全文摘要
本实用新型公开了一种降膜蒸发器加热装置，包括进料管，进料管的底部连通有连接管，连接管的右侧远离进料管的一端连通有蒸发罐，蒸发罐的顶部连通有热管。本实用新型通过然后卡紧的同时向右拉动拉杆，拉杆向右移动通过开口卡入固定槽的内部进行限位回转，同时拉杆卡入矩形卡槽的内部避免晃动，最后原料倒入进料管的内部启动蒸发罐进行工作，使热量通过热管进入降膜蒸发器本体的内部，然后热量一部分通过T型会热管重新进入进料管的内部使原料提前加热循环利用，解决了现有的降膜蒸发器加热装置通常浪费更过能源来达到加热效果的问题，避免了使用者资源的浪费，增加了使用者工作效率，提高了降膜蒸发器的实用性。
主设计要求
1.一种降膜蒸发器加热装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的底部连通有连接管（2），所述连接管（2）的右侧远离进料管（1）的一端连通有蒸发罐（3），所述蒸发罐（3）的顶部连通有热管（4），所述热管（4）的右侧远离蒸发罐（3）的一端连通有降膜蒸发器本体（5），所述热管（4）的表面连通有T型回热管（6），所述T型回热管（6）远离热管（4）的一端与进料管（1）的右侧连通，所述进料管（1）的右侧且对应T型回热管（6）的位置固定连接有固定圈（7），所述固定圈（7）的顶部固定连接有限位箱（8），所述固定圈（7）右侧的顶部和底部均开设有导向槽（9），所述固定圈（7）内壁的右侧固定安装有密封圈（10），所述密封圈（10）的顶部和底部且对应导向槽（9）的位置均开设有卡槽（11），所述T型回热管（6）的表面且对应固定圈（7）的右侧活动连接有卡圈（12），所述卡圈（12）左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的左侧延伸至导向槽（9）的内部，所述卡圈（12）左侧的顶部和底部均开设有固定槽（14），所述限位箱（8）内壁的左侧固定连接有固定柱（15），所述固定柱（15）的表面套接有定位杆（16），所述定位杆（16）的右侧贯穿至固定槽（14）的内部，所述定位杆（16）的顶部且位于限位箱（8）的内部固定连接有拉杆（17），所述拉杆（17）的顶部贯穿限位箱（8）的顶部。
设计方案
1.一种降膜蒸发器加热装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的底部连通有连接管（2），所述连接管（2）的右侧远离进料管（1）的一端连通有蒸发罐（3），所述蒸发罐（3）的顶部连通有热管（4），所述热管（4）的右侧远离蒸发罐（3）的一端连通有降膜蒸发器本体（5），所述热管（4）的表面连通有T型回热管（6），所述T型回热管（6）远离热管（4）的一端与进料管（1）的右侧连通，所述进料管（1）的右侧且对应T型回热管（6）的位置固定连接有固定圈（7），所述固定圈（7）的顶部固定连接有限位箱（8），所述固定圈（7）右侧的顶部和底部均开设有导向槽（9），所述固定圈（7）内壁的右侧固定安装有密封圈（10），所述密封圈（10）的顶部和底部且对应导向槽（9）的位置均开设有卡槽（11），所述T型回热管（6）的表面且对应固定圈（7）的右侧活动连接有卡圈（12），所述卡圈（12）左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的左侧延伸至导向槽（9）的内部，所述卡圈（12）左侧的顶部和底部均开设有固定槽（14），所述限位箱（8）内壁的左侧固定连接有固定柱（15），所述固定柱（15）的表面套接有定位杆（16），所述定位杆（16）的右侧贯穿至固定槽（14）的内部，所述定位杆（16）的顶部且位于限位箱（8）的内部固定连接有拉杆（17），所述拉杆（17）的顶部贯穿限位箱（8）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器加热装置，其特征在于：所述限位箱（8）的顶部开设有矩形卡槽（18），所述矩形卡槽（18）的长度大于拉杆（17）的移动距离，所述拉杆（17）与矩形卡槽（18）配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器加热装置，其特征在于：所述固定柱（15）的表面套接有弹簧（19），所述弹簧（19）的左侧与限位箱（8）内壁的左侧固定连接，所述弹簧（19）的右侧与定位杆（16）的右侧固定连接，所述弹簧（19）与定位杆（16）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器加热装置，其特征在于：所述限位箱（8）的右侧开设有开口（20），所述开口（20）的宽度大于定位杆（16）的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器加热装置，其特征在于：所述固定槽（14）的数量为六个，且均匀分布，所述固定槽（14）与定位杆（16）配合使用，所述导向槽（9）的数量为两个，且等距分布，所述导向槽（9）与连接杆（13）配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器加热装置，其特征在于：所述卡槽（11）的数量为两个，且等距分布，所述卡槽（11）与导向槽（9）相匹配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及降膜蒸发器机械技术领域，具体为一种降膜蒸发器加热装置。
