全文摘要
本实用新型公开了一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，包括输入轴、第一连杆、曲柄连杆、第二连杆、输出轴、两个平行设置的机架，两个机架的前后两端均设有轴承孔，轴承孔内设有轴承，两个机架的前端轴承孔的轴承内分别安装有输入轴和输出轴，输入轴上位于两个机架之间的一端转动连接有第一连杆，第一连杆的另一端转动连接在曲柄连杆的一端，曲柄连杆的两端安装在机架上的轴承孔内，曲柄连杆的另一端转动连接有第二连杆，第二连杆的另一端与位于两个机架之间的输出轴的一端转动连接。本实用新型的双曲柄连杆机构可以代替目前精梳机锡林的非圆齿轮变速机构，结构简单、机构的精度较高，损坏率低，能使精梳机锡林变速梳理更安全、可靠、经济。
主设计要求
1.一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，包括输入轴(1)、第一连杆(2)、曲柄连杆(3)、第二连杆(4)、输出轴(5)、两个平行设置的机架(8)，其特征在于：所述的两个机架(8)的前后两端均设有轴承孔(81)，轴承孔(81)内设有轴承，两个机架(8)的前端轴承孔(81)的轴承内分别安装有输入轴(1)和输出轴(5)，输入轴(1)位于两个机架(8)之间的一端转动连接有第一连杆(2)，所述第一连杆(2)的另一端转动连接在曲柄连杆(3)的一端，曲柄连杆(3)的两端安装在机架(8)上的轴承孔(81)内，曲柄连杆(3)的另一端转动连接有第二连杆(4)，所述第二连杆(4)的另一端与位于两个机架(8)之间的输出轴(5)的一端转动连接。
设计方案
1.一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，包括输入轴(1)、第一连杆(2)、曲柄连杆(3)、第二连杆(4)、输出轴(5)、两个平行设置的机架(8)，其特征在于：所述的两个机架(8)的前后两端均设有轴承孔(81)，轴承孔(81)内设有轴承，两个机架(8)的前端轴承孔(81)的轴承内分别安装有输入轴(1)和输出轴(5)，输入轴(1)位于两个机架(8)之间的一端转动连接有第一连杆(2)，所述第一连杆(2)的另一端转动连接在曲柄连杆(3)的一端，曲柄连杆(3)的两端安装在机架(8)上的轴承孔(81)内，曲柄连杆(3)的另一端转动连接有第二连杆(4)，所述第二连杆(4)的另一端与位于两个机架(8)之间的输出轴(5)的一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，其特征在于：所述两个机架(8)的中部位置开有槽孔(82)，第一连杆(2)、第二连杆(4)的中间部分别固定有第一圆柱体(6)和第二圆柱体(7)，所述第一圆柱体(6)和第二圆柱体(7)的外端可在槽孔(82)内运动。
3.根据权利要求1所述的一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，其特征在于：所述输入轴(1)、曲柄连杆(3)、输出轴(5)均为可整圈转动的曲柄。
4.根据权利要求1所述的一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，其特征在于：所述输入轴(1)和输出轴(5)位于同轴心。
5.根据权利要求2所述的一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，其特征在于：所述槽孔(82)为两端是半圆形且中部是长方形的结构。
6.根据权利要求1所述的一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，其特征在于：所述第一连杆(2)和第二连杆(4)的两端轴承孔的孔距相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精梳机配件领域，具体是一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构。
背景技术
