全文摘要
本实用新型属于浆料混合设备技术领域，特别涉及一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，包括基架、安装于基架上的料桶框和翻转电机，料桶框通过旋转轴承与翻转电机连接，并在翻转电机的驱动下进行循环翻转，料桶框通过竖直的固定杆以及套接于固定杆上的可上下移动的横杆对料桶框内的料桶进行固定，并通过横杆上的螺杆顶柱固定杆实现横杆与固定杆之间的固定。
主设计要求
1.一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，其特征在于：所述装置包括基架(1)、安装于所述基架(1)上的料桶框(2)和翻转电机(3)，所述料桶框(2)开口朝上并通过旋转轴承(4)与所述翻转电机(3)连接，在所述翻转电机(3)的驱动下，所述料桶框(2)能以所述旋转轴承(4)为中心轴进行360°循环翻转，所述料桶框(2)顶部的前边沿和后边沿上各固定连接有一根竖直的固定杆(21)，所述料桶框(2)上方设有一根自身长度方向为前后向的横杆(22)，所述横杆(22)的杆体上靠近所述横杆(22)前后两端的位置各开设有一个轴向为竖直的插孔(221)，所述横杆(22)通过所述杆体上前后的所述插孔(221)对应套接于前后的所述固定杆(21)上实现与所述固定杆(21)的连接，所述横杆(22)的前后两端的端面上均向内开设有轴向为水平的螺纹孔(222)，所述螺纹孔(222)与位于该螺纹孔(222)同一端的所述插孔(221)形成连通，所述螺纹孔(222)中配合插设有与所述螺纹孔(222)同轴设置的螺杆(5)，通过所述螺杆(5)与所述螺纹孔(222)之间的螺旋传动可使所述螺杆(5)沿自身长度方向水平地前后往复移动，当所述螺杆(5)向内移动时，所述螺杆(5)朝内的一端能抵达与该螺杆(5)所在的所述螺纹孔(222)相连通的所述插孔(221)并将插设于其中的所述固定杆(21)顶紧。
设计方案
1.一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，其特征在于：所述装置包括基架(1)、安装于所述基架(1)上的料桶框(2)和翻转电机(3)，所述料桶框(2)开口朝上并通过旋转轴承(4)与所述翻转电机(3)连接，在所述翻转电机(3)的驱动下，所述料桶框(2)能以所述旋转轴承(4)为中心轴进行360°循环翻转，
所述料桶框(2)顶部的前边沿和后边沿上各固定连接有一根竖直的固定杆(21)，所述料桶框(2)上方设有一根自身长度方向为前后向的横杆(22)，所述横杆(22)的杆体上靠近所述横杆(22)前后两端的位置各开设有一个轴向为竖直的插孔(221)，所述横杆(22)通过所述杆体上前后的所述插孔(221)对应套接于前后的所述固定杆(21)上实现与所述固定杆(21)的连接，
所述横杆(22)的前后两端的端面上均向内开设有轴向为水平的螺纹孔(222)，所述螺纹孔(222)与位于该螺纹孔(222)同一端的所述插孔(221)形成连通，所述螺纹孔(222)中配合插设有与所述螺纹孔(222)同轴设置的螺杆(5)，通过所述螺杆(5)与所述螺纹孔(222)之间的螺旋传动可使所述螺杆(5)沿自身长度方向水平地前后往复移动，当所述螺杆(5)向内移动时，所述螺杆(5)朝内的一端能抵达与该螺杆(5)所在的所述螺纹孔(222)相连通的所述插孔(221)并将插设于其中的所述固定杆(21)顶紧。
2.如权利要求1所述的防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，其特征在于：所述旋转轴承(4)自身的长度方向为前后向设置，所述旋转轴承(4)的左右两侧对称设置有所述的料桶框(2)。
3.如权利要求1所述的防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，其特征在于：所述横杆(22)的正下方设置有与所述横杆(22)固定连接的水平压板(23)，所述压板(23)的周沿处设有向下的凸楞(24)，所述压板(23)和所述凸楞(24)构成了槽口向下的卡槽，所述卡槽的槽口的形状与料桶(6)顶部的形状相配合。
