一种供胶设备论文和设计-陈扬富

全文摘要

本实用新型公开了一种供胶设备，用于将硅胶原料桶内的硅胶供应至灌胶机料桶，其特征在于，包括第一上料泵、第一储罐、第一液位传感器、第一搅拌器、第二上料泵、第二储罐、第二液位传感器、第二搅拌器、出料泵、出料阀和控制器。采用上述结构的供胶设备，通过管道连接储存有硅胶的储罐，并通过控制器实时控制储罐内的硅胶总量保持在足够使用的情况，同时控制搅拌器依据情况搅拌硅胶，使硅胶不产生分层或沉淀，在使用时开启出料阀即可启动出料泵将硅胶泵送至灌胶机料桶，自动化的过程降低了人工成本，实时提供充足的硅胶使硅胶可以及时加入至生产中保证了产品的品质，通过管道进行输送避免了对车间物料周转的影响。

主设计要求

1.一种供胶设备，用于将硅胶原料桶内的硅胶供应至灌胶机料桶，其特征在于，包括第一上料泵、第一储罐、第一液位传感器、第一搅拌器、第二上料泵、第二储罐、第二液位传感器、第二搅拌器、出料泵、出料阀和控制器；所述的第一上料泵、第一储罐、第二上料泵、第二储罐、出料泵、出料阀以管道依次连接；所述的第一液位传感器和第二液位传感器分别固设于第一储罐和第二储罐内；所述的第一搅拌器和第二搅拌器分别用于搅拌第一储罐和第二储罐内的硅胶物料；所述的第一上料泵接通硅胶原料桶，所述的出料阀接通灌胶机料桶；所述的控制器在接收到第一液位传感器的液位低于下限位信号后，控制第一上料泵工作抽取硅胶；在接收到第一液位传感器的液位高于上限位信号后，控制第一上料泵停止工作；在接收到第二液位传感器的液位低于下限位信号后，控制第二上料泵工作抽取硅胶；在接收到第二液位传感器的液位高于上限位信号后，控制第二上料泵停止工作；在接收到出料阀开启的信号时启动出料泵，并在接收到出料阀关闭的信号时关闭出料泵；所述的控制器在控制第一上料泵工作的同时控制第一搅拌器以第一速率持续转动；在控制第一上料泵停止工作的同时控制第一搅拌器每隔第一期间以第二速率持续转动；在控制第二上料泵停止工作的同时控制第二搅拌器每隔第一期间以第二速率持续转动；所述第一速率大于第二速率。

设计方案

1.一种供胶设备，用于将硅胶原料桶内的硅胶供应至灌胶机料桶，其特征在于，包括第一上料泵、第一储罐、第一液位传感器、第一搅拌器、第二上料泵、第二储罐、第二液位传感器、第二搅拌器、出料泵、出料阀和控制器；

所述的第一上料泵、第一储罐、第二上料泵、第二储罐、出料泵、出料阀以管道依次连接；

所述的第一液位传感器和第二液位传感器分别固设于第一储罐和第二储罐内；

所述的第一搅拌器和第二搅拌器分别用于搅拌第一储罐和第二储罐内的硅胶物料；

所述的第一上料泵接通硅胶原料桶，所述的出料阀接通灌胶机料桶；

所述的控制器在接收到第一液位传感器的液位低于下限位信号后，控制第一上料泵工作抽取硅胶；在接收到第一液位传感器的液位高于上限位信号后，控制第一上料泵停止工作；在接收到第二液位传感器的液位低于下限位信号后，控制第二上料泵工作抽取硅胶；在接收到第二液位传感器的液位高于上限位信号后，控制第二上料泵停止工作；在接收到出料阀开启的信号时启动出料泵，并在接收到出料阀关闭的信号时关闭出料泵；

所述的控制器在控制第一上料泵工作的同时控制第一搅拌器以第一速率持续转动；在控制第一上料泵停止工作的同时控制第一搅拌器每隔第一期间以第二速率持续转动；在控制第二上料泵停止工作的同时控制第二搅拌器每隔第一期间以第二速率持续转动；

