全文摘要
本实用新型涉及去毛刺的技术领域，具体为一种去毛刺装置，包括机箱、治具、去毛刺组件、驱动源和液氮发生器；所述机箱内设有容纳空间，所述治具设置在所述容纳空间内，所述去毛刺组件设置在所述容纳空间并位于所述治具的一侧，所述驱动源驱动所述治具转动，所述液氮发生器的输出端与所述容纳空间连通，相比现有的去毛刺技术，本实用新型实现全自动去毛刺，结构设计合理，效果更好。
主设计要求
1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括：机箱(1)，所述机箱(1)内设有容纳空间(10)；治具(2)，所述治具(2)设置在所述容纳空间(10)内；去毛刺组件(3)，所述去毛刺组件(3)设置在所述容纳空间(10)并位于所述治具(2)的一侧；驱动源(4)，所述驱动源(4)驱动所述治具(2)转动；液氮发生器(5)，所述液氮发生器(5)的输出端与所述容纳空间(10)连通。
设计方案
1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括：
机箱(1)，所述机箱(1)内设有容纳空间(10)；
治具(2)，所述治具(2)设置在所述容纳空间(10)内；
去毛刺组件(3)，所述去毛刺组件(3)设置在所述容纳空间(10)并位于所述治具(2)的一侧；
驱动源(4)，所述驱动源(4)驱动所述治具(2)转动；
液氮发生器(5)，所述液氮发生器(5)的输出端与所述容纳空间(10)连通。
2.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述治具(2)包括底板(20)和顶板(21)；所述底板(20)和顶板(21)之间设有支撑柱(22)，所述顶板(21)上均匀设有多个通孔(210)。
3.根据权利要求2所述的去毛刺装置，其特征在于，所述驱动源(4)包括转动杆(40)和电机(41)；所述转动杆(40)转动设于所述容纳空间(10)内，所述电机(41)与所述转动杆(40)固定连接。
4.根据权利要求3所述的去毛刺装置，其特征在于，所述底板(20)上设有安装孔(24)，所述电机(41)的输出轴穿设于所述安装孔(24)中。
5.根据权利要求4所述的去毛刺装置，其特征在于，所述机箱(1)上设有限位块(11)，所述转动杆(40)上设有与所述限位块(11)相对应的凸块(400)。
6.根据权利要求1所述的去毛刺装置，其特征在于，所述机箱(1)内设有排毛刺口(12)，所述排毛刺口(12)与所述容纳空间(10)连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及去毛刺的技术领域，具体为一种去毛刺装置。
背景技术
毛刺主要是由于材料的塑性变形在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑产生或者由模具的合模线以及水口，还有部分的模具龟裂纹而产生，毛刺问题又是金属加工行业到目前为止无法解决的难题之一。打磨产生的粉尘对员工身体伤害，打磨劳动强度大，人工成本上升，工厂招工难。
例如，粗加工完成后的音箱外壳，其表面的孔中通常会存在较多的毛刺，因此，为了减轻人工的劳动强度，保护员工身体健康，降低人工成本，改善车间环境，同时提高去毛刺的效果，本申请对现有的技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种去毛刺装置，自动化程度高，出毛刺效果好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种去毛刺装置，包括：
机箱，所述机箱内设有容纳空间；
治具，所述治具设置在所述容纳空间内；
去毛刺组件，所述去毛刺组件设置在所述容纳空间并位于所述治具的一侧；
驱动源，所述驱动源驱动所述治具转动；
液氮发生器，所述液氮发生器的输出端与所述容纳空间连通。
进一步的，所述治具包括底板和顶板；所述底板和顶板之间设有支撑柱，所述顶板上均匀设有多个通孔。
进一步的，所述驱动源包括转动杆和电机；所述转动杆转动设于所述容纳空间内，所述电机与所述转动杆固定连接。
进一步的，所述底板上设有安装孔，所述电机的输出轴穿设于所述安装孔中。
进一步的，所述机箱上设有限位块，所述转动杆上设有与所述限位块相对应的凸块。
进一步的，所述机箱内设有排毛刺口，所述排毛刺口与所述容纳空间连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述治具夹住和定位音箱外壳，所述驱动源驱动所述治具转动，把所述音箱外壳运送到所述去毛刺组件的一侧，所述去毛刺组件喷出塑胶颗粒对所述音箱外壳的孔进行去毛刺处理，相比现有的去毛刺技术，本实用新型实现全自动去毛刺，结构设计合理，效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的去毛刺工位示意图；
