一种石料挂件槽开槽装置论文和设计

全文摘要

本实用新型属于石料加工设备技术领域，特指一种石料挂件槽开槽装置，包括有加工台与龙门支架，加工台上纵向设置有两第一导轨，龙门支架与第一导轨滑动连接，龙门支架的横梁上设置有两安装座，在每个安装座的前侧面上设置有第二导轨与第二气缸，第二导轨上滑动连接有水平滑板，水平滑板设置有定厚装置以及第一切刀装置，在每个安装座的后侧面上设置有第三导轨以及第三气缸，第三导轨上滑动连接有倾斜滑板，倾斜滑板上设置有第二切刀装置。本实用新型自动化程度高、开槽精度高、效率快、人工成本低，先由定厚装置对石料打磨至预定厚度，再由第一切刀装置进行切割形成水平挂件槽，有效解决安装后相邻石料表面不齐平的问题。

主设计要求

1.一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：包括有加工台(1)与龙门支架(2)，所述加工台(1)上纵向设置有两第一导轨(4)，所述龙门支架(2)与第一导轨(4)滑动连接并能在第一气缸或第一电机的驱动下沿第一导轨前后移动，龙门支架(2)的横梁上设置有两安装座，在每个安装座的前侧面横向设置有第二导轨(5)与第二气缸(6)，在第二导轨(5)上滑动连接有水平滑板(7)，且水平滑板(7)由第二气缸(6)驱动沿第二导轨(5)左右滑动，每个水平滑板(7)在左右方向上由内端至外端方向依次设置有用于打磨减少石料的边沿厚度的定厚装置(8)、以及用于在石料侧面进行切割开槽的第一切刀装置(9)，在每个安装座的后侧面上设置有第三导轨(10)以及第三气缸(11)，两第三导轨(10)呈八字形设置，在第三导轨(10)上滑动连接有由第三气缸(11)驱动沿第三导轨(10)往复移动的倾斜滑板(12)，倾斜滑板(12)上设置有用于在石料的上表面进行切割开槽的第二切刀装置(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述安装座包括有活动套座(14)与支撑板(15)，活动套座(14)套设在龙门支架(2)的横梁上，支撑板(15)的上部设置有两个以上且用于调节支撑板(15)上下位置的长条形孔(17)，支撑板(15)通过紧固件穿过长条形孔(17)与活动套座(14)连接，所述第二导轨(5)与第二气缸(6)设置在支撑板(15)的下部前侧面上，所述第三导轨(10)与第三气缸(11)设置在支撑板(15)的下部后侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述安装座还包括有驱动安装座移动的驱动源，两驱动源分别驱动两活动套座(14)相向移动或反向移动、以实现调节两安装座之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述驱动源为调节丝杆(18)，调节丝杆(18)通过支座(19)转动连接在龙门支架(2)的横梁对应端上，调节丝杆(18)的外端部设置有旋转把柄(20)，内端与活动套座(14)螺纹连接，转动调节丝杆(18)带动活动套座(14)在龙门支架(2)的横梁上左右滑动。

5.根据权利要求1所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述加工台(1)上设置有用于固定石料摆放位置的快速肘夹(3)或真空吸盘。

6.根据权利要求1或5所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述加工台(1)的左侧或\/和右侧边沿等间距设置有两个以上的限位挡块(21)。

7.根据权利要求1或2所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述定厚装置(8)包括有设置在水平滑板(7)上的定厚壳体(22)，定厚壳体(22)上转动连接有定厚转轴(23)，定厚转轴(23)的上端设置有第一从动轮(24)，下端设置有石料磨轮(25)，所述第一切刀装置(9)包括有设置在水平滑板(7)上的第一切刀壳体(26)，第一切刀壳体(26)上转动连接有第一切刀转轴(27)，第一切刀转轴(27)的上端设置有第二从动轮(28)，下端设置有第一切刀片(29)，水平滑板(7)上通过连接架(30)连接有第二电机(31)，第二电机(31)的输出轴上设置有第一同步轮(32)，第一同步轮(32)与第一从动轮(24)、第二从动轮(28)之间通过同步带连接。

