全文摘要
本实用新型公开了一种称重式灌装机，包括架体，所述架体上设置有计量平台，所述架体内设有转子泵、升降机构和灌装嘴；所述灌装嘴和转子泵均固定安装在升降机构上，所述转子泵的输出端与灌装嘴的输入端连接，所述转子泵的输入端连接有进料管；所述升降机构包括竖直布置的升降丝杠和导向杆，所述导向杆与架体固定连接，所述升降丝杠与架体转动连接，所述架体上设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿过所述架体与升降丝杠固定连接，另一端固定连接有摇柄，所述升降丝杠上设置有升降台，所述升降台通过丝杠螺母与升降丝杠连接，所述升降台通过导向套筒与导向杆连接。本实用新型的灌装机具有精准计量、能够满足大剂量快速灌装、不易堵塞等优点。
主设计要求
1.一种称重式灌装机，其特征在于，包括架体，所述架体上设置有计量平台，所述架体内设有转子泵、升降机构和灌装嘴；所述灌装嘴和转子泵均固定安装在升降机构上，所述转子泵的输出端与灌装嘴的输入端连接，所述转子泵的输入端连接有进料管；所述升降机构包括竖直布置的升降丝杠和导向杆，所述导向杆与架体固定连接，所述升降丝杠与架体转动连接，所述架体上设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿过所述架体与升降丝杠固定连接，另一端固定连接有摇柄，所述升降丝杠上设置有升降台，所述升降台通过丝杠螺母与升降丝杠连接，所述升降台上设置有导向套筒，所述升降台通过导向套筒与导向杆连接；所述计量平台包括底座，所述底座上方设置有计量台，所述计量台上横向间隔均匀排布有多个输送辊，所述计量台下方对称安装有多个缓冲弹簧作为支撑，所述计量台下端中部安装有电子秤，所述底座上固定安装有下挡板，所述计量台侧壁上固定安装有上挡板，所述上挡板套设在下挡板外侧，所述计量台设置在灌装嘴正下方。
设计方案
1.一种称重式灌装机，其特征在于，包括架体，所述架体上设置有计量平台，所述架体内设有转子泵、升降机构和灌装嘴；所述灌装嘴和转子泵均固定安装在升降机构上，所述转子泵的输出端与灌装嘴的输入端连接，所述转子泵的输入端连接有进料管；
所述升降机构包括竖直布置的升降丝杠和导向杆，所述导向杆与架体固定连接，所述升降丝杠与架体转动连接，所述架体上设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿过所述架体与升降丝杠固定连接，另一端固定连接有摇柄，所述升降丝杠上设置有升降台，所述升降台通过丝杠螺母与升降丝杠连接，所述升降台上设置有导向套筒，所述升降台通过导向套筒与导向杆连接；
所述计量平台包括底座，所述底座上方设置有计量台，所述计量台上横向间隔均匀排布有多个输送辊，所述计量台下方对称安装有多个缓冲弹簧作为支撑，所述计量台下端中部安装有电子秤，所述底座上固定安装有下挡板，所述计量台侧壁上固定安装有上挡板，所述上挡板套设在下挡板外侧，所述计量台设置在灌装嘴正下方。
2.根据权利要求1所述的一种称重式灌装机，其特征在于，所述计量平台一侧设置有第一平台，所述第一平台上亦横向间隔均匀排布有多个输送辊，且所述第一平台高度与计量平台相等。
3.根据权利要求2所述的一种称重式灌装机，其特征在于，所述计量平台远离第一平台的一侧设置有第二平台，所述第二平台上亦横向间隔均匀排布有多个输送辊，且所述第二平台高度与计量平台相等。
4.根据权利要求1所述的一种称重式灌装机，其特征在于，还包括对孔装置，所述对孔装置包括对孔器和驱动所述对孔器升降的对孔气缸，所述对孔气缸固定安装在所述升降台上，所述对孔器包括连接部和导向管部，所述连接部与所述对孔气缸的动力输出轴固定连接，所述导向管部的一端开口正对所述灌装嘴，所述导向管部的另一端形成圆台状的导向口，所述导向口与待灌装的桶口形状大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种称重式灌装机，其特征在于，还包括集气罩，所述集气罩定位套设于灌装嘴下端，在所述集气罩的外周立面上开设有一抽吸口，该抽吸口连接有抽吸鼓风机；所述集气罩内定位设有一便于回收多余液滴的滴油杯，该滴油杯具有一指向并收容枪体出料口的弹性复位力；所述集气罩的外周立面与所述升降台固定连接，所述集气罩的顶端开设有一通孔，所述灌装嘴的枪体穿设过所述通孔。