所述第一速率大于第二速率。

2.如权利要求1所述的一种供胶设备，其特征在于，所述的硅胶原料桶设有两个以上，所述第一上料泵和硅胶原料桶之间还设有手阀。

3.如权利要求1所述的一种供胶设备，其特征在于，在所述出料泵与出料阀之间的管道上还连通有清洗阀和排污阀；所述清洗阀连通压缩空气管道；所述排污阀连通排污管道。

4.如权利要求1所述的一种供胶设备，其特征在于，在所述出料泵和出料阀之间的管道上还连通有回流阀，回流阀的另一端连通第二储罐。

5.如权利要求1所述的一种供胶设备，其特征在于，所述第一速率为2400rpm，第二速率为1800rpm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及供胶设备技术领域，具体涉及一种供胶设备。

背景技术

在LED封装生产过程中需要使用硅胶，通常需要人工打开原料硅胶桶，将其搬运至气动搅拌机处进行搅拌，再搬运至灌胶机处进行上料，整体流程需要较多人工，且容易因硅胶未及时加入至灌胶机影响生产产品的品质，在搬运的过程中也容易影响到车间的物料周转，还容易出现料桶倾倒等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种供胶设备，以解决现有的人工供胶方式造成的人工成本高、产品品质和车间物料周转受影响的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种供胶设备，用于将硅胶原料桶内的硅胶供应至灌胶机料桶，其特征在于，包括第一上料泵、第一储罐、第一液位传感器、第一搅拌器、第二上料泵、第二储罐、第二液位传感器、第二搅拌器、出料泵、出料阀和控制器；

所述的第一上料泵、第一储罐、第二上料泵、第二储罐、出料泵、出料阀以管道依次连接；所述的第一液位传感器和第二液位传感器分别固设于第一储罐和第二储罐内；所述的第一搅拌器和第二搅拌器分别用于搅拌第一储罐和第二储罐内的硅胶物料；所述的第一上料泵接通硅胶原料桶，所述的出料阀接通灌胶机料桶；

所述的控制器在控制第一上料泵工作的同时控制第一搅拌器以第一速率持续转动；在控制第一上料泵停止工作的同时控制第一搅拌器每隔第一期间以第二速率持续转动；在控制第二上料泵停止工作的同时控制第二搅拌器每隔第一期间以第二速率持续转动；所述第一速率大于第二速率。

进一步地，所述的硅胶原料桶设有两个以上，所述第一上料泵和硅胶原料桶之间还设有手阀。

进一步地，在所述出料泵与出料阀之间的管道上还连通有清洗阀和排污阀；所述清洗阀连通压缩空气管道；所述排污阀连通排污管道。

进一步地，在所述出料泵和出料阀之间的管道上还连通有回流阀，回流阀的另一端连通第二储罐。

进一步地，所述第一速率为2400rpm，第二速率为1800rpm。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、通过管道连接储存有硅胶的储罐，并通过控制器实时控制储罐内的硅胶总量保持在足够使用的情况，同时控制搅拌器依据情况搅拌硅胶，使硅胶不产生分层或沉淀，在使用时开启出料阀即可启动出料泵将硅胶泵送至灌胶机料桶，自动化的过程降低了人工成本，实时提供充足的硅胶使硅胶可以及时加入至生产中保证了产品的品质，通过管道进行输送避免了对车间物料周转的影响。

2、通过在第一上料泵和硅胶原料桶之间设置手阀，在更换硅胶原料桶时可以通过关闭手阀暂时关闭硅胶原料桶与第一上料泵之间的连通，方便工作人员操作。

3、通过设置清洗阀和排污阀，在清洗阀处通入压缩空气后可以清理管道内的残余物并从排污阀处排出，便于设备管道的清洗。

4、通过设置回流阀，使管道内的硅胶可以重新回流至第二储罐中，避免出料泵泵送过多硅胶至管道内导致管道内压过大，可提高管道的使用寿命和保证使用强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的供胶设备的结构示意图。

主要附图标记说明：

1、硅胶原料桶；21、第一上料泵；22、第一储罐；23、第一液位传感器；24、第一搅拌器；31、第二上料泵；32、第二储罐；33、第二液位传感器；34、第二搅拌器；41；出料泵；42、出料阀；5、灌胶机料桶；61、清洗阀；62、回流阀；63、排污阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本实用新型提供的供胶设备的实施例的结构示意图，包括硅胶原料桶1、第一上料泵21、第一储罐22、第一液位传感器23、第一搅拌器24、第二上料泵31、第二储罐32、第二液位传感器33、第二搅拌器34、出料泵41、出料阀42、灌胶机料桶5、清洗阀61、回流阀62和排污阀63。

该供胶设备还包括一控制器，具体为PLC控制器，可对控制程序及参数进行调整，控制器接收第一液位传感器23、第二液位传感器33传输的信号，并向第一上料泵、第二上料泵、第一搅拌器、第二搅拌器和出料泵传输控制信号。