8.根据权利要求2所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述第二气缸(6)设置在水平滑板(7)上，水平滑板(7)上沿左右方向开设有滑动窗口(33)，滑动窗口(33)内贯穿设置有挡板(34)，挡板(34)的一端与支撑板(15)固定连接，另一端与第二气缸(6)的伸缩部固定连接，水平滑板(7) 的外端侧面上沿左右方向螺接有第一限位螺栓(35)，第一限位螺栓(35)的尾端向内延伸至滑动窗口(33)内且与挡板(34)位置相对应。

9.根据权利要求2所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述支撑板(15)的后侧面上设置有第一连接座(36)，第一连接座(36)上贯穿设置有轴线与第三导轨(10)相平行的第二限位螺栓(37)，所述倾斜滑板(12)上设置有第二连接座(38)，第二限位螺栓(37)的尾端与第二连接座(38)螺纹连接。

10.根据权利要求1或2所述的一种石料挂件槽开槽装置，其特征在于：所述第二切刀装置(13)包括有设置在倾斜滑板(12)上的第二切刀壳体(39)以及第三电机(43)，第二切刀壳体(39)上转动连接有第二切刀转轴(40)，第二切刀转轴(40)的上端设置有第三从动轮(41)，下端设置有第二切刀片(42)，且第二切刀片(42)的轴线与第三导轨(10)相垂直，第三电机(43)的输出轴上设置有第二同步轮(44)，第二同步轮(44)与第三从动轮(41)通过同步带连接。

设计说明书

技术领域：

本实用新型属于石料加工设备技术领域，特指一种石料挂件槽开槽装置。

背景技术：

近年来，以石料作为主要外墙装饰材料几乎成为现代新建大厦的潮流。饰面石料干挂法是利用高强、耐腐蚀的连接固定件，在石料上开设与连接固定件相配合的挂件槽，使得饰面石料能够安装在建筑物表面的一种施工工艺。其优点为施工效率高，装饰效果好，减轻建筑物自重。

其中，挂件槽普遍包括有位于石料两侧面的水平挂件槽与位于石料表面的倾斜挂件槽。然而，现有水平挂件槽与倾斜挂件槽均由人工在石料上进行切割开槽而成，挂件槽的位置、深度以及槽口大小均无法保证，其精度差、开槽效率低、费时费力、人工成本高。同时，石料的厚度存在一定的误差，而连接固定件位置相对固定，不便做出适应性调整，从而造成安装后相邻石料表面不齐平的现象。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种开槽精度高、效率快、人工成本低且避免安装后相邻石料表面不齐平的石料挂件槽开槽装置。

本实用新型是这样实现的：

一种石料挂件槽开槽装置，包括有加工台与龙门支架，所述加工台上纵向设置有两第一导轨，所述龙门支架与第一导轨滑动连接并能在第一气缸或第一电机的驱动下沿第一导轨前后移动，龙门支架的横梁上设置有两安装座，在每个安装座的前侧面横向设置有第二导轨与第二气缸，在第二导轨上滑动连接有水平滑板，且水平滑板由第二气缸驱动沿第二导轨左右滑动，每个水平滑板在左右方向上由内端至外端方向依次设置有用于打磨减少石料的边沿厚度的定厚装置、以及用于在石料侧面进行切割开槽的第一切刀装置，在每个安装座的后侧面上设置有第三导轨以及第三气缸，两第三导轨呈八字形设置，在第三导轨上滑动连接有由第三气缸驱动沿第三导轨往复移动的倾斜滑板，倾斜滑板上设置有用于在石料的上表面进行切割开槽的第二切刀装置。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述安装座包括有活动套座与支撑板，活动套座套设在龙门支架的横梁上，支撑板的上部设置有两个以上且用于调节支撑板上下位置的长条形孔，支撑板通过紧固件穿过长条形孔与活动套座连接，所述第二导轨与第二气缸设置在支撑板的下部前侧面上，所述第三导轨与第三气缸设置在支撑板的下部后侧面上。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述安装座还包括有驱动安装座移动的驱动源，两驱动源分别驱动两活动套座相向移动或反向移动、以实现调节两安装座之间的距离。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述驱动源为调节丝杆，调节丝杆通过支座转动连接在龙门支架的横梁对应端上，调节丝杆的外端部设置有旋转把柄，内端与活动套座螺纹连接，转动调节丝杆带动活动套座在龙门支架的横梁上左右滑动。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述加工台上设置有用于固定石料摆放位置的快速肘夹或真空吸盘。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述加工台的左侧或\/和右侧边沿等间距设置有两个以上的限位挡块。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述定厚装置包括有设置在水平滑板上的定厚壳体，定厚壳体上转动连接有定厚转轴，定厚转轴的上端设置有第一从动轮，下端设置有石料磨轮，所述第一切刀装置包括有设置在水平滑板上的第一切刀壳体，第一切刀壳体上转动连接有第一切刀转轴，第一切刀转轴的上端设置有第二从动轮，下端设置有第一切刀片，水平滑板上通过连接架连接有第二电机，第二电机的输出轴上设置有第一同步轮，第一同步轮与第一从动轮、第二从动轮之间通过同步带连接。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述第二气缸设置在水平滑板上，水平滑板上沿左右方向开设有滑动窗口，滑动窗口内贯穿设置有挡板，挡板的一端与支撑板固定连接，另一端与第二气缸的伸缩部固定连接，水平滑板的外端侧面上沿左右方向螺接有第一限位螺栓，第一限位螺栓的尾端向内延伸至滑动窗口内且与挡板位置相对应。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述支撑板的后侧面上设置有第一连接座，第一连接座上贯穿设置有轴线与第三导轨相平行的第二限位螺栓，所述倾斜滑板上设置有第二连接座，第二限位螺栓的尾端与第二连接座螺纹连接。

