全文摘要
本实用新型公开了一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述机箱内固定有竖直方向的隔板，所述机箱内还固定有水平方向的均压板，所述均压板上设有若干组通孔，所述均压板与隔板的端部相连接，所述隔板正对于机箱的进气口，所述机箱内位于均压板上部的区域为滤袋安装区，所述机箱的下部设有锥形斗，所述滤袋安装区内设有滤袋，所述滤袋固定在花板上，所述花板的上部为出气腔，所述出气腔的上部固定有压缩空气集箱，所述滤袋的出口处设有第一喷头，所述第一喷头通过压缩空气管与压缩空气集箱相通，所述机箱的进气口通过连通管与旋风分离器的芯管相连接，本实用新型具有除尘效率高、反吹空气量少的优点。
主设计要求
1.一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器，包括机箱(5)、旋风分离器(4)、均压板(15)、花板(11)，其特征在于：所述机箱(5)内固定有竖直方向的隔板(6)，所述机箱(5)内还固定有水平方向的均压板(15)，所述均压板(15)上设有若干组通孔，所述均压板(15)与隔板(6)的端部相连接，所述隔板(6)正对于机箱(5)的进气口，所述机箱(5)内位于均压板(15)上部的区域为滤袋安装区，所述机箱(5)的下部设有锥形斗，所述滤袋安装区内设有滤袋(12)，所述滤袋(12)固定在花板(11)上，所述花板(11)的上部为出气腔(8)，所述出气腔(8)的上部固定有压缩空气集箱(9)，所述滤袋(12)的出口处设有第一喷头(10)，所述第一喷头(10)通过压缩空气管(7)与压缩空气集箱(9)相通，所述机箱(5)的进气口通过连通管(3)与旋风分离器(4)的芯管(2)相连接。
设计方案
1.一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器，包括机箱(5)、旋风分离器(4)、均压板(15)、花板(11)，其特征在于：所述机箱(5)内固定有竖直方向的隔板(6)，所述机箱(5)内还固定有水平方向的均压板(15)，所述均压板(15)上设有若干组通孔，所述均压板(15)与隔板(6)的端部相连接，所述隔板(6)正对于机箱(5)的进气口，所述机箱(5)内位于均压板(15)上部的区域为滤袋安装区，所述机箱(5)的下部设有锥形斗，所述滤袋安装区内设有滤袋(12)，所述滤袋(12)固定在花板(11)上，所述花板(11)的上部为出气腔(8)，所述出气腔(8)的上部固定有压缩空气集箱(9)，所述滤袋(12)的出口处设有第一喷头(10)，所述第一喷头(10)通过压缩空气管(7)与压缩空气集箱(9)相通，所述机箱(5)的进气口通过连通管(3)与旋风分离器(4)的芯管(2)相连接。
2.如权利要求1所述的一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述旋风分离器(4)上设有切向的进气管(1)，所述旋风分离器(4)的底部安装有第一卸星型卸料阀(17)。
3.如权利要求1所述的一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述出气腔(8)的侧部固定有出气管(13)。
4.如权利要求1所述的一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述机箱(5)的侧壁上安装有倾斜设置的第二喷头(14)，所述第二喷头(14)伸入到滤袋安装区内，所述机箱(5)的下端安装有第二星型卸料阀(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器。
背景技术
现有的袋式除尘器一般包括喷吹脉冲清灰袋式除尘器和分室反吹清灰袋式除尘器。袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。现有的袋式除尘器大多没有气体的预处理装置，导致大量大颗粒的粉尘进入除尘器，喷吹清灰装置动作频繁，现有的布袋除尘器还存在布风不均匀的问题。目前，我国大部分地区的空气污染较为严重，国家对于相关企业的排放标准进一步提高，因此，除尘器的技术要求也需要相应提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器。
一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器，包括机箱、旋风分离器、均压板、花板，其特征在于：所述机箱内固定有竖直方向的隔板，所述机箱内还固定有水平方向的均压板，所述均压板上设有若干组通孔，所述均压板与隔板的端部相连接，所述隔板正对于机箱的进气口，所述机箱内位于均压板上部的区域为滤袋安装区，所述机箱的下部设有锥形斗，所述滤袋安装区内设有滤袋，所述滤袋固定在花板上，所述花板的上部为出气腔，所述出气腔的上部固定有压缩空气集箱，所述滤袋的出口处设有第一喷头，所述第一喷头通过压缩空气管与压缩空气集箱相通，所述机箱的进气口通过连通管与旋风分离器的芯管相连接。
