混砂机的高效搅拌机构论文和设计-牟少华

全文摘要

本实用新型公开了混砂机的高效搅拌机构，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设有中空腔，所述搅拌箱体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿搅拌箱体的侧壁并与其转动连接，所述转动杆的侧壁设有多个搅拌杆，所述中空腔内设有第一矩形框，所述转动杆贯穿第一矩形框的侧壁并与其固定连接，所述转动杆与中空腔的内底部转动连接，所述第一矩形框的两端侧壁分别贯穿多个第一混砂机构和第二混砂机构，所述搅拌箱体的上设有进料口，所述搅拌箱体的底部侧壁设有出料口。本实用新型结构合理，不仅可以提高对型砂的混合效果提高混砂效率，也可以有效减少涡流的形成，提高混砂质量，节省时间及电力资源。

主设计要求

1.混砂机的高效搅拌机构，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)内设有中空腔(2)，所述搅拌箱体(1)上设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)贯穿搅拌箱体(1)的侧壁并与其转动连接，所述转动杆(4)的侧壁设有多个搅拌杆(10)，所述中空腔(2)内设有第一矩形框(5)，所述转动杆(4)贯穿第一矩形框(5)的侧壁并与其固定连接，所述转动杆(4)与中空腔(2)的内底部转动连接，所述第一矩形框(5)的两端侧壁分别贯穿多个第一混砂机构和第二混砂机构，所述搅拌箱体(1)的上设有进料口(11)，所述搅拌箱体(1)的底部侧壁设有出料口(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的混砂机的高效搅拌机构，其特征在于，所述驱动电机(3)的侧壁固定连接有法兰(14)，所述法兰(14)通过多个螺栓(15)与搅拌箱体(1)的侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的混砂机的高效搅拌机构，其特征在于，所述第一混砂机构包括贯穿第一矩形框(5)侧壁的第二矩形框(6)，所述第二矩形框(6)的内侧壁设有多个第一阻流板(7)，多个所述第一阻流板(7)均呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的混砂机的高效搅拌机构，其特征在于，所述第二混砂机构包括贯穿第一矩形框(5)另一端侧壁的第三矩形框(8)，所述第三矩形框(8)的内侧壁设有多个第二阻流板(9)，多个所述第二阻流板(9)均呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的混砂机的高效搅拌机构，其特征在于，所述第二阻流板(9)设置的倾斜角度与第一阻流板(7)倾斜角度互补。

6.根据权利要求2所述的混砂机的高效搅拌机构，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的底部侧壁设有固定连接有多个支撑腿(13)，多个所述支撑腿(13)均通过焊接的方式与搅拌箱体(1)的侧壁相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及混砂机的高效搅拌机构。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备；混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。

传统的混砂机在对型砂进行搅拌混合时，多是使用搅拌杆对其进行搅拌，这种混砂方式效率较低而且混砂时间长；其次传统的混砂机在混砂过程中，型砂跟随搅拌杆转动容易形成涡流，如此会导致混砂质量较差，因此我们设计了混砂机的高效搅拌机构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的混砂机的高效搅拌机构，其不仅可以提高对型砂的混合效果提高混砂效率，也可以有效减少涡流的形成，提高混砂质量，节省时间及电力资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

混砂机的高效搅拌机构，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设有中空腔，所述搅拌箱体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿搅拌箱体的侧壁并与其转动连接，所述转动杆的侧壁设有多个搅拌杆，所述中空腔内设有第一矩形框，所述转动杆贯穿第一矩形框的侧壁并与其固定连接，所述转动杆与中空腔的内底部转动连接，所述第一矩形框的两端侧壁分别贯穿多个第一混砂机构和第二混砂机构，所述搅拌箱体的上设有进料口，所述搅拌箱体的底部侧壁设有出料口。

优选地，所述驱动电机的侧壁固定连接有法兰，所述法兰通过多个螺栓与搅拌箱体的侧壁相连接。

优选地，所述第一混砂机构包括贯穿第一矩形框侧壁的第二矩形框，所述第二矩形框的内侧壁设有多个第一阻流板，多个所述第一阻流板均呈倾斜设置。

优选地，所述第二混砂机构包括贯穿第一矩形框另一端侧壁的第三矩形框，所述第三矩形框的内侧壁设有多个第二阻流板，多个所述第二阻流板均呈倾斜设置。

优选地，所述第二阻流板设置的倾斜角度与第一阻流板倾斜角度互补。

优选地，所述搅拌箱体的底部侧壁设有固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿均通过焊接的方式与搅拌箱体的侧壁相连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型，通过驱动电机的转动带动转动杆、第一矩形框和多个搅拌杆的转动，实现对型砂的搅拌，通过第一阻流板和第二阻流板，其不仅可以对型砂进行搅拌，也可以有效阻止型砂形成涡流，进而保证混砂效果更好，提高混砂效率。

