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摘要：近年来，频繁发生的重大生产安全事故给整个化工行业敲响了警钟，究其原因，其中最重要的一点就是化工工艺设计中没有很好地识别危险并实施控制措施。因此，加强化工工艺设计中危险的识别与控制，显得尤为重要。
关键词：化工工艺设计；安全危险；识别控制
1化工工艺安全设计危险分析
1.1工艺物料方面
在化工工艺当中，物料的操作占第一位，因此在化工工艺当中必须做好物料管理工作。首先在选择物料时，需要对物料的储存和运输做到重点关注，在储存和运输时必须严格按照有关安全规定进行。因为在不同环境中物料所呈现出的状态是不一样的，化学性质的不同也导致其呈现出了不同的状态。在特定环境中，物料可能会将有害物质释放出来，危及工作人员的健康。所以，必须严格落实物料的管理，应统一控制和管理危险物料。
1.2工艺路线方面
在对化工工艺设计路线进行挑选的过程中，由于其所选择的空间相对较大，同时对各条线路所造成的干扰也各有不同。因此，在具体进行设计时，所选择的路线必须要具有较高的安全性和可靠性，从而确保化工工艺设计的顺利实施。
1.3化工装置方面
1.3.1反应器选型
化学工艺具有很多类型的反应器，在具体分类时，按照反应器中的进出物料，能够将其分为连续式反应器和间歇式反应器；按照使用物料的流程进行划分，有循环和单程两种；如果按照结构进行划分，分为塔式、管式以及釜式等。
1.3.2反应条件控制
在具体设计化工工艺的时候，因为具有较多的化学反应类型，所以在一定程度上使反应条件的控制难度加大了。并且在反应设备当中，部分反应器由于设计较为简单，所以相对较为容易控制。然而因为化学反应所产生的热量较大且速度相对较快，又或者是因为设计方面的因素而造成反应器稳定操作区域相对较小，如此一来反应器控制的复杂性也就大大增加了。
1.3.3设备结构
在具体进行设计时，要想保证设计的安全性，避免出现爆裂等情况，需要将设施的构造强度提升上来，尤其是高压容器，要尽可能地将其密闭性提升上来，防止有危险物泄露的情况发生。在对高密封构造进行设计的过程中，务必要对密封的安全稳定性给予高度的重视，从而确保其可以在温度灵活变化以及压力波动的情况还能够顺利运作。如果容器压力过大就会产生爆裂或者变形等情况。因此，要想防止该情况的出现，务必要保证设计压力与相关工艺需求相符，同时在设计时严格按照相关规定进行。
1.4管道安全方面
在具体使用化工工艺管道时，由于受到运输物料的影响，具有易腐蚀、易燃以及易爆等特点，在管道当中有各种有害物质流过，与管道发生反应，从而导致管道侵蚀，如此不但会对管道的正常使用造成一定的影响，同时还会产生一系列的安全隐患。所以，为了确保管道的安全，必须对事故发生的原因进行分析，进而做好管道的安全识别工作。
2化工工艺设计中安全危险的识别与控制
2.1危险和防护的一般考虑
就产生的安全风险因素而言，可以按照造成的危害程度分为一级危险和二级危险。所谓的一级危险，就是在生产操作的过程中，因为一些不确定的小因素对人们造成的损害，损伤程度较小。相应的防护措施为：
2.1.1第一道防护线
要在最大程度上有效保证一级危险得以有效处理，这样能够在根本上规避二级危险的出现。
2.1.2第二道防护线
如果二级危险出现，将会对于人身和财产造成很大的损失，在这个过程中进行有效防护，就可以把损失尽可能降到最低。
2.1.3第三道防护线
如果出现了人身安全事故，在这样的情况下，就需要提供及时有效的急救和医疗设备，保证在第一时间对受伤人员进行紧急救治。
2.2工厂选址的安全问题