6.根据权利要求5所述的一种称重式灌装机，其特征在于，所述滴油杯包括收容器和Z型流道板，所述收容器为一端开口的中空柱体，所述Z型流道板由三块长条状的分流道板依次固连组成，每块分流道板宽度方向的两侧边缘均朝向其中心延伸，并形成一对圆弧型凸边；其中，所述Z型流道板的一端与所述收容器的开口端相连通，所述Z型流道板的另一端抵触及所述灌装嘴，所述Z型流道板上并位于其另一端上方的一拐角处与所述集气罩的内侧壁相铰接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种称重式灌装机。
背景技术
在灌装设备中，对于带颗粒的物料，柱塞式灌装设备灌装量低、易堵塞。目前对于带颗粒较多的物料，如火锅底料、豆瓣的灌装是个难点，现在市场上没有这种针对带颗粒物料的大剂量罐装机(5-25Kg)。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种称重式灌装机，该灌装机具有精准计量、能够满足大剂量快速灌装、不易堵塞等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种称重式灌装机，包括架体，所述架体上设置有计量平台，所述架体内设有转子泵、升降机构和灌装嘴；所述灌装嘴和转子泵均固定安装在升降机构上，所述转子泵的输出端与灌装嘴的输入端连接，所述转子泵的输入端连接有进料管。
所述升降机构包括竖直布置的升降丝杠和导向杆，所述导向杆与架体固定连接，所述升降丝杠与架体转动连接，所述架体上设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿过所述架体与升降丝杠固定连接，另一端固定连接有摇柄，所述升降丝杠上设置有升降台，所述升降台通过丝杠螺母与升降丝杠连接，所述升降台上设置有导向套筒，所述升降台通过导向套筒与导向杆连接。
所述计量平台包括底座，所述底座上方设置有计量台，所述计量台上横向间隔均匀排布有多个输送辊，所述计量台下方对称安装有多个缓冲弹簧作为支撑，所述计量台下端中部安装有电子秤，所述底座上固定安装有下挡板，所述计量台侧壁上固定安装有上挡板，所述上挡板套设在下挡板外侧，所述计量台设置在灌装嘴正下方。
上述结构中，将待灌装的容器置于所述计量平台上，并通过所述计量平台顶部的输送辊调整容器的水平位置，使之与所述灌装嘴对齐，转动所述摇柄调整所述升降台的高度，使灌装嘴位于灌装位置，通过所述转子泵将物料从进料管通入灌装嘴即可进行灌装，灌装过程中所述计量平台中的电子秤对计量台上的重量进行测定，当所述计量台上的重量达到灌装的设定值，所述转子泵停止工作，此时灌装完成。
本实用新型的灌装机通过带有输送辊的计量平台对灌装过程中的容器重量进行测定，实现精准灌装，通过转子泵进行灌装，可实现大容量、带颗粒物料的灌装，不易堵塞。
优选的，所述计量平台一侧设置有第一平台，所述第一平台上亦横向间隔均匀排布有多个输送辊，且所述第一平台高度与计量平台相等。
第一平台作为等待工位，可在前一个灌装工序进行时，由上一道工序输送来的灌装容器暂时放置在第一平台上，待前一个灌装工序完成后，直接通过输送辊即可快速的将容器输送至计量平台上，提高生产效率。
优选的，所述计量平台远离第一平台的一侧设置有第二平台，所述第二平台上亦横向间隔均匀排布有多个输送辊，且所述第二平台高度与计量平台相等。
第二平台作为出料工位，在灌装工序完成后，直接通过输送辊将容器从计量平台输送至第二平台上，便于快速出料，进一步提高生产效率。
优选的，还包括对孔装置，所述对孔装置包括对孔器和驱动所述对孔器升降的对孔气缸，所述对孔气缸固定安装在所述升降台上，所述对孔器包括连接部和导向管部，所述连接部与所述对孔气缸的动力输出轴固定连接，所述导向管部的一端开口正对所述灌装嘴，所述导向管部的另一端形成圆台状的导向口，所述导向口与待灌装的桶口形状大小相匹配。
通过对孔装置可以提高灌装时的准确度，避免原料浪费、污染等，且无需人工对准，进一步提高了生产效率。
优选的，还包括集气罩，所述集气罩定位套设于灌装嘴下端，在所述集气罩的外周立面上开设有一抽吸口，该抽吸口连接有抽吸鼓风机；所述集气罩内定位设有一便于回收多余液滴的滴油杯，该滴油杯具有一指向并收容枪体出料口的弹性复位力；所述集气罩的外周立面与所述升降台固定连接，所述集气罩的顶端开设有一通孔，所述灌装嘴的枪体穿设过所述通孔。