背景技术
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
在使用降膜蒸发器时，需要用到降膜蒸发器加热装置，但现有的降膜蒸发器加热装置通常浪费更过能源来达到加热效果，增加了使用者资源的浪费，降低了使用者的工作效率，也降低了降膜蒸发器的实用性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种降膜蒸发器加热装置，具备加热效果好的优点，解决了现有的降膜蒸发器加热装置通常浪费更过能源来达到加热效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降膜蒸发器加热装置，包括进料管，所述进料管的底部连通有连接管，所述连接管的右侧远离进料管的一端连通有蒸发罐，所述蒸发罐的顶部连通有热管，所述热管的右侧远离蒸发罐的一端连通有降膜蒸发器本体，所述热管的表面连通有T型回热管，所述T型回热管远离热管的一端与进料管的右侧连通，所述进料管的右侧且对应T型回热管的位置固定连接有固定圈，所述固定圈的顶部固定连接有限位箱，所述固定圈右侧的顶部和底部均开设有导向槽，所述固定圈内壁的右侧固定安装有密封圈，所述密封圈的顶部和底部且对应导向槽的位置均开设有卡槽，所述T型回热管的表面且对应固定圈的右侧活动连接有卡圈，所述卡圈左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧延伸至导向槽的内部，所述卡圈左侧的顶部和底部均开设有固定槽，所述限位箱内壁的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套接有定位杆，所述定位杆的右侧贯穿至固定槽的内部，所述定位杆的顶部且位于限位箱的内部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿限位箱的顶部。
优选的，所述限位箱的顶部开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽的长度大于拉杆的移动距离，所述拉杆与矩形卡槽配合使用。
优选的，所述固定柱的表面套接有弹簧，所述弹簧的左侧与限位箱内壁的左侧固定连接，所述弹簧的右侧与定位杆的右侧固定连接，所述弹簧与定位杆配合使用。
优选的，所述限位箱的右侧开设有开口，所述开口的宽度大于定位杆的宽度。
优选的，所述固定槽的数量为六个，且均匀分布，所述固定槽与定位杆配合使用，所述导向槽的数量为两个，且等距分布，所述导向槽与连接杆配合使用。
优选的，所述卡槽的数量为两个，且等距分布，所述卡槽与导向槽相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置进料管、连接管、蒸发罐、热管、降膜蒸发器本体、T型回热管、固定圈、限位箱、导向槽、密封圈、卡槽、卡圈、连接杆、固定槽、固定柱、定位杆和拉杆配合使用，通过拉动拉杆脱离矩形卡槽向左移动，拉杆向左移动配合弹簧脱离固定槽解除固定，然后旋转卡圈带动连接杆旋转，连接杆旋转配合导向槽进入卡槽的内部实现对密封圈的卡紧，卡紧的同时向右拉动拉杆，拉杆向右移动通过开口卡入固定槽的内部进行限位回转，同时拉杆卡入矩形卡槽的内部避免晃动，最后原料倒入进料管的内部启动蒸发罐进行工作，使热量通过热管进入降膜蒸发器本体的内部，然后热量一部分通过T型会热管重新进入进料管的内部使原料提前加热循环利用，解决了现有的降膜蒸发器加热装置通常浪费更过能源来达到加热效果的问题，避免了使用者资源的浪费，增加了使用者工作效率，提高了降膜蒸发器的实用性。
2、本实用新型通过矩形卡槽的设置，能够使拉杆在完成移动后进行限位，避免了拉杆出现移动导致定位杆脱离固定槽使机械出现故障。
3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助定位杆进行移动，同时起到减震的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现晃动而产生噪音，也增加定位杆的使用寿命。
4、本实用新型通过开口的设置，能够使定位杆完整的通过开口进行固定，避免了开口过小使定位杆在开口处卡死，同时减少开口对定位杆的摩擦，增加定位杆的使用寿命。
5、本实用新型通过固定槽为六个的设置，能够方便使用者进行固定，同时起到限位的作用，避免了固定槽的数量不足使定位杆无法进行限位造成机器无法运转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中限位箱结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大图；
图4为本实用新型图2中固定圈结构右视图；