2、本实用新型，当型砂经过第一阻流板时，型砂会改变其运动方向，可以增加型砂间的碰撞，可以提高混砂均匀度，当型砂经过第二阻流板时，再次对改变方向的型砂再次搅拌和改变方向，如此，使得混砂更加均匀且效率高，提高混砂质量，节省时间及电力资源。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以提高对型砂的混合效果提高混砂效率，也可以有效减少涡流的形成，提高混砂质量，节省时间及电力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的混砂机的高效搅拌机构的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的混砂机的高效搅拌机构中第一阻流机构俯视图；

图4为本实用新型提出的混砂机的高效搅拌机构中第二阻流机构俯视图。

图中：1搅拌箱体、2中空腔、3驱动电机、4转动杆、5第一矩形框、6第二矩形框、7第一阻流板、8第三矩形框、9第二阻流板、10搅拌杆、11进料口、12出料口、13支撑腿、14法兰、15螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，混砂机的高效搅拌机构，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1内设有中空腔2，搅拌箱体1上设有驱动电机3，驱动电机3的型号为Y355L1-10，驱动电机3的侧壁固定连接有法兰14，法兰14通过多个螺栓15与搅拌箱体1的侧壁相连接，现有技术，不在此赘述。

驱动电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4贯穿搅拌箱体1的侧壁并与其转动连接，转动杆4的侧壁设有多个搅拌杆10，搅拌杆10的长度小于第一矩形框5宽度的二分之一；中空腔2内设有第一矩形框5，转动杆4贯穿第一矩形框5的侧壁并与其固定连接，转动杆4与中空腔2的内底部转动连接，第一矩形框5的两端侧壁分别贯穿多个第一混砂机构和第二混砂机构。

第一混砂机构包括贯穿第一矩形框5侧壁的第二矩形框6，第二矩形框6的内侧壁设有多个第一阻流板7，多个第一阻流板7均呈倾斜设置，倾斜角度为30°，多个第一阻流板7均通过焊接的方式与第二矩形框6相连接，通过多个第一阻流板7不仅可以对型砂进行搅拌，也可以对混砂进行阻挡及改变其运动方向，防止型砂形成涡流。

第二混砂机构包括贯穿第一矩形框5另一端侧壁的第三矩形框8，第三矩形框8的内侧壁设有多个第二阻流板9，多个第二阻流板9均呈倾斜设置，倾斜角度为150°，型砂通过第一阻流板7再次通过第二阻流板9，进而可以再次改变型砂的方向，使型砂之间撞击次数增加，进而可以增加混砂效果及混砂质量，第二阻流板9设置的倾斜角度与第一阻流板7倾斜角度互补，型砂经过第一阻流板7方向改变，再次经过第二阻流板9可以急速改变型砂的运动方向，使得混砂效果更佳。

搅拌箱体1的上设有进料口11，搅拌箱体1的底部侧壁设有出料口12，搅拌箱体1的底部侧壁设有固定连接有多个支撑腿13，多个支撑腿13均通过焊接的方式与搅拌箱体1的侧壁相连接，保证混砂过程中搅拌箱体1更加稳定。

本实用新型中，使用者可以通过进料口11将型砂加入中空腔2内，启动驱动电机3，驱动电机3的转动带动转动杆4、第一矩形框5和多个搅拌杆10的转动，实现对型砂的搅拌，通过第一阻流板7和第二阻流板9，其不仅可以对型砂进行搅拌，也可以有效阻止型砂形成涡流，进而保证混砂效果更好，提高混砂效率。

由于第一阻流板7和第二阻流板9的倾斜角度不同，当型砂经过第一阻流板7时，型砂会改变其运动方向，可以增加型砂间的碰撞，可以提高混砂均匀度，当型砂经过第二阻流板9时，再次对改变方向的型砂再次搅拌和改变方向，如此，使得混砂更加均匀且效率高，节省时间及电力资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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