在上述的一种石料挂件槽开槽装置中，所述第二切刀装置包括有设置在倾斜滑板上的第二切刀壳体以及第三电机，第二切刀壳体上转动连接有第二切刀转轴，第二切刀转轴的上端设置有第三从动轮，下端设置有第二切刀片，且第二切刀片的轴线与第三导轨相垂直，第三电机的输出轴上设置有第二同步轮，第二同步轮与第三从动轮通过同步带连接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型自动化程度高、开槽精度高、效率快、人工成本低，先由定厚装置对石料开槽位置的厚度打磨至预定厚度，再由第一切刀装置在石料的侧面进行切割形成水平挂件槽，进而有效解决安装后相邻石料表面不齐平的问题；

2、本实用新型通过第一限位螺栓调节第一切刀装置切割形成的水平挂件槽深度，通过第二限位螺栓调节第二切刀装置切割形成的倾斜挂件槽深度，其操作简单，调节便利，能够有效提高本实用新型的适用性。

附图说明：

图1是本实用新型的整体示意图一；

图2是图1的局部放大图A；

图3是本实用新型的支撑板与水平滑板连接结构图；

图4是本实用新型的整体示意图二；

图5是图4的局部放大图B；

图6是图4的局部放大图C；

图7是本实用新型的定厚装置与第一切刀装置传动结构图；

图8是本实用新型的第二切刀装置传动结构图。

图中：1、加工台；2、龙门支架；3、快速肘夹；4、第一导轨；5、第二导轨；6、第二气缸；7、水平滑板；8、定厚装置；9、第一切刀装置；10、第三导轨；11、第三气缸；12、倾斜滑板；13、第二切刀装置；14、活动套座；15、支撑板；17、长条形孔；18、调节丝杆；19、支座；20、旋转把柄；21、限位挡块；22、定厚壳体；23、定厚转轴；24、第一从动轮；25、石料磨轮；26、第一切刀壳体；27、第一切刀转轴；28、第二从动轮；29、第一切刀片；30、连接架；31、第二电机；32、第一同步轮；33、滑动窗口；34、挡板；35、第一限位螺栓；36、第一连接座；37、第二限位螺栓；38、第二连接座；39、第二切刀壳体；40、第二切刀转轴；41、第三从动轮；42、第二切刀片；43、第三电机；44、第二同步轮；45、连接凸台；46、连接支板；47、竖直丝杆；β：第二切刀片的轴线与水平面之间形成的锐角夹角。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

