一种电机转子轴入轴装置论文和设计-姚程

全文摘要

本实用新型公开了一种电机转子轴入轴装置，包括底座，所述底座的上表面中部开设有转子铁芯定位孔，所述底座的上表面两侧均安装有三角稳固板，所述三角稳固板的上端延伸出竖板，两个所述竖板的上端之间安装有顶板，所述顶板上安装有压装机构，所述压装机构的下端固定有第一泡棉，两个所述竖板的中部之间安装有固定板，所述固定板包括板体，所述板体的中部开设有轴孔，所述板体的中部靠近前方的位置开设有两个开口，且开口位于轴孔的前方两侧，本实用新型设置了转子铁芯的定位机构，通过转子铁芯的定位机构给转子铁芯进行进一步的定位，使得转子铁芯的位置在压入转子轴时不会产生偏移，确保转子轴入轴更加精确。

主设计要求

1.一种电机转子轴入轴装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部开设有转子铁芯定位孔（2），所述底座（1）的上表面两侧均安装有三角稳固板（3），所述三角稳固板（3）的上端延伸出竖板（4），两个所述竖板（4）的上端之间安装有顶板（5），所述顶板（5）上安装有压装机构（6），所述压装机构（6）的下端固定有第一泡棉（9），两个所述竖板（4）的中部之间安装有固定板（8），所述固定板（8）包括板体（81），所述板体（81）的中部开设有轴孔（83），所述板体（81）的中部靠近前方的位置开设有两个开口（85），且开口（85）位于轴孔（83）的前方两侧，所述开口（85）与轴孔（83）之间形成活动部（84），所述板体（81）的两侧均开设有螺纹孔（82），所述螺纹孔（82）的内部安装有转子铁芯定位机构（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴入轴装置，其特征在于，所述转子铁芯定位机构（7）包括螺纹杆（73），螺纹杆（73）从上向下穿过螺纹孔（82），螺纹杆（73）的上端固定有连接竖杆（72），连接竖杆（72）的上安装有转把（71）。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子轴入轴装置，其特征在于，所述螺纹杆（73）的下端固定有第二压板（75），且第二压板（75）的下表面固定有第二泡棉（74）。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子轴入轴装置，其特征在于，所述压装机构（6）包括液压缸（61）和压杆（62），液压缸（61）安装在顶板（5）的上表面中部，压杆（62）的上端插入液压缸（61）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子轴入轴装置，其特征在于，压杆（62）的下端穿过顶板（5）的下表面，压杆（62）的下端安装有第一压板（63），且第一压板（63）的下端与第一泡棉（9）的上表面相固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，具体为一种电机转子轴入轴装置。

背景技术

电机转子铁芯与转子轴进行入轴装配时，由于转子轴与电机转子之间为过盈配合,需要较大的力量才能使电机转子入轴，在现有技术中，转子轴是通过液压力压入转子铁芯中；

在压装入轴时，转子轴没有一个定位机构，转子铁芯也只是置于定位孔内部，这样在压装时候易使转子铁芯或者是转子轴位置发生偏差，进而导致压装位置不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子轴入轴装置，旨在改善现有技术中在压装时转子轴或者是转自铁芯易发生偏差导致的压装位置不精确的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种电机转子轴入轴装置，包括底座，所述底座的上表面中部开设有转子铁芯定位孔，所述底座的上表面两侧均安装有三角稳固板，所述三角稳固板的上端延伸出竖板，两个所述竖板的上端之间安装有顶板，所述顶板上安装有压装机构，所述压装机构的下端固定有第一泡棉，两个所述竖板的中部之间安装有固定板，所述固定板包括板体，所述板体的中部开设有轴孔，所述板体的中部靠近前方的位置开设有两个开口，且开口位于轴孔的前方两侧，所述开口与轴孔之间形成活动部，所述板体的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有转子铁芯定位机构。

进一步的，所述转子铁芯定位机构包括螺纹杆，螺纹杆从上向下穿过螺纹孔，螺纹杆的上端固定有连接竖杆，连接竖杆的上安装有转把。

进一步的，所述螺纹杆的下端固定有第二压板，且第二压板的下表面固定有第二泡棉。

进一步的，所述压装机构包括液压缸和压杆，液压缸安装在顶板的上表面中部，压杆的上端插入液压缸的内部。

进一步的，压杆的下端穿过顶板的下表面，压杆的下端安装有第一压板，且第一压板的下端与第一泡棉的上表面相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置了转子铁芯的定位机构，通过转子铁芯的定位机构给转子铁芯进行进一步的定位，使得转子铁芯的位置在压入转子轴时不会产生偏移，确保转子轴入轴更加精确；