通过集气罩和滴油杯，既能够很好的完成对烟雾的收集，利于环保；而且还能够回收多余的液滴，避免了原料浪费。
优选的，所述滴油杯包括收容器和Z型流道板，所述收容器为一端开口的中空柱体，所述Z型流道板由三块长条状的分流道板依次固连组成，每块分流道板宽度方向的两侧边缘均朝向其中心延伸，并形成一对圆弧型凸边；其中，所述Z型流道板的一端与所述收容器的开口端相连通，所述Z型流道板的另一端抵触及所述灌装嘴，所述Z型流道板上并位于其另一端上方的一拐角处与所述集气罩的内侧壁相铰接。
Z型流道板能够进一步提高回收效率。
有益效果在于：
1、本实用新型的灌装机通过带有输送辊的计量平台对灌装过程中的容器重量进行测定，实现精准灌装，通过转子泵进行灌装，可实现大容量、带颗粒物料的灌装，不易堵塞；
2、第一平台作为等待工位，可在前一个灌装工序进行时，由上一道工序输送来的灌装容器暂时放置在第一平台上，待前一个灌装工序完成后，直接通过输送辊即可快速的将容器输送至计量平台上，提高生产效率；
3、第二平台作为出料工位，在灌装工序完成后，直接通过输送辊将容器从计量平台输送至第二平台上，便于快速出料，进一步提高生产效率；
4、通过对孔装置可以提高灌装时的准确度，避免原料浪费、污染等，且无需人工对准，进一步提高了生产效率；
5、通过集气罩和滴油杯，既能够很好的完成对烟雾的收集，利于环保；而且还能够回收多余的液滴，避免了原料浪费；
6、Z型流道板能够进一步提高回收效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图；
图2是本实用新型实施例1的侧视图；
图3是本实用新型实施例1的俯视图；
图4是本实用新型实施例1的计量平台的内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例2的侧视图；
图6是本实用新型实施例2的对孔装置的结构示意图；
图7是本实用新型实施例3的滴油杯的结构示意图。
附图标记：
1、架体；2、计量平台；3、进料管；4、导向杆；5、灌装嘴；6、摇柄；7、驱动轴；8、升降台；9、升降丝杠；10、转子泵；11、第一平台；12、第二平台；13、底座；14、计量台；15、输送辊；16、缓冲弹簧；17、电子秤；18、上挡板；19、下挡板；20、对孔器；21、对孔气缸；22、连接部；23、导向管部；24、导向口；25、收容器；26、Z型流道板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
如图1-图4所示，一种称重式灌装机，包括架体1，架体1上设置有计量平台2，架体1内设有转子泵10、升降机构和灌装嘴5；灌装嘴5和转子泵10均固定安装在升降机构上，转子泵10的输出端与灌装嘴5的输入端连接，转子泵10的输入端连接有进料管3。
升降机构包括竖直布置的升降丝杠9和导向杆4，导向杆4顶部和底部均与架体1固定连接，升降丝杠9顶部和底部均与架体1转动连接，架体1上设置有竖直布置的驱动轴7，驱动轴7下端穿过架体1与升降丝杠9上端固定连接，驱动轴7上端固定连接有摇柄6，摇柄6用于带动驱动轴7旋转，驱动升降丝杠9旋转，升降丝杠9上设置有升降台8，升降台8通过丝杠螺母与升降丝杠9连接，升降台8上设置有导向套筒，升降台8通过导向套筒与导向杆4连接，导向杆4用于为升降台8的上下移动导向。
计量平台2包括底座13，底座13上方设置有计量台14，计量台14上横向间隔均匀排布有多个输送辊15，计量台14下方对称安装有多个缓冲弹簧16作为支撑，计量台14下端中部安装有电子秤17，底座13上固定安装有下挡板19，计量台14侧壁上固定安装有上挡板18，上挡板18套设在下挡板19外侧，上挡板18和下挡板19的设置是因为计量台14在承受重量的同时竖向会产生一定的位移，通过上挡板18和下挡板19可以将计量平台2内部空间保护起来，避免外界粉尘进入计量平台2内部，对电子秤17的工作造成影响，进一步的确保了灌装的精度。计量台14设置在灌装嘴5正下方。计量平台2一侧设置有第一平台11，第一平台11上亦横向间隔均匀排布有多个输送辊15，且第一平台11高度与计量平台2相等。第一平台11作为等待工位，可在前一个灌装工序进行时，由上一道工序输送来的灌装容器暂时放置在第一平台11上，待前一个灌装工序完成后，直接通过输送辊15即可快速的将容器输送至计量平台2上，提高生产效率。计量平台2远离第一平台11的一侧设置有第二平台12，第二平台12上亦横向间隔均匀排布有多个输送辊15，且第二平台12高度与计量平台2相等。
