全文摘要
本实用新型公开了一种可移动式线管绕制设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定有支撑块，所述支撑块上部固定有进线管，所述底板的一端方形孔内插入L形杆的一端，所述L形杆的另一端固定连接L形支架一的一端，所述L形支架一的另一端固定连接圆轴的一端，所述圆轴的另一端螺纹连接圆筒，所述圆筒的弧形端部设置有一组圆周排布的圆孔，所述圆孔螺纹连接顶丝一。本实用新型涉及线管绕制设备领域，具体地讲，涉及一种可移动式线管绕制设备。本装置能够进行线管的绕制。
主设计要求
1.一种可移动式线管绕制设备，包括底板(5)，其特征是：所述底板(5)的上侧固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)上部固定有进线管(201)，所述底板(5)的一端方形孔内插入L形杆(3)的一端，所述L形杆(3)的另一端固定连接L形支架一(4)的一端，所述L形支架一(4)的另一端固定连接圆轴(7)的一端，所述圆轴(7)的另一端螺纹连接圆筒(8)，所述圆筒(8)的弧形端部设置有一组圆周排布的圆孔(9a)，所述圆孔(9a)螺纹连接顶丝一(11)，所述圆筒(8)的端部固定有一组圆周均匀排布的导向轴(14a)，所有所述导向轴(14a)均穿过转盘(10)，所述转盘(10)的中心固定连接电机(12)的输出轴，所述电机(12)通过电机支架(9)固定连接所述底板(5)。
设计方案
1.一种可移动式线管绕制设备，包括底板(5)，其特征是：所述底板(5)的上侧固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)上部固定有进线管(201)，所述底板(5)的一端方形孔内插入L形杆(3)的一端，所述L形杆(3)的另一端固定连接L形支架一(4)的一端，所述L形支架一(4)的另一端固定连接圆轴(7)的一端，所述圆轴(7)的另一端螺纹连接圆筒(8)，所述圆筒(8)的弧形端部设置有一组圆周排布的圆孔(9a)，所述圆孔(9a)螺纹连接顶丝一(11)，所述圆筒(8)的端部固定有一组圆周均匀排布的导向轴(14a)，所有所述导向轴(14a)均穿过转盘(10)，所述转盘(10)的中心固定连接电机(12)的输出轴，所述电机(12)通过电机支架(9)固定连接所述底板(5)。
2.根据权利要求1所述的可移动式线管绕制设备，其特征是：所述底板(5)上另一端固定有弧形杆(16)，所述弧形杆(16)的内部固定有竖杆(20)，所述竖杆(20)上设置有对称的滑槽(17)，对称的所述滑槽(17)内分别嵌入滑块(22)，对称的所述滑块(22)的一侧分别固定连接横杆(14)的一端，对称的所述横杆(14)的另一端分别固定连接圆形刀片(1)。
3.根据权利要求2所述的可移动式线管绕制设备，其特征是：每个所述横杆(14)上分别铰接对称的连杆(15)的一端，两对所述连杆(15)的另一端分别铰接在U形块(21)的内部两侧，所述U形块(21)的端部固定连接螺杆(19)，所述螺杆(19)穿过所述竖杆(20)与所述弧形杆(16)的中部，所述螺杆(19)螺纹连接旋钮(18)，所述旋钮(18)铰接所述弧形杆(16)。
4.根据权利要求3所述的可移动式线管绕制设备，其特征是：所述弧形杆(16)的一侧对应所述螺杆(19)螺纹连接顶丝二(13)。
5.根据权利要求1所述的可移动式线管绕制设备，其特征是：所述L形杆(3)对应所述底板(5)螺纹连接顶丝三(6)。
6.根据权利要求2所述的可移动式线管绕制设备，其特征是：所述圆形刀片(1)为304不锈钢刀片。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线管绕制设备领域，具体地讲，涉及一种可移动式线管绕制设备。
背景技术
