一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器论文和设计-蒋良庆

全文摘要

本实用新型公开了一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，包括冷却机构和搅拌扇，冷却机构包括冷却箱、第一输油管、第二输油管、缓冲管和离心液泵，冷却箱内部在其水平轴线的位置一侧安装有第一输油管，冷却箱内部在其水平轴线的位置另一侧安装有第二输油管，第一输油管和第二输油管相向的一端对应密封连接缓冲管的两端，本实用新型，利用第一输油管和第二输油管内部的多片导流片改变使铜管内部的柴油外侧和内侧柴油不断的混成交换，使生物柴油均匀而又充分的散热，铜管外部的螺旋冷却管提高冷却效果；利用搅拌扇的扇叶转动使缓冲管中部的柴油再次和靠近缓冲管外侧的柴油交换，利于生物柴油的充分有效的冷却降温。

主设计要求

1.一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，包括冷却机构(1)和搅拌扇(6)，其特征在于：所述冷却机构(1)包括冷却箱(2)、第一输油管(3)、第二输油管(4)、缓冲管(5)和离心液泵(9)，所述冷却箱(2)内部在其水平轴线的位置一侧安装有第一输油管(3)，所述冷却箱(2)内部在其水平轴线的位置另一侧安装有第二输油管(4)，所述第一输油管(3)和第二输油管(4)相向的一端对应密封连接缓冲管(5)的两端，所述缓冲管(5)内部且在其轴线位置的两侧对应安装有两组搅拌扇(6)，所述冷却箱(2)顶部和底部的中间位置对应安装有八组离心液泵(9)，所述冷却箱(2)两侧中部且在第一输油管(3)、第二输油管(4)和缓冲管(5)的两侧对应安装有六组进液口(7)，所述第一输油管(3)包括铜管(31)和螺旋冷却管(32)，所述螺旋冷却管(32)套接在铜管(31)的外部，所述搅拌扇(6)包括底座(61)、卡块(62)、转轴(63)和扇叶(64)，所述卡块(62)嵌合安装在底座(61)的内部，所述卡块(62)朝向底座(61)外部的一侧中部焊接有转轴(63)，所述转轴(63)的外端连接扇叶(64)的中心位置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，其特征在于：所述第一输油管(3)还包括十二片环形鳍片(33)和六片导流片(34)，十二片所述环形鳍片(33)沿铜管(31)的径向焊接在其外部，六片所述导流片(34)焊接在铜管(31)内部轴线位置。

3.根据权利要求2所述的一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，其特征在于：十二片所述环形鳍片(33)等距间隔焊接，六片所述导流片(34)中两两之间夹角为九十度。

4.根据权利要求1所述的一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，其特征在于：所述搅拌扇(6)还包括四个滚珠(65)、卡扣(66)和横杆(67)，所述底座(61)和卡块(62)之间安装有四个滚珠(65)，所述卡扣(66)焊接在底座(61)远离扇叶(64)一侧的中心位置，所述卡扣(66)卡接在横杆(67)的中部，所述横杆(67)对应焊接缓冲管(5)的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，其特征在于：八组所述离心液泵(9)的进液口对应连接八根洗液管(8)的一端，八根所述洗液管(8)的另一端对应连接冷却箱(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，其特征在于：所述缓冲管(5)的上部和下部沿其长度方向对应焊接有两片鳍片(12)，所述冷却箱(2)顶部中间位置开设的开口内部安装有顶盖(10)，所述冷却箱(2)中间位置两侧对应水平焊接有四根横梁(11)，所述缓冲管(5)两侧的上部和下部焊接四根横梁(11)的中部。

7.根据权利要求1所述的一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，其特征在于：所述底座(61)内腔呈圆饼状，所述卡块(62)呈圆饼状并与底座(61)的内腔相匹配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器。