4.如权利要求3所述的防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，其特征在于：所述卡槽槽腔的侧壁上，即所述凸楞(24)的内侧面上设有密封条(241)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于浆料混合设备技术领域，特别涉及一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置。
背景技术
目前，已有很多产品需要采用涂层材料作为表面保护，例如锂离子电池的隔膜，该隔膜必须具备良好的化学稳定性、电化学稳定性，并具备一定的拉伸强度和耐穿刺强度，以防止电池短路。同时，该隔膜还提供了正负极间锂离子穿透的通道，因此要求其具有电解液吸收和保持能力，以实现了锂离子电池的正常循环。
目前常用的商品化锂离子电池隔膜采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)作为基膜，但这一类基膜熔点较低，受热后会出现收缩，造成电池正负极接触短路，因此需要在其表面施加涂层改性以解决这些问题。比较常见的涂层材料为陶瓷和PVDF，这两种材料在涂覆前均会被制成水性分散液，加入粘合剂、润湿剂等相关助剂后制成相应的浆料，然后于基膜表面经过涂覆、烘干固化。
涂层材料的质量直接决定了涂覆隔膜的质量，从而影响电池的各项性能指标。因此必须首先确保对涂层材料的检测手段的可靠性、稳定性、准确性。涂层材料在制备过程中会以分散液形式存在，分散液在长时间存放后都会存在沉降情况，在检测时由于对分散液的取样位置不确定，检测数据往往不能反应真实情况，从而会对后续的浆料配制造成误导，最终影响涂覆质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置，包括基架、安装于基架上的料桶框和翻转电机，料桶框开口朝上并通过旋转轴承与翻转电机连接，在翻转电机的驱动下，料桶框能以旋转轴承为中心轴进行360°的循环翻转，
料桶框顶部的前边沿和后边沿上各固定连接有一根竖直的固定杆，还包括一根自身长度方向为前后向的横杆，横杆的杆体上靠近横杆前后两端的位置分别开设有轴向为竖直的插孔，横杆通过前后两个插孔对应套接于前后两根固定杆上实现与固定杆的连接，
横杆的前后两端的端部均向内开设有轴向为水平的螺纹孔，螺纹孔与位于该螺纹孔同一端的插孔形成连通，螺纹孔中配合插设有与螺纹孔同轴设置的螺杆，通过螺杆与螺纹孔之间的螺旋传动可使螺杆沿自身长度方向水平地前后往复移动，当螺杆向内移动时螺杆朝内的一端能进入插孔并将固定杆顶紧。
作为优选：旋转轴承自身的长度方向为前后向设置，旋转轴承的左右两侧对称设置有料桶框；
作为优选：横杆正下方设置有与横杆固定连接的压板，压板的周沿处设有向下的凸楞，压板和凸楞构成了槽口向下的卡槽，卡槽槽口的形状与料桶顶部的形状相配合；
作为优选：卡槽槽腔的侧壁上，即凸楞的内侧面上设有密封条。
附图说明
图1是本实用新型中防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置的结构示意图(正视图)，
图2是附图1的俯视图，
图3是附图1的左视图，
图4为在附图3的视角基础上，压板和凸楞对料桶顶部进行固定、密封时的剖视图，
图5为在附图3的视角基础上，固定杆和横杆在连接关系上的剖视图，
其中，1—基架，2—料桶框，21—固定杆，22—横杆，221—插孔，222—螺纹孔，23—压板，24—凸楞，241—密封条，3—翻转电机，4—旋转轴承，5—螺杆，6—料桶。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型的描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”指的是附图(主要是指的附图1)中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件(如横杆22、凸楞24整体)几何中心的方向。这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图1、2、3、4、5所示，本实用新型的防泄漏的可调型桶装浆料混匀装置主要包括基架1、安装于基架1上的料桶框2和翻转电机3，料桶框2开口朝上并通过旋转轴承4与翻转电机3连接，在翻转电机3的驱动下，料桶框2能以旋转轴承4为中心轴进行360°循环绕转(翻转电机3驱动旋转轴承4轴向转动，而旋转轴承4与料桶框2之间焊接固定，从而也驱动料桶框2翻转)，旋转轴承4自身的长度方向为前后向设置，旋转轴承4的左右两侧对称设置有料桶框2，