第二平台12作为出料工位，在灌装工序完成后，直接通过输送辊15将容器从计量平台2输送至第二平台12上，便于快速出料，进一步提高生产效率。
上述结构中，将待灌装的容器置于计量平台2上，并通过计量平台2顶部的输送辊15调整容器的水平位置，使之与灌装嘴5对齐，转动摇柄6调整升降台8的高度，使灌装嘴5位于灌装位置，通过转子泵10将物料从进料管3通入灌装嘴5即可进行灌装，灌装过程中计量平台2中的电子秤17对计量台14上的重量进行测定，当计量台14上的重量达到灌装的设定值，转子泵10停止工作，此时灌装完成。
本实用新型的灌装机通过带有输送辊15的计量平台2对灌装过程中的容器重量进行测定，实现精准灌装，通过转子泵10进行灌装，可实现大容量、带颗粒物料的灌装，不易堵塞。
实施例2：
如图5和图6所示，实施例2是在实施例1的基础上，还包括对孔装置，对孔装置包括对孔器20和驱动对孔器20升降的对孔气缸21，对孔气缸21固定安装在升降台8上，对孔器20包括连接部22和导向管部23，连接部22与对孔气缸21的动力输出轴固定连接，导向管部23的一端开口正对灌装嘴5，导向管部23的另一端形成圆台状的导向口24，导向口24与待灌装的桶口形状大小相匹配。
首先，待灌装的容器被外部输送机构输送或人工搬运至灌装嘴5的下方，此时，容器开口与灌装嘴5和对孔器20的导向口24大致相对，需要进行进一步的微调；启动对孔气缸21，通过对孔气缸21驱动对孔器20的连接部22向下移动，带动对孔器20的导向管部23向下移动，当导向管部23的导向口24接触到容器开口时，在导向管部23的刚性接触下，容器开口与导向口24得到调节，使得容器开口与导向口24完全正对，由于对孔器20的导向管部23的开口正对灌装嘴5，因此，可实现容器开口与灌装嘴5正对。因此，在容器运送至灌装嘴5的下方时，上述结构中圆台状的导向口24能够使操作员快捷、精准的定位容器的位置，节省操作者粗调时间，且圆台状的导向口24精准导向，能够确保灌装嘴5快速、准确地伸进容器开口灌输，大大提高对孔的精准度，节省操作者微调时间，进而大大提高灌装的效率。
通过对孔装置可以提高灌装时的准确度，避免原料浪费、污染等，且无需人工对准，进一步提高了生产效率。
实施例2其余结构及工作原理同实施例1。
实施例3：
实施例3是在实施例1的基础上进行改进，还包括集气罩，集气罩定位套设于灌装嘴5下端，在集气罩的外周立面上开设有一抽吸口，该抽吸口连接有抽吸鼓风机；集气罩内定位设有一便于回收多余液滴的滴油杯，该滴油杯具有一指向并收容枪体出料口的弹性复位力；集气罩的外周立面与升降台8固定连接，集气罩的顶端开设有一通孔，灌装嘴5的枪体穿设过通孔。如图7所示，滴油杯包括收容器25和Z型流道板26，收容器25为一端开口的中空柱体，Z型流道板26由三块长条状的分流道板依次固连组成，每块分流道板宽度方向的两侧边缘均朝向其中心延伸，并形成一对圆弧型凸边；其中，Z型流道板26的一端与收容器25的开口端相连通，Z型流道板26的另一端抵触及灌装嘴5，Z型流道板26上并位于其另一端上方的一拐角处与集气罩的内侧壁相铰接。
通过集气罩和滴油杯，既能够很好的完成对烟雾的收集，利于环保；而且还能够回收多余的液滴，避免了原料浪费。
Z型流道板26能够进一步提高回收效率。
实施例3其余结构及工作原理同实施例1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920123222.0
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209492718U
授权时间:20191015
主分类号:B65B 3/12
专利分类号:B65B3/12;B65B3/28
范畴分类:34A;
申请人:成都川一机械有限公司
第一申请人:成都川一机械有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市高新区西区大道99号
发明人:周科
第一发明人:周科
当前权利人:成都川一机械有限公司
代理人:李斌;黄青
代理机构:51242
代理机构编号:成都环泰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计