一种石料挂件槽开槽装置，包括有加工台1与龙门支架2，所述加工台1上纵向设置有两第一导轨4，所述龙门支架2与第一导轨4滑动连接并能在第一气缸或第一电机的驱动下沿第一导轨前后移动，龙门支架2的横梁上设置有两安装座，在每个安装座的前侧面横向设置有第二导轨5与第二气缸6，在第二导轨5上滑动连接有水平滑板7，且水平滑板7由第二气缸6驱动沿第二导轨5左右滑动，每个水平滑板7在左右方向上由内端至外端方向依次设置有用于打磨减少石料的边沿厚度的定厚装置8、以及用于在石料侧面进行切割开槽的第一切刀装置9，在每个安装座的后侧面上设置有第三导轨10以及第三气缸11，两第三导轨10呈八字形设置，在第三导轨10上滑动连接有由第三气缸11驱动沿第三导轨10往复移动的倾斜滑板12，倾斜滑板12上设置有用于在石料的上表面进行切割开槽的第二切刀装置13。其在本实施例中，龙门支架2由数控电机驱动沿第一导轨4前后移动，数控电机设置在龙门支架2的左竖梁或\/和右竖梁上，数控电机的输出轴上设置有主动齿轮，第一导轨4上设置有与主动齿轮相啮合的齿条。与此同时，龙门支架2的左竖梁或右竖梁上设置有控制数控电机开关的位置开关。

本实用新型石料挂件槽开槽的流程：首先，将石料摆正平放在加工台1上，并由固定装置将石料固定；其次，龙门支架2在第一电机或第一气缸的驱动下沿第一导轨4向前移动，进而带动定厚装置8、第一切刀装置9移动至石料水平挂件槽开槽位置；再次，通过第二气缸6驱动水平滑板7沿第二导轨5向内靠近石料滑动，从而带动定厚装置8、第一切刀装置9依次对石料进行打磨以及切割，其先由定厚装置8将石料开槽位置的厚度打磨至预设厚度，再由第一切刀装置9在石料的侧面进行切割形成水平挂件槽；接着，第二气缸6驱动水平滑板7沿第二导轨5向外背离石料滑动，使得定厚装置8与第一切刀装置9退刀至初始位置后，龙门支架2在第一电机或第一气缸的驱动下沿第一导轨4继续向前移动，进而带动第二切刀装置13移动至石料倾斜挂件槽开槽位置；之后，通过第三气缸11驱动倾斜滑板12沿第三导轨10靠近石料滑动，进而带动第二切刀装置13在石料的上表面进行切割形成倾斜挂件槽；最后，第三气缸11驱动倾斜滑板12沿第三导轨10背离石料滑动，使得第二切刀装置13退刀至初始位置。

本实用新型自动化程度高、开槽精度高、效率快、人工成本低，先由定厚装置8对石料开槽位置的厚度打磨至预定厚度，再由第一切刀装置9在石料的侧面进行切割形成水平挂件槽，进而有效解决安装后相邻石料表面不齐平的问题。

为了能够调节定厚装置8的水平高度，进而实现对石料开槽位置的预定厚度进行调节，所述安装座包括有活动套座14与支撑板15，活动套座14套设在龙门支架2的横梁上，支撑板15的上部设置有两个以上且用于调节支撑板15上下位置的长条形孔17，支撑板15通过紧固件穿过长条形孔17与活动套座14连接，所述第二导轨5与第二气缸6设置在支撑板15的下部前侧面上，所述第三导轨10与第三气缸11设置在支撑板15的下部后侧面上。其支撑板15可沿长条形孔17的长度方向上下移动，而在本实施例中，为了增强支撑板15与活动套座14之间的连接稳定性，所述支撑板15上设置有连接凸台45，活动套座14上设置有连接支板46，连接支板46上转动连接有轴向与长条形孔17长度方向相平行的竖直丝杆47，竖直丝杆47的下端贯穿连接凸台45且与连接凸台45螺纹连接，旋转竖直丝杆47带动连接凸台45以及支撑板15沿长条形孔17长度方向上下移动。

同时，为了使本实用新型适用于不同宽度的石料，所述安装座还包括有驱动安装座移动的驱动源，两驱动源分别驱动两活动套座14相向移动或反向移动、以实现调节两安装座之间的距离。