背景技术

我国植物资源丰富，可用作建立规模化植物燃料油原料基地，利用荒山、沙地等宜林地进行造林。我国年产松脂六十多万吨，其中广东每年有十多万吨松脂，其制成松香和松节油，从松节油中提取高价值的蒎烯(即α-蒎烯和β-蒎烯)后的大量副产品长蒎物料，有待处理。过去只是将其添加到高污染的180#重油中，作为燃料使用，不能物尽其用而且污染环境。现可从松节油中提取蒎烯之类高价值的产品后，余下的长蒎物料，经过处理成为含蒎烯油，再加入其它组份，生产植物蒎烯燃料油，作为一种绿色可再生的，石化燃料普通柴油替代品。高润滑性植物蒎烯油生物柴油较为浓稠，在管路中流动时流态稳定，内外层柴油流动稳定，使外部柴油冷却后内侧的柴油温度仍较高，冷却不充分且不均匀。同时传统冷却箱内部冷却液交换较慢，不利于提高冷却效果。为此，本实用新型提出一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，包括冷却机构和搅拌扇，所述冷却机构包括冷却箱、第一输油管、第二输油管、缓冲管和离心液泵，所述冷却箱内部在其水平轴线的位置一侧安装有第一输油管，所述冷却箱内部在其水平轴线的位置另一侧安装有第二输油管，所述第一输油管和第二输油管相向的一端对应密封连接缓冲管的两端，所述缓冲管内部且在其轴线位置的两侧对应安装有两组搅拌扇，所述冷却箱顶部和底部的中间位置对应安装有八组离心液泵，所述冷却箱两侧中部且在第一输油管、第二输油管和缓冲管的两侧对应安装有六组进液口，所述第一输油管包括铜管和螺旋冷却管，所述螺旋冷却管套接在铜管的外部，所述搅拌扇包括底座、卡块、转轴和扇叶，所述卡块嵌合安装在底座的内部，所述卡块朝向底座外部的一侧中部焊接有转轴，所述转轴的外端连接扇叶的中心位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输油管还包括十二片环形鳍片和六片导流片，十二片所述环形鳍片沿铜管的径向焊接在其外部，六片所述导流片焊接在铜管内部轴线位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，十二片所述环形鳍片等距间隔焊接，六片所述导流片中两两之间夹角为九十度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌扇还包括四个滚珠、卡扣和横杆，所述底座和卡块之间安装有四个滚珠，所述卡扣焊接在底座远离扇叶一侧的中心位置，所述卡扣卡接在横杆的中部，所述横杆对应焊接缓冲管的内表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，八组所述离心液泵的进液口对应连接八根洗液管的一端，八根所述洗液管的另一端对应连接冷却箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲管的上部和下部沿其长度方向对应焊接有两片鳍片，所述冷却箱顶部中间位置开设的开口内部安装有顶盖，所述冷却箱中间位置两侧对应水平焊接有四根横梁，所述缓冲管两侧的上部和下部焊接四根横梁的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内腔呈圆饼状，所述卡块呈圆饼状并与底座的内腔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器的低温冷却液由六组进液口直接喷射接触第一输油管、第二输油管和缓冲管，温度较高的冷却液立即大量被八组离心液泵抽出，提高冷却液对生物柴油的冷却效果

(2)、该种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器的第一输油管和第二输油管内部的多片导流片改变使铜管内部的柴油外侧和内侧柴油不断的混成交换，使生物柴油均匀而又充分的散热，铜管外部的螺旋冷却管提高冷却效果。

(3)、该种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器的搅拌扇的扇叶转动使缓冲管中部的柴油再次和靠近缓冲管外侧的柴油交换，利于生物柴油的充分有效的冷却降温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌扇结构示意图；

