全文摘要
本实用新型公开了一种旋流混合型厌氧布水装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设有支撑座，所述支撑座的底端中部设有凹槽，所述凹槽内设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与联轴器连接，所述联轴器的另一端与旋转杆一连接，所述旋转杆一的顶部贯穿所述支撑座延伸至位于所述支撑座顶端的罐体内，所述旋转杆一上均匀环绕若干个搅拌叶一，所述旋转杆一的底部上套设有齿轮一，所述齿轮一的一侧设有与其相啮合的齿轮二，所述齿轮二内贯穿有旋转杆二，所述旋转杆二的底端与位于所述罐体内壁上的固定座连接。有益效果：整体设计简单合理，有效的解决了厌氧反应过程中污泥沉积罐底造成的反应效率低，反应不充分的困扰。
主设计要求
1.一种旋流混合型厌氧布水装置，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶端设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底端中部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴与联轴器(5)连接，所述联轴器(5)的另一端与旋转杆一(6)连接，所述旋转杆一(6)的顶部贯穿所述支撑座(2)延伸至位于所述支撑座(2)顶端的罐体(7)内，所述旋转杆一(6)上均匀环绕若干个搅拌叶一(8)，所述旋转杆一(6)的底部上套设有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)的一侧设有与其相啮合的齿轮二(10)，所述齿轮二(10)内贯穿有旋转杆二(11)，所述旋转杆二(11)的底端与位于所述罐体(7)内壁上的固定座(12)连接，所述旋转杆二(11)上均匀环绕若干个搅拌叶二(13)，所述罐体(7)的空腔中部设有布水器(14)，所述布水器(14)上连接有进水管(15)，所述进水管(15)贯穿所述罐体(7)的内壁延伸至所述罐体(7)的外侧，所述罐体(7)的顶部一侧设有与其相导通的出水管(16)，所述罐体(7)的顶端一侧设有排气管(17)。
设计方案
1.一种旋流混合型厌氧布水装置，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶端设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的底端中部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴与联轴器(5)连接，所述联轴器(5)的另一端与旋转杆一(6)连接，所述旋转杆一(6)的顶部贯穿所述支撑座(2)延伸至位于所述支撑座(2)顶端的罐体(7)内，所述旋转杆一(6)上均匀环绕若干个搅拌叶一(8)，所述旋转杆一(6)的底部上套设有齿轮一(9)，所述齿轮一(9)的一侧设有与其相啮合的齿轮二(10)，所述齿轮二(10)内贯穿有旋转杆二(11)，所述旋转杆二(11)的底端与位于所述罐体(7)内壁上的固定座(12)连接，所述旋转杆二(11)上均匀环绕若干个搅拌叶二(13)，所述罐体(7)的空腔中部设有布水器(14)，所述布水器(14)上连接有进水管(15)，所述进水管(15)贯穿所述罐体(7)的内壁延伸至所述罐体(7)的外侧，所述罐体(7)的顶部一侧设有与其相导通的出水管(16)，所述罐体(7)的顶端一侧设有排气管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流混合型厌氧布水装置，其特征在于，所述进水管(15)与外界循环水泵的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋流混合型厌氧布水装置，其特征在于，所述凹槽(3)内且位于所述旋转电机(4)的一侧设有收纳抽屉。
4.根据权利要求1所述的一种旋流混合型厌氧布水装置，其特征在于，所述布水器(14)包括中心立柱(18)，所述中心立柱(18)上套设有中心板(19)，所述中心板(19)上均匀环绕若干个布水板(20)，若干所述布水板(20)形成圆锥形结构，所述布水板(20)的底部设有支撑架(21)，所述布水板(20)远离所述中心立柱(18)的一端设有圈梁(22)，所述圈梁(22)与所述罐体(7)的空腔内壁连接，所述布水板(20)的边缘处设有若干个均匀分布的垫板(23)。
5.根据权利要求4所述的一种旋流混合型厌氧布水装置，其特征在于，相邻所述布水板(20)之间形成的板缝逆时针分布。
6.根据权利要求4所述的一种旋流混合型厌氧布水装置，其特征在于，所述布水板(20)为24组。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，具体来说，涉及一种旋流混合型厌氧布水装置。
背景技术
现有的污水处理通常采用好氧或厌氧生物处理工艺，厌氧反应器由于具有高效反应效果、占地面积小、运行成本和投资成本低，而成为污水处理行业中不可替代的处理设施。厌氧反应器是依靠颗粒活性污泥和污染物混合进行反应，达到对有机物的降解，因此反应器内污水中污染物与颗粒污泥充分混合接触是保证污染物去除效果的关键，它与其在污水中分布均匀性有很大关系并直接影响处理效果。现有的厌氧反应罐实际应用中，随着运行时间的加长，污泥死区会不断的增大，泥水的混合程度也会大打折扣，影响了出水净化效果。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种旋流混合型厌氧布水装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种旋流混合型厌氧布水装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设有支撑座，所述支撑座的底端中部设有凹槽，所述凹槽内设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与联轴器连接，所述联轴器的另一端与旋转杆一连接，所述旋转杆一的顶部贯穿所述支撑座延伸至位于所述支撑座顶端的罐体内，所述旋转杆一上均匀环绕若干个搅拌叶一，所述旋转杆一的底部上套设有齿轮一，所述齿轮一的一侧设有与其相啮合的齿轮二，所述齿轮二内贯穿有旋转杆二，所述旋转杆二的底端与位于所述罐体内壁上的固定座连接，所述旋转杆二上均匀环绕若干个搅拌叶二，所述罐体的空腔中部设有布水器，所述布水器上连接有进水管，所述进水管贯穿所述罐体的内壁延伸至所述罐体的外侧，所述罐体的顶部一侧设有与其相导通的出水管，所述罐体的顶端一侧设有排气管。