2、设置了轴孔和活动部，轴孔可以给转子轴进行定位，使得转子轴的位置在压装时不会产生偏差，并且通过活动部可以活动的结构，使得转子轴可以方便的压入或者拉出轴孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型固定板的结构示意图；

图3是本实用新型压装机构的结构示意图；

图4是本实用新型转子铁芯定位机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、转子铁芯定位孔；3、三角稳固板；4、竖板；5、顶板；6、压装机构；61、液压缸；62、压杆；63、第一压板；7、转子铁芯定位机构；71、转把；72、连接竖杆；73、螺纹杆；74、第二泡棉；75、第二压板；8、固定板；81、板体；82、螺纹孔；83、轴孔；84、活动部；85、开口；9、第一泡棉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种电机转子轴入轴装置，包括底座1，底座1的上表面中部开设有转子铁芯定位孔2，转子铁芯定位孔2用于容纳转子铁芯，底座1的上表面两侧均安装有三角稳固板3，三角稳固板3的上端延伸出竖板4，两个竖板4的上端之间安装有顶板5，三角稳固板3与竖板4可以支撑起顶板5；

参照图1和3所示，顶板5上安装有压装机构6，压装机构6的下端固定有第一泡棉9，第一泡棉9直接与转子轴的顶端接触，压装机构6提供压装动力，压装机构6包括液压缸61和压杆62，液压缸61安装在顶板5的上表面中部，压杆62的上端插入液压缸61的内部，压杆62的下端穿过顶板5的下表面，压杆62的下端安装有第一压板63，且第一压板63的下端与第一泡棉9的上表面相固定，液压缸61可以带动压杆62上下运动，进而带动第一压板63上下运动，第一泡棉9可以直接与转子轴的顶端接触，避免第一压板63直接与转子轴接触带来的损伤；

参照图1和2所示，两个竖板4的中部之间安装有固定板8，固定板8包括板体81，板体81的中部开设有轴孔83，轴孔83用于容纳转子轴，板体81的中部靠近前方的位置开设有两个开口85，且开口85位于轴孔83的前方两侧，开口85与轴孔83之间形成活动部84，开口85用于形成活动部84，活动部84可以方便的使得转子轴从轴孔83内部拿出，板体81的两侧均开设有螺纹孔82，螺纹孔82用于容纳螺纹杆73；

参照图1和4所示，螺纹孔82的内部安装有转子铁芯定位机构7，转子铁芯定位机构7用于压紧转子铁芯，转子铁芯定位机构7包括螺纹杆73，螺纹杆73从上向下穿过螺纹孔82，螺纹杆73的上端固定有连接竖杆72，连接竖杆72的上安装有转把71，螺纹杆73的下端固定有第二压板75，且第二压板75的下表面固定有第二泡棉74，通过转动转把71，可以使得连接竖杆72带动螺纹杆73转动，螺纹杆73转动时还可以上下运动，当螺纹杆73向下运动时可以带动第二压板75向下压紧转子铁芯，第二泡棉74可以直接与转子铁芯接触，进而避免第二压板75对转子铁芯造成的损伤。

工作原理：在使用本装置时，通过将转子铁芯放置于转子铁芯定位孔2的内部，通过顺时针转动转把71使得连接竖杆72带动螺纹杆73转动，螺纹杆73转动时还可以向下运动，当螺纹杆73向下运动时可以带动第二压板75向下压紧转子铁芯，第二泡棉74可以直接与转子铁芯接触，进而避免第二压板75对转子铁芯造成的损伤，转子铁芯被压紧定位后，将转子轴从轴孔83的正前方压入轴孔83的内部，压入过程中活动部84处于被压开外翻状态，压入后活动部84可以恢复原位，驱动液压缸61，使得液压缸61带动压杆62向下运动，此时压杆62带动第一压板63与第一泡棉9压向转子轴，使得转子轴被压入转子铁芯内部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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