12，通过伺服电机一12带动传送带15将淀粉输送到淀粉储存机构2内进行暂时储存，伺服电机一12与固定架14固定连接，淀粉储存机构2设于提升机1下方的位置处，淀粉储存机构2包括淀粉仓21，淀粉仓21的底部设有螺旋输送筒24，螺旋输送筒24内转动连接有螺旋输送杆23，螺旋输送杆23的端部安装有伺服电机二22，当对淀粉进行加工时，通过伺服电机二22、螺旋输送杆23和螺旋输送筒24将淀粉输送到调浆罐41内，伺服电机二22与淀粉仓21的侧面固定连接，螺旋输送筒24的端部连接有调浆机构4，调浆机构4包括调浆罐41，调浆罐41的侧面转动连接有搅拌架46，搅拌架46的端部连接有伺服电机三45，通过搅拌架46和伺服电机三45可以对淀粉进行调浆，加快了淀粉的混合，伺服电机三45与调浆罐41固定连接，调浆罐41的上表面设有PLC控制器42，调浆罐41侧面靠近底部的位置处设有浆液泵5，浆液泵5的进液端与调浆罐41的内腔连接，浆液泵5的出液端连接有浆液管6，浆液管6的端部连接有糊化锅8，通过浆液泵5和浆液管6将淀粉浆液输送到糊化锅8内进行糊化，淀粉仓21的侧面设有除尘机构3，PLC控制器42的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器42的输出端电连接伺服电机一12、伺服电机二22、伺服电机三45和浆液泵5的输入端，糊化锅8的底部设有出料管7，糊化后的淀粉通过出料管7排出，出料管7的侧面设有控制阀门二，除尘机构3包括安装板34，安装板34的上表面设有集尘箱36，集尘箱36的侧面铰接有闭合门35，集尘箱36的上表面设有吸尘泵33，吸尘泵33的出气端与集尘箱36的内腔连接，吸尘泵33的进气端连接有连接管32，连接管32的端部连接有集尘罩31，吸尘泵33的输入端电连接PLC控制器42的输出端。

PLC控制器42控制伺服电机一12、伺服电机二22、伺服电机三45、吸尘泵33和浆液泵5的方法为现有技术中的常用方法，PLC控制器42采用德国西门子公司的S7-200型号的PLC控制器。

在使用时：通过伺服电机一12带动传送带15将淀粉输送到淀粉储存机构2内进行暂时储存，通过限位条13可以防止淀粉撒落，通过刮板16可以保证传送带15上的淀粉输送到淀粉储存机构2内，当对淀粉进行加工时，通过伺服电机二22、螺旋输送杆23和螺旋输送筒24将淀粉输送到调浆罐41内，通过搅拌架46和伺服电机三45可以对淀粉进行调浆，加快了淀粉的混合，通过浆液泵5和浆液管6将淀粉浆液输送到糊化锅8内进行糊化，最后糊化后的淀粉通过出料管7排出。

本实用新型通过设置提升机1、伺服电机二22、螺旋输送杆23和螺旋输送筒24便于缩短淀粉投料到糊化锅的时间，提高了生产效率，从而确保标准糊化工艺的顺利进行，通过设置除尘机构3便于防止淀粉运输时产生的粉尘肆飞，造成环境污染，通过设置搅拌架46和伺服电机三45便于对淀粉进行调浆，加快了淀粉的混合，实用性较强，适宜于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种投料装置论文和设计

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主设计要求

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