塑料线管主要是将牵引机拉制出来的塑料线管进行缠绕切割形成，可是目前市场上常用的切割机为圆锯式切割机，其切割方式主要是采用气缸将安装在电机轴上的急速旋转的圆型锯轮从下往上运动，从而达到切割塑料型材的目的，挤出后的管材卷制一般由机器操作人员兼顾，因此在照看机械的同时还要卷制盘管，增加工作人员劳动量，简单耗时的重复劳动占用了工作人员的宝贵时间；并且人工卷制的盘管不整齐，导致每盘的盘管长度相差比较多；对后期的使用和堆放带来很多问题，如码垛容易倒、施工时盘管容易散乱影响施工进度等，此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可移动式线管绕制设备，方便线管的绕制。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种可移动式线管绕制设备，包括底板，其特征是：所述底板的上侧固定有支撑块，所述支撑块上部固定有进线管，所述底板的一端方形孔内插入L形杆的一端，所述L形杆的另一端固定连接L形支架一的一端，所述L形支架一的另一端固定连接圆轴的一端，所述圆轴的另一端螺纹连接圆筒，所述圆筒的弧形端部设置有一组圆周排布的圆孔，所述圆孔螺纹连接顶丝一，所述圆筒的端部固定有一组圆周均匀排布的导向轴，所有所述导向轴均穿过转盘，所述转盘的中心固定连接电机的输出轴，所述电机通过电机支架固定连接所述底板。
作为本技术方案的进一步限定，所述底板上另一端固定有弧形杆，所述弧形杆的内部固定有竖杆，所述竖杆上设置有对称的滑槽，对称的所述滑槽内分别嵌入滑块，对称的所述滑块的一侧分别固定连接横杆的一端，对称的所述横杆的另一端分别固定连接圆形刀片。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述横杆上分别铰接对称的连杆的一端，两对所述连杆的另一端分别铰接在U形块的内部两侧，所述U形块的端部固定连接螺杆，所述螺杆穿过所述竖杆与所述弧形杆的中部，所述螺杆螺纹连接旋钮，所述旋钮铰接所述弧形杆。
作为本技术方案的进一步限定，所述弧形杆的一侧对应所述螺杆螺纹连接顶丝二。
作为本技术方案的进一步限定，所述L形杆对应所述底板螺纹连接顶丝三。
作为本技术方案的进一步限定，所述圆形刀片为304不锈钢刀片。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，首先将生产出的线管一端穿过进线管后，将线管一端使用顶丝一顶住在圆孔内，然后打开电机，电机的输出轴转动带动与其固定的转盘转动，转盘通过导向轴带动圆筒转动的同时带动圆筒沿与其螺纹连接的圆轴向外移动，圆筒带动导向轴沿穿过转盘的圆通孔向靠近电机的方向移动，圆筒在转动移动的过程中缠绕线管变成如图所示线圈，线圈达到一定长度后，关闭电机，转动拧松顶丝二，转动旋钮带动与其螺纹连接的螺杆沿穿过弧形杆和竖杆的通孔移动，螺杆带动U形块移动，U形块带动连杆摆动，上侧的连杆带动横杆向下摆动，上侧的横杆带动滑块在上侧滑槽内向下移动，下侧的连杆带动横杆向上摆动，下侧的横杆带动滑块在下侧滑槽内上移动，最终两个圆形刀片交错剪断线管，然后反向转动旋钮带动两个圆形刀片分离回位，拧紧顶丝二，拧下顶丝一将绕制好的线圈推到圆轴，然后重复进行上述绕制线圈的步骤，直至圆轴上全部被线圈环绕，拧松顶丝三，拉动L形支架一带动L形杆在底板的方形孔内滑出，L形支架一带动圆轴和圆筒移动，圆筒带动导向轴脱离转盘的圆孔，拧下圆筒，将线圈取下，然后将L形杆插入底板的方形孔内，推动L形支架一带动圆轴和圆筒移动，圆筒带动导向轴插入转盘的圆孔，继续进行上述绕制线圈的操作。本装置能够进行线管的绕制。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的立体结构示意图三；
图4为本实用新型的横杆和滑块的立体结构示意图；
图5为本实用新型的立体结构示意图四；
图6为本实用新型的L形杆的立体结构示意图；
图7为本实用新型的立体结构示意图五。