在选择化工生产场地的时候，需要面积宽阔，远离闹市，尽量把厂区建立在人烟稀少的偏远地带，不同的厂房之间，需要拉开足够大的安全距离，当然，厂区的选择还需要与周边环境要素相结合，研究当地的风向，需要将工厂建立在下风区的位置。对于工厂高建、构筑物等要点因素需要合理控制，保证安全距离，避免影响周围其他建筑设施。
除此之外，需要设置废水、废弃循环回收站，对化工废液进行科学化系统处理之后才能够进行排放；对化工厂的出入口位置进行重点看护，避免非工作人员入内，同时避免发生交通问题；如果工厂位置的临近位置有排放有毒性气体的工厂，此时，需要将化工厂建在上风侧。
2.3工艺设计安全校核
对相应使用机械的设计和布局阶段，需要保证设计的严谨性和科学性，因为细小的纰漏，都有可能引发大的安全事故，基于此，需要做好以下几点防范措施：
2.3.1反复校核物料安全反应条件
对相应物料进行核查的过程中，如果发现在某种情况下可能存在毒性，需要对该物料在可能存在的条件下，对相关物质的反应情况，辨别潜在风险，对可能发生的突发状况进行科学判定，并对长期使用过程中可能发生的问题进行有效判定。
2.3.2站在整体角度考量问题，做好安全防范措施
对化工操作的整个发展流程以及规模等问题进行综合考虑，采用合理的施工工艺，保证操作的合理性。
2.3.3注意非正常操作引起的安全问题
对于偏离正常操作可能引发的状况，制定出具体的解决方案，根据现场实际情况予以预防解决。
2.4管线配置的防泄漏设计
想要做好管线的防泄漏设计要点，需要注意的内容包括：尽可能多的减少分支和死角的数量；用大排放口替代小排放口；参照设计标注要求的内容，优化小口径支管，保证检验的真实有效性；结合管件或者容器的热膨胀程度，优化伸缩性设计；优化设计卸料的排放口，需要放在视野开阔，操作人员容易观察和方便取用的地方；确保密封垫在最大的内压之下也可以进行紧缩密封；尽可能使真空管线上的法兰盘数量得到根本上的减少；在阀式取样点要配备与之相对应的可以进行灵活移动的插头；要具备切实有效的管道支撑，使安全阀检验管道具备相对应的作用力。
2.5化学原料的科学储存和运输
想要保证化工企业的安全生产运行，离不开相应原材料的支持，所以，需要制定出合理有效的原料运输和存储方案：首先，要求相应设计工作者全面系统的分析出化学原料的不同性能与用途，详细列出相应组成成分和易发生反应的必要条件，做好分离存储和运输；其次，原料进行运输操作的时候，需要严格分类，保证不同原料之间的有效分离，不能混合放置；最后，需要在加工场地的合适位置，设立仓库，对可能发生的安全事故进行提前预防。
2.6依靠先进的工艺监控程序
想要保证化工企业的生产运行安全，进行有效的监控系统建设是必不可少的环节之一。因为，化工生产环节会生出很多有毒有害的化学物质，其中，一部分还会对化工管道造成腐蚀，所以，在优化化工工艺的流程中，相应的安全监控仪器对操作现象进行实时监控有重要的现实意义。在实际生产环节，我们可以在监控室安排相应工作人员，对监控仪表的数据进行实时记录，对管道运行和流通情况进行有效判定，保证操作到位。通过实际研究发现，在监测仪器中，大多数仪表所显示出来的故障主要表现在内部硬件之上,并且监测仪表一般与管道联通,若某一个部位出现故障,需要换掉整条管道，所以，需要同时优化施工工艺和监控系统，保证化工企业的顺利运行。
3结束语
综上所述，化工工艺设计是化工行业正常运作的前提。而化工工艺设计安全管理危险的识别与控制，是一项高度综合、复杂的工程。在设计阶段需要将安全性、危险防范这些关键因素融入到化工工艺设计中去，从而降低化工行业事故发生率，促进化工产业的健康发展。
参考文献
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