精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。由于工艺需要，精梳机的锡林需要变速运动。目前市场上已有的机型都是使用两对非圆齿轮串联实现圆周变速。非圆齿轮机构设计巧妙，具有结构简单，空间小等优点。但是非圆齿轮难设计、难加工、难于检验测量，齿形精度无法保证，造成机构损坏率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种结构简单、易加工的精梳机锡林变速双曲柄连杆机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，包括输入轴、第一连杆、曲柄连杆、第二连杆、输出轴、两个平行设置的机架，其特征在于：所述的两个机架的前后两端均设有轴承孔，轴承孔内设有轴承，两个机架的前端轴承孔的轴承内分别安装有输入轴和输出轴，输入轴上位于两个机架之间的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接在曲柄连杆的一端，曲柄连杆的两端安装在机架上的轴承孔内，曲柄连杆的另一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与位于两个机架之间的输出轴的一端转动连接。
作为进一步地优选，所述两个机架的中部位置开有槽孔，第一连杆、第二连杆的中部分别固定有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体和第二圆柱体的外端可在槽孔内运动，防止连杆机构运动失真。
作为进一步地优选，所述输入轴、曲柄连杆、输出轴均为可整圈转动的曲柄。
作为进一步地优选，所述输入轴和输出轴位于同轴心。
作为进一步地优选，所述槽孔为两端是半圆形且中部是长方形的结构。
作为进一步地优选，所述第一连杆和第二连杆的两端轴承孔的孔距相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的双曲柄连杆机构可以代替目前精梳机锡林的非圆齿轮变速机构，而且结构简单、易加工，机构的精度较高，损坏率低，能使精梳机锡林变速梳理更安全、可靠、经济。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的双曲柄连杆机构的原理图。
具体实施方式
为了说明本实用新型实现的技术手段，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、2所示，本实用新型的一种精梳机锡林变速双曲柄连杆机构，包括输入轴1、第一连杆2、曲柄连杆3、第二连杆4、输出轴 5、两个平行设置的机架8，其特征在于：所述的两个机架8的前后两端均设有轴承孔81，轴承孔81内设有轴承，两个机架8的前端轴承孔81的轴承内分别安装有输入轴1和输出轴5，输入轴1和输出轴5中间断开，互补连接，输入轴1上位于两个机架8之间的一端转动连接有第一连杆2，所述第一连杆2的另一端转动连接在曲柄连杆 3的一端，曲柄连杆3的两端安装在机架8上的轴承孔81内，曲柄连杆3的另一端转动连接有第二连杆4，所述第二连杆4的另一端与位于两个机架8之间的输出轴5的一端转动连接。
所述两个机架8的中部位置开有槽孔82，槽孔82为两端是半圆形且中部是长方形的结构，第一连杆2、第二连杆4的中间部分别固定有第一圆柱体6和第二圆柱体7，所述第一圆柱体6和第二圆柱体 7的外端可在槽孔82内运动，第一连杆2和第二连杆4的两端轴承孔的孔距相同，防止连杆机构运动失真。
所述输入轴1、曲柄连杆3、输出轴5均为可整圈转动的曲柄，所述输入轴1和输出轴5位于同轴心，通过曲柄连杆3实现按180°分布，实现输入轴1匀速转动，输出轴5变速转动。
如图3所示，本实用新型的双曲柄连杆机构由两套串联的反平行四边形机构组成，运动输入轴1匀速转动，并逐一驱动第一连杆2、曲柄连杆3、第二连杆4，最后带动运动输出轴5实现变速运动输出。为了防止出现机构位置不确定问题，必须对连杆2、4上面的中心的第一圆柱体6和第二圆柱体7增加虚约束。如图2所示，图3中第一圆柱体6附近的轮廓线就是实际应用中的中心第一圆柱体6和第二圆柱体7的实际运行轨迹。在机架上加工出相应的槽孔82就可防止机构出现位置不确定的问题，从而造成运动失真。另外，也可以让第一圆柱体6和第二圆柱体7保持不动，而分别在连杆2、4上加工出相应曲线凹槽的办法实现相同的功能。
以上详细说明仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型的范围。即凡是依据本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051254.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209906949U
授权时间:20200107
主分类号:D01G19/26
专利分类号:D01G19/26
范畴分类:24A;
申请人:上海敦孚精梳机械有限公司
第一申请人:上海敦孚精梳机械有限公司
申请人地址:200082 上海市青浦区白鹤镇纪鹤公路6711号1幢201号
发明人:王生泽;陈熙杰
第一发明人:王生泽
当前权利人:上海敦孚精梳机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计