图中：1、圆形刀片，2、支撑块，201、进线管，3、L形杆，4、L形支架一，5、底板，6、顶丝三，7、圆轴，8、圆筒，9、电机支架，9a、圆孔，10、转盘，11、顶丝一，12、电机，13、顶丝二，14、横杆，14a、导向轴，15、连杆，16、弧形杆，17、滑槽，18、旋钮，19、螺杆，20、竖杆，21、U形块，22、滑块。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图7所示，本实用新型包括底板5，所述底板5的上侧固定有支撑块2，所述支撑块2上部固定有进线管201，所述底板5的一端方形孔内插入L形杆3的一端，所述L形杆3的另一端固定连接L形支架一4的一端，所述L形支架一4的另一端固定连接圆轴7的一端，所述圆轴7的另一端螺纹连接圆筒8，所述圆筒8的弧形端部设置有一组圆周排布的圆孔9a，所述圆孔9a螺纹连接顶丝一11，所述圆筒8的端部固定有一组圆周均匀排布的导向轴14a，所有所述导向轴14a均穿过转盘10，所述转盘10的中心固定连接电机12的输出轴，所述电机12通过电机支架9固定连接所述底板5。
所述底板5上另一端固定有弧形杆16，所述弧形杆16的内部固定有竖杆20，所述竖杆20上设置有对称的滑槽17，对称的所述滑槽17内分别嵌入滑块22，对称的所述滑块22的一侧分别固定连接横杆14的一端，对称的所述横杆14的另一端分别固定连接圆形刀片1。
每个所述横杆14上分别铰接对称的连杆15的一端，两对所述连杆15的另一端分别铰接在U形块21的内部两侧，所述U形块21的端部固定连接螺杆19，所述螺杆19穿过所述竖杆20与所述弧形杆16的中部，所述螺杆19螺纹连接旋钮18，所述旋钮18铰接所述弧形杆16。
所述弧形杆16的一侧对应所述螺杆19螺纹连接顶丝二13。
所述L形杆3对应所述底板5螺纹连接顶丝三6。
所述圆形刀片1为304不锈钢刀片。
本实用新型的工作流程为：使用时，首先将生产出的线管一端穿过进线管201后，将线管一端使用顶丝一11顶住在圆孔9a内，然后打开电机12，电机12的输出轴转动带动与其固定的转盘10转动，转盘10通过导向轴14a带动圆筒8转动的同时带动圆筒8沿与其螺纹连接的圆轴7向外移动，圆筒8带动导向轴14a沿穿过转盘10的圆通孔向靠近电机的方向移动，圆筒8在转动移动的过程中缠绕线管变成如图1所示线圈，线圈达到一定长度后，关闭电机12，转动拧松顶丝二13，转动旋钮18带动与其螺纹连接的螺杆19沿穿过弧形杆16和竖杆20的通孔移动，螺杆19带动U形块21移动，U形块21带动连杆15摆动，上侧的连杆15带动横杆14向下摆动，上侧的横杆14带动滑块22在上侧滑槽17内向下移动，下侧的连杆15带动横杆14向上摆动，下侧的横杆14带动滑块22在下侧滑槽17内上移动，最终两个圆形刀片1交错剪断线管，然后反向转动旋钮18带动两个圆形刀片1分离回位，拧紧顶丝二13，拧下顶丝一11将绕制好的线圈推到圆轴8，然后重复进行上述绕制线圈的步骤，直至圆轴8上全部被线圈环绕，拧松顶丝三6，拉动L形支架一4带动L形杆3在底板5的方形孔内滑出，L形支架一4带动圆轴7和圆筒8移动，圆筒8带动导向轴14a脱离转盘10的圆孔，拧下圆筒8，将线圈取下，然后将L形杆3插入底板5的方形孔内，推动L形支架一4带动圆轴7和圆筒8移动，圆筒8带动导向轴14a插入转盘10的圆孔，继续进行上述绕制线圈的操作。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059480.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209365319U
授权时间:20190910
主分类号:B29C 48/28
专利分类号:B29C48/28;B29C48/25;B26D1/01;B26D5/08
范畴分类:17J;
申请人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
第一申请人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
申请人地址:519090 广东省珠海市联港工业区双林片区创业东路九号D栋1楼
发明人:范艳红
第一发明人:范艳红
当前权利人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计