第一上料泵21、第一储罐22、第二上料泵31、第二储罐32、出料泵41、出料阀42通过管道依次连接。

第一液位传感器23和第二液位传感器33分别固设于第一储罐21和第二储罐22内，第一液位传感器23和第二液位传感器33具体可为磁翻板液位计。

第一搅拌器24和第二搅拌器34包括转动电机和搅拌叶，转动电机的启闭和转速由控制器控制，搅拌叶伸入至第一储罐22和第二储罐32内。

在另一实施例中，可以设置多个硅胶原料桶1，此时在第一上料泵21与硅胶原料桶1之间设置手阀，在更换硅胶原料桶1时可以通过手阀暂时切断硅胶原料桶与第一上料泵21之间的连通，在切换完毕后可重新开启手阀。

此外，在出料泵41和出料阀42之间的管道上还连通有清洗阀61和排污阀62，清洗阀61连通压缩空气管道，排污阀63连通排污管道。在该管道上还连通有回流阀62，回流阀62的另一端连通第二储罐。

具体地，在正常工作情况下，第一液位传感器23实时监控第一储罐22内的硅胶液位，当其低于预设的第一储罐22的下限位时，第一液位传感器23向控制器传输相应信号，控制器开启第一上料泵21，第一上料泵21抽取硅胶原料桶1内的硅胶至第一储罐22内，在此过程中，控制器还同时控制第一搅拌器24以第一速率转动搅拌，第一速率具体可为2400rpm，较高的速率可以将进入第一储罐22内的硅胶搅拌均匀；当液位到达预设的第一储罐22的上限位时，第一液位传感器23向控制器传输相应信号，控制器关闭第一上料泵21，第一上料泵21停止抽取硅胶原料桶1内的硅胶，此后控制器控制第一搅拌器24以第二速率每隔第一期间转动搅拌，第一速率具体可为1800rpm，第一期间可通过控制器设置，具体可为1h，即每搅拌1h后停止1h再搅拌1h，以保证硅胶不产生分层和沉淀。

第二液位传感器33实时监控第二储罐32内的硅胶液位，当其低于预设的第二储罐32的下限位时，第二液位传感器33向控制器传输相应信号，控制器开启第二上料泵31，第二上料泵31抽取第一储罐22内的硅胶至第二储罐32内，当液位到达预设的第二储罐32的上限为时，第二液位传感器33向控制器传输相应信号，控制器关闭第二上料泵31，第二上料泵31停止抽取第一储罐22内的硅胶，此后控制器控制第二搅拌器34以第二速率每隔第一期间转动搅拌，具体与第一搅拌器24的参数相同，以保证硅胶不产生分层和沉淀。

在灌胶机料桶5端，在需要对灌胶机料桶5进行硅胶补充时，开启相应的出料阀42，控制器接收出料阀42开启的信号后，控制出料泵41工作抽取第二储罐32内的硅胶并将其通过管道运输至出料阀42，此时即可对灌胶机料桶5进行硅胶补充，在关闭出料阀42时，控制器接收到相应信号并控制出料泵41关闭。

在清洗工作情况下，关闭回流阀62，打开清洗阀61和排污阀63，通过压缩空气管道向供胶设备管道中通入压缩空气，使用压缩空气对管道内的残余物进行清洗，并通过排污阀63排出至排污管道，从而完成清洗。

回流阀62在检测到供胶设备管道压力过大时开启，令管道内的硅胶可以回流至第二储罐32内。

本实用新型提供的一种供胶设备，通过管道连接储存有硅胶的储罐，并通过液位传感器实时监控储罐内的硅胶液位，通过控制器与上料泵的控制配合，使储罐内的硅胶保持在充足液位，同时控制搅拌器依据相应情况搅拌硅胶，使硅胶不产生分层或沉淀；在具体使用时开启出料阀42即可启动出料泵41将硅胶泵送至灌胶机料桶5，自动化的过程降低了人工成本，实时提供充足的硅胶使硅胶可以即使加入至生产中，从而保证了产品的品质，同时通过管道进行硅胶的输送避免了对车间物料周转的影像。此外在硅胶原料桶1的更换中还可通过手阀进行暂停操作，通过清洗阀和排污阀可以对供胶设备的管道进行清洗，回流阀可以保证供胶设备管道内压保持适当范围。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和\/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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