图5为本实用新型图2中卡圈结构左视图；
图6为本实用新型图2中限位箱结构俯视图。
图中：1进料管、2连接管、3蒸发罐、4热管、5降膜蒸发器本体、6 T型回热管、7固定圈、8限位箱、9导向槽、10密封圈、11卡槽、12卡圈、13连接杆、14固定槽、15固定柱、16定位杆、17拉杆、18矩形卡槽、19弹簧、20开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种降膜蒸发器加热装置，包括进料管1，进料管1的底部连通有连接管2，连接管2的右侧远离进料管1的一端连通有蒸发罐3，蒸发罐3的顶部连通有热管4，热管4的右侧远离蒸发罐3的一端连通有降膜蒸发器本体5，热管4的表面连通有T型回热管6，T型回热管6远离热管4的一端与进料管1的右侧连通，进料管1的右侧且对应T型回热管6的位置固定连接有固定圈7，固定圈7的顶部固定连接有限位箱8，限位箱8的顶部开设有矩形卡槽18，矩形卡槽18的长度大于拉杆17的移动距离，拉杆17与矩形卡槽18配合使用，通过矩形卡槽18的设置，能够使拉杆17在完成移动后进行限位，避免了拉杆17出现移动导致定位杆16脱离固定槽18使机械出现故障，固定圈7右侧的顶部和底部均开设有导向槽9，固定圈7内壁的右侧固定安装有密封圈10，密封圈10的顶部和底部且对应导向槽9的位置均开设有卡槽11，槽11的数量为两个，且等距分布，卡槽11与导向槽9相匹配，T型回热管6的表面且对应固定圈7的右侧活动连接有卡圈12，卡圈12左侧的顶部和底部均固定连接有连接杆13，导向槽9的数量为两个，且等距分布，导向槽9与连接杆13配合使用，连接杆13的左侧延伸至导向槽9的内部，卡圈12左侧的顶部和底部均开设有固定槽14，限位箱8内壁的左侧固定连接有固定柱15，固定柱15的表面套接有定位杆16，固定槽14的数量为六个，且均匀分布，固定槽14与定位杆16配合使用，能够方便使用者进行固定，同时起到限位的作用，避免了固定槽14的数量不足使定位杆16无法进行限位造成机器无法运转，限位箱8的右侧开设有开口20，开口20的宽度大于定位杆16的宽度，通过开口20的设置，能够使定位杆16完整的通过开口20进行固定，避免了开口20过小使定位杆16在开口20处卡死，同时减少开口20对定位杆16的摩擦，增加定位杆16的使用寿命，固定柱15的表面套接有弹簧19，弹簧19的左侧与限位箱8内壁的左侧固定连接，弹簧19的右侧与定位杆16的右侧固定连接，弹簧19与定位杆16配合使用，通过弹簧19的设置，能够辅助定位杆16进行移动，同时起到减震的作用，避免了定位杆16在移动的过程中出现晃动而产生噪音，也增加定位杆16的使用寿命，定位杆16的右侧贯穿至固定槽14的内部，定位杆16的顶部且位于限位箱8的内部固定连接有拉杆17，拉杆17的顶部贯穿限位箱8的顶部。
使用时，使用者通过拉动拉杆17脱离矩形卡槽18向左移动，拉杆17向左移动配合弹簧19脱离固定槽14解除固定，然后旋转卡圈12带动连接杆13旋转，连接杆13旋转配合导向槽9进入卡槽11的内部实现对密封圈10的卡紧，卡紧的同时向右拉动拉杆17，拉杆17向右移动通过开口20卡入固定槽14的内部进行限位回转，同时拉杆17卡入矩形卡槽18的内部避免晃动，最后原料倒入进料管1的内部启动蒸发罐3进行工作，使热量通过热管4进入降膜蒸发器本体5的内部，然后热量一部分通过T型会热管6重新进入进料管1的内部使原料提前加热循环利用。
综上所述：该降膜蒸发器加热装置，通过进料管1、连接管2、蒸发罐3、热管4、降膜蒸发器本体5、T型回热管6、固定圈7、限位箱8、导向槽9、密封圈10、卡槽11、卡圈12、连接杆13、固定槽14、固定柱15、定位杆16和拉杆17配合使用，通过拉动拉杆17脱离矩形卡槽18向左移动，拉杆17向左移动配合弹簧19脱离固定槽14解除固定，然后旋转卡圈12带动连接杆13旋转，连接杆13旋转配合导向槽9进入卡槽11的内部实现对密封圈10的卡紧，卡紧的同时向右拉动拉杆17，拉杆17向右移动通过开口20卡入固定槽14的内部进行限位回转，同时拉杆17卡入矩形卡槽18的内部避免晃动，最后原料倒入进料管1的内部启动蒸发罐3进行工作，使热量通过热管4进入降膜蒸发器本体5的内部，然后热量一部分通过T型会热管6重新进入进料管1的内部使原料提前加热循环利用，解决了现有的降膜蒸发器加热装置通常浪费更过能源来达到加热效果的问题。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296790.0
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209917285U
授权时间:20200110
主分类号:B01D1/22
专利分类号:B01D1/22;B01D1/30
范畴分类:23A;
申请人:上海中腾环保科技有限公司
第一申请人:上海中腾环保科技有限公司
申请人地址:201601 上海市松江区泗泾镇望东中路151号
发明人:叶松飞
第一发明人:叶松飞
当前权利人:上海中腾环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计