图3为本实用新型的第一输油管结构示意图。

图中：1冷却机构、2冷却箱、3第一输油管、31铜管、32螺旋冷却管、33环形鳍片、34导流片、4第二输油管、5缓冲管、6搅拌扇、61底座、62卡块、63转轴、64扇叶、65滚珠、66卡扣、67 横杆、7进液口、8洗液管、9离心液泵、10顶盖、11横梁、12鳍片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器，包括冷却机构1和搅拌扇6，冷却机构1包括冷却箱2、第一输油管3、第二输油管4、缓冲管5和离心液泵9，冷却箱2内部在其水平轴线的位置一侧安装有第一输油管 3，冷却箱2内部在其水平轴线的位置另一侧安装有第二输油管4，第一输油管3和第二输油管4相向的一端对应密封连接缓冲管5的两端，缓冲管5内部且在其轴线位置的两侧对应安装有两组搅拌扇6，冷却箱2顶部和底部的中间位置对应安装有八组离心液泵9，冷却箱 2两侧中部且在第一输油管3、第二输油管4和缓冲管5的两侧对应安装有六组进液口7，低温冷却液由六组进液口7直接喷射接触第一输油管3、第二输油管4和缓冲管5，温度较高的冷却液立即大量被八组离心液泵9抽出，提高冷却液对生物柴油的冷却效果，第一输油管3包括铜管31和螺旋冷却管32，螺旋冷却管32套接在铜管31的外部，搅拌扇6包括底座61、卡块62、转轴63和扇叶64，卡块62 嵌合安装在底座61的内部，卡块62朝向底座61外部的一侧中部焊接有转轴63，转轴63的外端连接扇叶64的中心位置，搅拌扇6的扇叶64转动使缓冲管5中部的柴油再次和靠近缓冲管5外侧的柴油交换，利于生物柴油的充分有效的冷却降温，第一输油管3和第二输油管4的机构相同。

其中，第一输油管3还包括十二片环形鳍片33和六片导流片34，十二片环形鳍片33沿铜管31的径向焊接在其外部，六片导流片34 焊接在铜管31内部轴线位置，第一输油管3和第二输油管4内部的多片导流片34改变使铜管31内部的柴油外侧和内侧柴油不断的混成交换，使生物柴油均匀而又充分的散热，铜管31外部的螺旋冷却管 32提高冷却效果。

其中，十二片环形鳍片33等距间隔焊接，六片导流片34中两两之间夹角为九十度。

其中，搅拌扇6还包括四个滚珠65、卡扣66和横杆67，底座 61和卡块62之间安装有四个滚珠65，卡扣66焊接在底座61远离扇叶64一侧的中心位置，卡扣66卡接在横杆67的中部，横杆67对应焊接缓冲管5的内表面。

其中，八组离心液泵9的进液口对应连接八根洗液管8的一端，八根洗液管8的另一端对应连接冷却箱2的内部。

其中，缓冲管5的上部和下部沿其长度方向对应焊接有两片鳍片 12，冷却箱2顶部中间位置开设的开口内部安装有顶盖10，冷却箱2 中间位置两侧对应水平焊接有四根横梁11，缓冲管5两侧的上部和下部焊接四根横梁11的中部。

其中，底座61内腔呈圆饼状，卡块62呈圆饼状并与底座61的内腔相匹配。

工作原理：实际工作时，操作人员通过六组进液口7向冷却箱2 内部注入低温冷却液且低温冷却液向第一输油管3、第二输油管4和缓冲管5的位置喷射，温度上升后的冷却液铜鼓八组离心液泵9抽出冷却箱2的内部，低温冷却液由六组进液口7直接喷射接触第一输油管3、第二输油管4和缓冲管5，温度较高的冷却液立即大量被八组离心液泵9抽出，提高冷却液对生物柴油的冷却效果；温度较高的生物柴油依次通过第一输油管3、缓冲管5和第二输油管4进入冷却箱 2内部进行冷却，生物柴油流经第一输油管3和第二输油管4内部时的流态被多片导流片34改变使铜管31内部的柴油外侧和内侧柴油不断的混成交换，使生物柴油均匀而又充分的散热，铜管31外部的螺旋冷却管32提高冷却效果；生物柴油进入缓冲管5内部，流动的生物柴油带动两组搅拌扇6转动，搅拌扇6的扇叶64转动使缓冲管5 中部的柴油再次和靠近缓冲管5外侧的柴油交换，利于生物柴油的充分有效的冷却降温；接着生物柴油输送如第二输油管4的内部进一步冷却，最后输出。

这就是该生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种生产高润滑性植物蒎烯油生物柴油用冷却器论文和设计

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