一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，属于发射药加工领域。本实用新型的烘干设备，包括多组烘干单元，每组烘干单元均包括箱体、多组输送加热单元、热风机构；每组输送加热单元包括两根平行安装在箱体侧板的转动轴、套接在两根转动轴上的传送皮带，以及加热板和转动电机；多组输送加热单元在箱体内腔分层水平设置，相邻两层输送加热单元的水平传送方向相反；在每组输送加热单元传送皮带的内侧安装有加热板；前一组烘干单元箱体的出料口与后一组烘干单元箱体的进料口之间通过传送带机构连接。本实用新型的烘干设备采用多热源、连续烘干工艺，解决了静态晾药上下层受热不均、生产周期长、产品质量一致性差的问题，优化产品性能。

主设计要求

1.一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，其特征是：包括多组烘干单元，每组烘干单元均包括箱体、多组输送加热单元、送风机构；所述箱体的上板开有进料口和出风口，箱体的下板开有送风口，箱体的侧板底部开有出料口，出料口处设置接料斗，箱体下板的送风口与送风机构管路连接；每组输送加热单元包括两根平行安装在箱体侧板的转动轴、套接在两根转动轴上的传送皮带，以及加热板和转动电机；输送加热单元中至少一个转动轴与转动电机相连，转动电机通过转动轴带动传送皮带水平传送；多组输送加热单元在箱体内腔分层水平设置，相邻两层输送加热单元的水平传送方向相反，下一层输送加热单元传送皮带的起始端的长度大于上一层输送加热单元传送皮带的终止端的长度；最上层输送加热单元传送皮带的起始端与进料口竖直方向对齐，最下层输送加热单元传送皮带的终止端与接料斗竖直方向对齐；在每组输送加热单元传送皮带的内侧安装有加热板；前一组烘干单元箱体的出料口与后一组烘干单元箱体的进料口之间通过传送带机构连接，各组烘干单元收尾相连，形成连续烘干线。

设计方案

1.一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，其特征是：包括多组烘干单元，

每组烘干单元均包括箱体、多组输送加热单元、送风机构；

所述箱体的上板开有进料口和出风口，箱体的下板开有送风口，箱体的侧板底部开有出料口，出料口处设置接料斗，箱体下板的送风口与送风机构管路连接；

每组输送加热单元包括两根平行安装在箱体侧板的转动轴、套接在两根转动轴上的传送皮带，以及加热板和转动电机；输送加热单元中至少一个转动轴与转动电机相连，转动电机通过转动轴带动传送皮带水平传送；多组输送加热单元在箱体内腔分层水平设置，相邻两层输送加热单元的水平传送方向相反，下一层输送加热单元传送皮带的起始端的长度大于上一层输送加热单元传送皮带的终止端的长度；最上层输送加热单元传送皮带的起始端与进料口竖直方向对齐，最下层输送加热单元传送皮带的终止端与接料斗竖直方向对齐；在每组输送加热单元传送皮带的内侧安装有加热板；

前一组烘干单元箱体的出料口与后一组烘干单元箱体的进料口之间通过传送带机构连接，各组烘干单元收尾相连，形成连续烘干线。

2.如权利要求1所述的一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，其特征是：在每组烘干单元箱体上板进料口传送方向的后端固定有向下延伸的挡料板，挡料板的下端与最上层输送加热单元传送皮带的间距与粒状发射药的粒径相匹配。

3.如权利要求1或2所述的一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，其特征是：所述送风机构采用热风送风机构或自然风送风机构。

4.如权利要求1或2所述的一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，其特征是：所述加热板为循环水加热板或热辐射加热板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，属于发射药加工领域。

背景技术

粒状发射药制备完成后，发射药中会残留造粒工艺中未挥发的溶剂，因此，还需要对发射药进行烘干处理。现有粒状发射药的烘干工艺中多采用单一热源、架式静态烘干，即通过热风给放在架子上的粒状发射药加热，促使发射药中残留的溶剂挥发，达到烘干的效果。但是采用热风加热，存在温度控制不灵敏，滞后效应强，影响物料质量均一性的问题；采用架式晾药，占地面积大，降低热风加热的热效率，耗能高；采用静态晾药工艺，上下层间的粒状发射药受热不均匀，影响产品质量一致性，而且烘干周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺对粒状发射药进行烘干处理时，存在耗费热能多、产品受热不均匀、生产周期长、工房占地面积大等问题，而提出一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，包括多组烘干单元，

每组烘干单元均包括箱体、多组输送加热单元、送风机构；

前一组烘干单元箱体的出料口与后一组烘干单元箱体的进料口之间通过传送带机构连接，各组烘干单元收尾相连，形成连续烘干线。

所述送风机构采用热风送风机构或自然风送风机构。

在每组烘干单元箱体上板进料口传送方向的后端固定有向下延伸的挡料板，挡料板的下端与最上层输送加热单元传送皮带的间距与粒状发射药的粒径相匹配，最上层输送加热单元的传送皮带在传送粒状发射药时，通过挡料板将成堆的粒状发射药平铺成一层，避免粒状发射药发生堆叠，使上下层受热不均匀。