进一步的，所述进水管与外界循环水泵的输出端连接。
进一步的，所述凹槽内且位于所述旋转电机的一侧设有收纳抽屉。
进一步的，所述布水器包括中心立柱，所述中心立柱上套设有中心板，所述中心板上均匀环绕若干个布水板，若干所述布水板形成圆锥形结构，所述布水板的底部设有支撑架，所述布水板远离所述中心立柱的一端设有圈梁，所述圈梁与所述罐体的空腔内壁连接，所述布水板的边缘处设有若干个均匀分布的垫板。
进一步的，相邻所述布水板之间形成的板缝逆时针分布。
进一步的，所述布水板为24组。
本实用新型的有益效果为：通过在罐体的底部增加旋转搅拌装置使得污泥均匀分布在罐体内，底部无污泥堆积，增加了上部污泥量，增大了厌氧反应的容积，提高了厌氧反应，布水器的设计使得进水在罐体内分布均匀，促进了厌氧反应，整体设计简单合理，有效的解决了厌氧反应过程中污泥沉积罐底造成的反应效率低，反应不充分的困扰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种旋流混合型厌氧布水装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种旋流混合型厌氧布水装置的中心立柱示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种旋流混合型厌氧布水装置的支撑架示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种旋流混合型厌氧布水装置的圈梁示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种旋流混合型厌氧布水装置的垫板示意图；
图6是根据本实用新型实施例的一种旋流混合型厌氧布水装置的布水板示意图。
图中：
1、支撑底板；2、支撑座；3、凹槽；4、旋转电机；5、联轴器；6、旋转杆一；7、罐体；8、搅拌叶一；9、齿轮一；10、齿轮二；11、旋转杆二；12、固定座；13、搅拌叶二；14、布水器；15、进水管；16、出水管；17、排气管；18、中心立柱；19、中心板；20、布水板；21、支撑架；22、圈梁；23、垫板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种旋流混合型厌氧布水装置。
实施例一：
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种旋流混合型厌氧布水装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶端设有支撑座2，所述支撑座2的底端中部设有凹槽3，所述凹槽3内设有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴与联轴器5连接，所述联轴器5的另一端与旋转杆一6连接，所述旋转杆一6的顶部贯穿所述支撑座2延伸至位于所述支撑座2顶端的罐体7内，所述旋转杆一6上均匀环绕若干个搅拌叶一8，所述旋转杆一6的底部上套设有齿轮一9，所述齿轮一9的一侧设有与其相啮合的齿轮二10，所述齿轮二10内贯穿有旋转杆二11，所述旋转杆二11的底端与位于所述罐体7内壁上的固定座12连接，所述旋转杆二11上均匀环绕若干个搅拌叶二13，所述罐体7的空腔中部设有布水器14，所述布水器14上连接有进水管15，所述进水管15贯穿所述罐体7的内壁延伸至所述罐体7的外侧，所述罐体7的顶部一侧设有与其相导通的出水管16，所述罐体7的顶端一侧设有排气管17。
借助于上述技术方案，通过在罐体7的底部增加旋转搅拌装置使得污泥均匀分布在罐体7内，底部无污泥堆积，增加了上部污泥量，增大了厌氧反应的容积，提高了厌氧反应，布水器14的设计使得进水在罐体7内分布均匀，促进了厌氧反应，整体设计简单合理，有效的解决了厌氧反应过程中污泥沉积罐底造成的反应效率低，反应不充分的困扰。
实施例二：
如图1所示，所述进水管15与外界循环水泵的输出端连接。
如图1所示，所述凹槽3内且位于所述旋转电机4的一侧设有收纳抽屉。
如图2-6所示，所述布水器14包括中心立柱18，所述中心立柱18上套设有中心板19，所述中心板19上均匀环绕若干个布水板20，若干所述布水板20形成圆锥形结构，所述布水板20的底部设有支撑架21，所述布水板20远离所述中心立柱18的一端设有圈梁22，所述圈梁22与所述罐体7的空腔内壁连接，所述布水板20的边缘处设有若干个均匀分布的垫板23。
如图2-3所示，相邻所述布水板20之间形成的板缝逆时针分布。
如图2所示，所述布水板20为24组。
工作原理：通过旋转电机4的旋转带动联轴器5的旋转，联轴器5的旋转带动旋转杆一6的旋转，旋转杆一6的旋转带动搅拌叶一8对底部污泥的搅拌，旋转杆一6的旋转同时带动齿轮一9的旋转，齿轮一9的旋转带动齿轮二10的旋转，齿轮二10的旋转带动旋转杆二11的旋转，旋转杆二11的旋转带动搅拌叶二13对底部污泥的双重搅拌，同时，布水器14则实现了进水在罐体7内均匀分布，促进了厌氧反应的进行。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在罐体7的底部增加旋转搅拌装置使得污泥均匀分布在罐体7内，底部无污泥堆积，增加了上部污泥量，增大了厌氧反应的容积，提高了厌氧反应，布水器14的设计使得进水在罐体7内分布均匀，促进了厌氧反应，整体设计简单合理，有效的解决了厌氧反应过程中污泥沉积罐底造成的反应效率低，反应不充分的困扰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054158.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209635972U
授权时间:20191115
主分类号:C02F 3/28
专利分类号:C02F3/28
范畴分类:41B;
申请人:山东成志环境科技有限公司
第一申请人:山东成志环境科技有限公司
申请人地址:250100 山东省济南市历城区工业北路79-2号
发明人:程伟
第一发明人:程伟
当前权利人:山东成志环境科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计