优选地，所述旋风分离器上设有切向的进气管，所述旋风分离器的底部安装有第一卸星型卸料阀。
优选地，所述出气腔的侧部固定有出气管。
优选地，所述机箱的侧壁上安装有倾斜设置的第二喷头，所述第二喷头伸入到滤袋安装区内，所述机箱的下端安装有第二星型卸料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，含尘气体首先通过旋风分离器预处理，除去气体中颗粒较大的粉尘，经预处理后的气体进入机箱，在机箱内设置了隔板，气体首先冲刷在隔板上，实现气体的转向，气体穿过均压板进入滤袋安装区，气体再经过滤袋过滤，洁净气体从出气管排出，当运行一段时间后，滤袋附着有较多的粉尘，压缩空气从第一喷头喷出，对滤袋进行反吹，第二喷头也通入压缩空气，对均压板进行吹扫，粉尘从第二星型卸料阀排出。通过设置旋风分离器，能够实现气体的预处理，从而提高整体的除尘效率，减少压缩空气耗量；通过设置均压板，能够使气体流场更为均匀，能够进一步提高除尘效率；通过设置第一喷头、第二喷头，实现应用空气进行反吹和吹扫，避免粉尘聚集，降低系统的运行阻力。
附图说明
图1为本实用新型一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图中，1、进气管，2、芯管，3、连通管，4、旋风分离器，5、机箱，6、隔板，7、压缩空气管，8、出气腔，9、压缩空气集箱，10、第一喷头，11、花板，12、滤袋，13、出气管，14、第二喷头，15、均压板，16、支撑座， 17、第一卸星型卸料阀，18、第二星型卸料阀。
具体实施方式
参见图1、图2，一种带有空气净化装置的气箱式脉冲袋式除尘器，包括机箱5、旋风分离器4、均压板15、花板11，其特征在于：所述机箱5内固定有竖直方向的隔板6，所述机箱5内还固定有水平方向的均压板15，所述均压板15上设有若干组通孔，所述均压板15与隔板6的端部相连接，所述隔板6正对于机箱5的进气口，所述机箱5内位于均压板15上部的区域为滤袋安装区，所述机箱5的下部设有锥形斗，所述滤袋安装区内设有滤袋12，所述滤袋12固定在花板11上，所述花板11的上部为出气腔8，所述出气腔 8的上部固定有压缩空气集箱9，所述滤袋12的出口处设有第一喷头10，所述第一喷头10通过压缩空气管7与压缩空气集箱9相通，所述机箱5的进气口通过连通管3与旋风分离器4的芯管2相连接。
所述旋风分离器4上设有切向的进气管1，所述旋风分离器4的底部安装有第一卸星型卸料阀17。
所述出气腔8的侧部固定有出气管13。
所述机箱5的侧壁上安装有倾斜设置的第二喷头14，所述第二喷头14伸入到滤袋安装区内，所述机箱5的下端安装有第二星型卸料阀18。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，含尘气体首先通过旋风分离器4预处理，除去气体中颗粒较大的粉尘，经预处理后的气体进入机箱5，在机箱5内设置了隔板 6，气体首先冲刷在隔板6上，实现气体的转向，气体穿过均压板15进入滤袋安装区，气体再经过滤袋12过滤，洁净气体从出气管13排出，当运行一段时间后，滤袋12附着有较多的粉尘，压缩空气从第一喷头10喷出，对滤袋12进行反吹，第二喷头14也通入压缩空气，对均压板15进行吹扫，粉尘从第二星型卸料阀18排出。通过设置旋风分离器4，能够实现气体的预处理，从而提高整体的除尘效率，减少压缩空气耗量；通过设置均压板15，能够使气体流场更为均匀，能够进一步提高除尘效率；通过设置第一喷头10、第二喷头14，实现应用空气进行反吹和吹扫，避免粉尘聚集，降低系统的运行阻力。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007555.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209735235U
授权时间:20191206
主分类号:B01D50/00
专利分类号:B01D50/00;B01D46/02;B01D46/04
范畴分类:23A;
申请人:蚌埠市中喜机电设备有限公司
第一申请人:蚌埠市中喜机电设备有限公司
申请人地址:233000 安徽省蚌埠市淮上区龙兴路315号
发明人:赵东青;汤林;刘新元
第一发明人:赵东青
当前权利人:蚌埠市中喜机电设备有限公司
代理人:郑松林
代理机构:34140
代理机构编号:合肥律通专利代理事务所(普通合伙) 34140
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计