其中，驱动源的一种实施方式：所述驱动源为调节丝杆18，调节丝杆18通过支座19转动连接在龙门支架2的横梁对应端上，调节丝杆18的外端部设置有旋转把柄20，内端与活动套座14螺纹连接，转动调节丝杆18带动活动套座14在龙门支架2的横梁上左右滑动，本实施例驱动源采用该实施方式。

驱动源的另一种实施方式，所述驱动源为驱动气缸，驱动气缸设置在龙门支架2上，驱动气缸的伸缩杆与活动套座14连接。

进一步，所述加工台1上设置有用于固定石料摆放位置的快速肘夹3或真空吸盘，在本实施例中固定装置为快速肘夹3。

同时，为了避免石料的侧面与加工台1边沿不齐平，导致开槽精度受到影响，所述加工台1的左侧或\/和右侧边沿等间距设置有两个以上的限位挡块21，石料的对应侧侧面直接抵靠在限位挡块21上，其便于石料的快速摆放。

其中，定厚装置8与第一切刀装置9的具体结构以及驱动方式：所述定厚装置8包括有设置在水平滑板7上的定厚壳体22，定厚壳体22上转动连接有定厚转轴23，定厚转轴23的上端设置有第一从动轮24，下端设置有石料磨轮25，所述第一切刀装置9包括有设置在水平滑板7上的第一切刀壳体26，第一切刀壳体26上转动连接有第一切刀转轴27，第一切刀转轴27的上端设置有第二从动轮28，下端设置有第一切刀片29，水平滑板7上通过连接架30连接有第二电机31，第二电机31的输出轴上设置有第一同步轮32，第一同步轮32与第一从动轮24、第二从动轮28之间通过同步带连接，通过一个电机同时带动石料磨轮25与第一切刀片29转动，从而有效减少传动部件数量、节省占用空间、降低制造成本。

更进一步，第二气缸6驱动水平滑板7沿第二导轨5滑动的具体连接结构：所述第二气缸6设置在水平滑板7上，水平滑板7上沿左右方向开设有滑动窗口33，滑动窗口33内贯穿设置有挡板34，挡板34的一端与支撑板15固定连接，另一端与第二气缸6的伸缩部固定连接。同时，为了能够精准控制以及调节由第一切刀装置9切割石料形成的水平挂件槽深度，水平滑板7的外端侧面上沿左右方向螺接有第一限位螺栓35，第一限位螺栓35的尾端向内延伸至滑动窗口33内且与挡板34位置相对应。当第二气缸6驱动水平滑板7沿第二导轨5向内移动至极值时，第一限位螺栓35的尾端能够与挡板34相抵触，通过拧入或拧出第一限位螺栓35即能够调节水平滑板7移动的极值大小，从而实现对水平挂件槽深度的调节。

此外，为了能够精准控制以及调节由第二切刀装置13切割石料形成的倾斜挂件槽深度，所述支撑板15的后侧面上设置有第一连接座36，第一连接座36上贯穿设置有轴线与第三导轨10相平行的第二限位螺栓37，所述倾斜滑板12上设置有第二连接座38，第二限位螺栓37的尾端与第二连接座38螺纹连接。当第三气缸11驱动倾斜滑板12沿第三导轨10向下移动至极值时，第二限位螺栓37的头端会与第一连接座36相抵触，通过拧入或拧出第二限位螺栓37即能够调节调节倾斜滑板12移动的极值大小，从而实现对倾斜挂件槽深度的调节。

第二切刀装置13的具体机构以及驱动方式：所述第二切刀装置13包括有设置在倾斜滑板12上的第二切刀壳体39以及第三电机43，第二切刀壳体39上转动连接有第二切刀转轴40，第二切刀转轴40的上端设置有第三从动轮41，下端设置有第二切刀片42，且第二切刀片42的轴线与第三导轨10相垂直，第三电机43的输出轴上设置有第二同步轮44，第二同步轮44与第三从动轮41通过同步带连接。

同时，倾斜挂件槽的槽口倾斜角度为第二切刀片42的轴线与水平面之间形成的锐角夹角的余角，所述第二切刀片的轴线与水平面之间形成的锐角夹角(β)为30°-45°。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种石料挂件槽开槽装置论文和设计

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