料桶框2顶部的前边沿和后边沿上各固定连接有一根竖直的固定杆21，料桶框2上方设有一根自身长度方向为前后向的横杆22，横杆22的杆体上靠近横杆22前后两端的位置各开设有一个轴向为竖直的插孔221，横杆22通过杆体上前后的插孔221对应套接于前后的固定杆21上实现与固定杆21的连接，
横杆22的前后两端的端部均向内开设有轴向为水平的螺纹孔222，螺纹孔222与位于该螺纹孔222同一端的插孔221形成连通，螺纹孔222中配合插设有与该螺纹孔222为同轴设置的螺杆5，通过螺杆5与螺纹孔222之间的螺旋传动可使螺杆5沿自身长度方向水平地前后往复移动，当螺杆5向内移动时，螺杆5朝内的一端能抵达与该螺杆5所在的螺纹孔222相连通的插孔221并将伸入该插孔221的固定杆21顶紧，
横杆22的正下方设置有与横杆22固定连接的水平压板23，压板23的周沿处设有向下的凸楞24，压板23和凸楞24构成了槽口向下的卡槽，卡槽槽口的形状与料桶6顶部的形状相配合，卡槽槽腔的侧壁上，即凸楞24的内侧面上设有橡胶材质的密封条241。
基于上述装置，抽样检测前将料桶6预先进行翻转，(相比于使用搅拌棒伸入桶内分散液中进行搅拌的操作)可使料桶6内各高度层上的分散液均发生相互渗透、混匀，充分保证了检测数据的真实性，另外最大限度降低了检测操作对液料造成的污染；
将料桶6从料桶框2的开口处竖直放入料桶框2，再将横杆22通过插孔221套接于固定杆21上，并将横杆22下移至料桶6顶部嵌入到横杆22下方卡槽的槽口中并被卡槽和横杆22所顶住，此时通过螺杆5与螺纹孔222之间的螺旋传动使螺杆5向内充分顶紧插孔221中的固定杆21，便完成了横杆22于固定杆21，即料桶框2上的固定，可避免后续的翻转过程中料桶6从料桶框2中滑落、掉出。而横杆22套接于固定杆21上并可沿固定杆21长度方向进行上下往复移动，这样可以根据各料桶6的高度不同而随时调节横杆22及卡槽的高度(然后再采用螺杆5将横杆22紧固)，适用范围更广；
横板22下方设有卡槽，卡槽的槽口，即压板23的形状与料桶6顶部相匹配，而压板23的周沿处设有向下的凸楞24，这样一圈凸楞24恰好将料桶框2内的料桶6上靠近顶部的四周紧紧包围住，起到限位作用，避免翻转过程中料桶6在料桶框2中发生滑移而与料桶框2的边沿相撞；而在卡槽槽腔的侧壁上，即凸楞24的内侧面上设有密封条241，可以进一步对料桶6上桶盖与桶体之间起到密封作用，防止在翻转过程中料桶6内的液料从该处外溢；
旋转轴承4的左右两侧对称设置料桶框2，可以使旋转轴承4及整个装置受力均匀，(在整个装置所承载的料桶6总量不变的情况下)延长了装置的使用寿命。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026546.2
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209362370U
授权时间:20190910
主分类号:B01F 9/02
专利分类号:B01F9/02;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:江苏高瓴新材料科技有限公司
第一申请人:江苏高瓴新材料科技有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市溧阳市昆仑街道码头西街618号苏高新南大创新园15幢B1
发明人:程建国;史正新;史田甜
第一发明人:程建国
当前权利人:江苏高瓴新材料科技有限公司
代理人:杜杰
代理机构:32300
代理机构编号:南京源古知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计