所述加热板为循环水加热板或热辐射加热板。

工作过程

通过第一组烘干单元箱体上板的进料口使粒状发射药首先落入最上层输送加热单元传送皮带的起始端，开启该组烘干单元的送风机构和各组输送加热单元的转动电机和加热板；转动电机通过转动轴带动传送皮带水平传送粒状发射药，粒状发射药经过挡料板时被平铺成一层，在加热板和送风机构双重作用下对粒状发射药进行烘干，当粒状发射药传送过该层输送加热单元传送皮带的终止端后，直接落入下一层输送加热单元传送皮带的起始段，继续加热烘干；通过控制每一层输送加热单元中传送皮带的传送速度和加热板的加热温度，可实现对粒状发射药经历不同温度下的加热烘干处理，当粒状发射药传送至最下层输送加热单元传送皮带的终止端后，直接落入接料斗后经传送带机构传送至第二组烘干单元的箱体上板进料口，使粒状发射药落入第二组烘干单元最上层输送加热单元传送皮带的起始端，开启该组烘干单元的送风机构和各组输送加热单元的转动电机和加热板，重复加热板和送风机构对粒状发射药的双重烘干处理；直至粒状发射药传送至最后一组烘干单元的接料斗后，收集粒状发射药，烘干处理完成。

有益效果：

本实用新型的烘干设备采用多热源、连续烘干工艺对粒状发射药进行烘干，可以降低能源损耗，节约成本；采用动态连续传送药粒，解决静态晾药上下层受热不均、生产周期长、产品质量一致性差的问题，优化产品性能。

附图说明

图1为本实用新型多级连续烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型多级连续烘干设备中烘干单元的结构示意图；

图中，1-箱体；2-进料口；3-出风口；4-送风口；5-接料斗；6-转动轴；7-传送皮带；8-加热板；9-挡料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步描述。

实施例

本实用新型的一种用于粒状发射药的多级连续烘干设备，如图1所示，包括两组烘干单元，

如图2所示，每组烘干单元均包括箱体1、三组输送加热单元、送风机构；

所述箱体1的上板开有进料口2和出风口3，箱体1的下板开有送风口4，箱体1的侧板底部开有出料口，出料口处设置接料斗5，箱体1下板的送风口4与送风机构管路连接；

每组输送加热单元包括两根平行安装在箱体1侧板的转动轴6、套接在两根转动轴上的传送皮带7，以及加热板8和转动电机；输送加热单元中至少一个转动轴6与转动电机相连，转动电机通过转动轴带动传送皮带7水平传送；多组输送加热单元在箱体1内腔分层水平设置，相邻两层输送加热单元的水平传送方向相反，下一层输送加热单元传送皮带的起始端的长度大于上一层输送加热单元传送皮带的终止端的长度；最上层输送加热单元传送皮带的起始端与进料口2竖直方向对齐，最下层输送加热单元传送皮带的终止端与接料斗5竖直方向对齐；在每组输送加热单元传送皮带的内侧安装有加热板8；

在箱体1上板进料口传送方向的后端固定有向下延伸的挡料板9，挡料板9的下端与最上层输送加热单元传送皮带的间距与粒状发射药的粒径相匹配，最上层输送加热单元的传送皮带在传送粒状发射药时，通过挡料板将成堆的粒状发射药平铺成一层，避免粒状发射药发生堆叠，使上下层受热不均匀。

第一组烘干单元箱体的出料口与第二组烘干单元箱体的进料口之间通过传送带机构连接，各组烘干单元收尾相连，形成连续烘干线。

第一组烘干单元箱体的送风机构采用自然风送风机构，第二组烘干单元箱体的送风机构采用热风送风机构。

所述加热板8为循环水加热板，可通过控制循环水的温度，准确提供加热温度。

通过第一组烘干单元箱体上板的进料口使粒状发射药首先落入最上层输送加热单元传送皮带的起始端，开启该组烘干单元的送风机构和各组输送加热单元的转动电机和加热板；转动电机通过转动轴带动传送皮带水平传送粒状发射药，粒状发射药经过挡料板时被平铺成一层，在加热板和自然风送风机构双重作用下对粒状发射药进行初步烘干，当粒状发射药传送过该层输送加热单元传送皮带的终止端后，直接落入下一层输送加热单元传送皮带的起始段，继续加热烘干；通过控制每一层输送加热单元中传送皮带的传送速度和加热板的加热温度，可实现对粒状发射药经历不同温度下的加热烘干处理，当粒状发射药传送至最下层输送加热单元传送皮带的终止端后，直接落入接料斗后经传送带机构传送至第二组烘干单元的箱体上板进料口，使粒状发射药落入第二组烘干单元最上层输送加热单元传送皮带的起始端，开启该组烘干单元的送风机构和各组输送加热单元的转动电机和加热板，重复加热板和送风机构对粒状发射药的双重烘干处理；直至粒状发射药传送至最后一组烘干单元的接料斗后，收集粒状发射药，烘干处理完成。

设计图

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主设计要求

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