图2为本实用新型的安装工位示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为本实用新型中治具的结构示意图；
图6为本实用新型中治具的爆炸示意图。
图中：1-机箱；2-治具；3-去毛刺组件；4-驱动源；5-液氮发生器；6- 音箱外壳；7-开口；8-箱门；10-容纳空间；11-限位块；12-排毛刺口；20- 底板；21-顶板；22-支撑柱；24-安装孔；40-转动杆；41-电机；210-通孔；400-凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
一种去毛刺装置，用于去除音箱外壳6上的孔的毛刺，如图1至图4所示，其包括机箱1、治具2、去毛刺组件3、驱动源4和液氮发生器5；所述机箱1内设有容纳空间10，所述机箱1的一侧壁设有开口7，所述开口7与所述容纳空间10连通，所述开口7上盖设一箱门8，所述治具2设置在所述容纳空间10内，所述音箱外壳6放置到所述治具2中；所述去毛刺组件3设置在所述容纳空间10并位于所述治具2的一侧，设置所述去毛刺组件3用于喷出塑胶颗粒，喷出的塑胶颗粒通过所述音箱外壳6上的孔，去除孔上的毛刺；所述驱动源4驱动所述治具2转动，依次把所述音箱外壳6送到所述去毛刺组件3的喷出口进行去毛刺；所述液氮发生器5的输出端与所述容纳空间10连通，所述液氮发生器5与现有技术中液氮机产生液氮的原理相同，为本领域人员所熟知，本实用新型也可采用液氮机代替所述机箱1，分别把所述治具2、所述去毛刺组件3和所述驱动源4设置在所述液氮机内进行去毛刺处理；所述液氮发生器5用于产生液氮，对治具2中的所述音响外壳6进行冷却降温处理，增强去毛刺效果。
具体的，如图5和图6所示，所述治具2包括底板20和顶板21，所述底板20和所述顶部21呈圆形状，并且对称设置；所述底板20和顶板21之间设有支撑柱22，所述顶板21上均匀设有多个通孔210，所述音箱外壳6安装到所述底板20上，所述音箱外壳6采用螺钉连接或者增设夹紧件进行固定，所述夹紧件可选用夹子或者夹块；塑胶颗粒通过所述通孔210进入所述治具2 中，对所述音箱外壳6的孔进行出毛刺。
具体的，所述驱动源4包括转动杆40和电机41；所述转动杆40转动设于所述容纳空间10内，所述电机41与所述转动杆40固定连接；安装所述治具2时，如图2所示，转动所述转动杆40，使所述电机41的输出轴朝向所述开口7，此时处于安装工位，接着把所述治具2安装到所述电机41的转轴上，安装完成后，如图1所示，转动所述转动杆40，所述电机41的输出轴朝向所述去毛刺组件3，此时处于去毛刺工位，盖上所述箱门8，如图3所示，进行去毛刺处理。
具体的，所述底板20上设有安装孔24，所述安装孔24位于所述底板20 的旋转轴线上，所述电机41的输出轴穿设于所述安装孔24中，所述电机41 工作带动所述底板20绕其旋转轴线做圆周运动。
具体的，所述机箱1上设有限位块11，所述转动杆40上设有与所述限位块11相对应的凸块400，所述限位块11位于所述转动杆40的两侧，所述凸块400和所述限位块11配合使所述转动杆40在设定范围内旋转。
具体的，所述机箱1内设有排毛刺口12，所述排毛刺口12与所述容纳空间10连通，塑胶颗粒通过所述音箱外壳6上的孔后通过所述排毛刺口12后进行回收收集。
本实用新型通过所述治具2夹住和定位所述音箱外壳6，所述驱动源4驱动所述治具2转动，把所述音箱外壳6运送到所述去毛刺组件3的一侧，所述去毛刺组件3喷出塑胶颗粒对所述音箱外壳6的孔进行去毛刺处理，相比现有的去毛刺技术，本实用新型实现全自动去毛刺，结构设计合理，效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090324.7
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209831357U
授权时间:20191224
主分类号:B24C3/32
专利分类号:B24C3/32;B24C9/00
范畴分类:26F;
申请人:东莞市才立金属科技有限公司
第一申请人:东莞市才立金属科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市横沥镇村尾村大兴路8号
发明人:周卫红
第一发明人:周卫红
当前权利人:东莞市才立金属科技有限公司
代理人:曾毓芳
代理机构:44284
代理机构编号:东莞市科安知识产权代理事务所(普通合伙) 44284
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：去毛刺论文;