全文摘要
本实用新型公开了一种轧辊扁头对称度检测装置，包括底座，固定在底座上的支架，固定在支架端部的千分表；支架包括管状上支架和管状下支架，下支架一端与底座固定、另一端具有一号通孔；上支架一端具有与一号通孔直径相同的二号通孔、另一端通过与其固定连接的夹具固定千分表；一号通孔、二号通孔同时贯穿设有带内螺纹的橡胶管套，橡胶管套内部通过内螺纹与丝杆螺纹旋合，丝杆的一端固定旋转手柄。本实用新型通过装置底座与扁头平面贴合后利用支架带动千分表旋转来进行扁头高度的测量，从而得到轧辊两端扁头高度差，推导出轧辊同侧扁头对称情况。
主设计要求
1.一种轧辊扁头对称度检测装置，其特征在于，包括底座，固定在底座上的能够旋转并锁紧的支架，固定在支架端部的千分表；所述支架包括管状上支架和管状下支架，所述下支架一端与底座固定、另一端具有一号通孔；所述上支架一端具有与一号通孔直径相同的二号通孔、另一端通过与其固定连接的夹具固定千分表；所述一号通孔、二号通孔同时贯穿设有带内螺纹的橡胶管套，橡胶管套内部通过内螺纹与丝杆螺纹旋合，丝杆的一端固定旋转手柄。
设计方案
1.一种轧辊扁头对称度检测装置，其特征在于，包括底座，固定在底座上的能够旋转并锁紧的支架，固定在支架端部的千分表；所述支架包括管状上支架和管状下支架，所述下支架一端与底座固定、另一端具有一号通孔；所述上支架一端具有与一号通孔直径相同的二号通孔、另一端通过与其固定连接的夹具固定千分表；所述一号通孔、二号通孔同时贯穿设有带内螺纹的橡胶管套，橡胶管套内部通过内螺纹与丝杆螺纹旋合，丝杆的一端固定旋转手柄。
2.根据权利要求1所述的轧辊扁头对称度检测装置，其特征在于，所述夹具为7字形或N形，夹具与上支架一体成型或夹具与上支架焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的轧辊扁头对称度检测装置，其特征在于，所述底座底面为光滑面。
4.根据权利要求1所述的轧辊扁头对称度检测装置，其特征在于，所述夹具内部具有容纳千分表端部直杆贯穿的梯形空腔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢铁制造领域，具体涉及一种轧辊扁头对称度检测装置。
背景技术
随着时代的发展，各行各业在产品的质量控制上都往高、精、尖的方向发展。目前世界钢铁产能过剩，这就导致了钢厂对轧辊质量要求也越来越高。扁头是轧辊两端凸出于辊身的结构，扁头在成型中受影响的因素很多，因此扁头对称度是一个在细节上较难控制，传统技术基本以测量高度差为主，精度方面相对较低无法进行精确检测的环节，所以各大轧辊企业针对此问题迫切等待解决。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轧辊扁头对称度检测装置。
技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种轧辊扁头对称度检测装置，包括底座，固定在底座上的能够旋转并锁紧的支架，固定在支架端部的千分表；所述支架包括管状上支架和管状下支架，所述下支架一端与底座固定、另一端具有一号通孔；所述上支架一端具有与一号通孔直径相同的二号通孔、另一端通过与其固定连接的夹具固定千分表；所述一号通孔、二号通孔同时贯穿设有带内螺纹的橡胶管套，橡胶管套内部通过内螺纹与丝杆螺纹旋合，丝杆的一端固定旋转手柄。上支架与下支架的固定方式为通过丝杆与橡胶管套的旋合，使得橡胶管套产生形变，使橡胶管套于一号通孔、二号通孔的接触逐渐紧密至固定。
其中，所述夹具为7字形或N形，夹具与上支架一体成型或夹具与上支架焊接连接。
其中，所述底座底面为光滑面。
其中，所述夹具内部具有容纳千分表端部直杆贯穿的梯形空腔，通过千分表在空腔内移动来使得夹具与千分表固定更紧密。
上述检测装置对轧辊同一扁头两侧的检测方法，包括以下步骤：
（1）使轧辊整体与地面垂直，保持轧辊扁头同时与地面垂直；
（2）将检测装置的底座底面与轧辊扁头的一侧平面贴合，旋转上支架使千分表表头接触到轧辊的辊颈外圆后，操作者操控旋转手柄将丝杆与橡胶管套旋合从而进行对上下支架的固定，同时将千分表表头固定，操作者站在轧辊辊颈端面侧平移检测装置，在检测装置平移时保持底座底面与扁头平面贴合，寻找最高点数值A并作记录；
（3）对轧辊扁头的另一侧进行同步骤（2）的操作，寻找最高点数值B并作记录；
（4）当A与B之间的误差小于0.03mm时，判定轧辊同侧的扁头对称；反之，判定轧辊同侧扁头不对称。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：
（1）本实用新型结构设计科学合理，通过装置底座与扁头平面贴合后利用支架带动千分表旋转来进行扁头高度的测量，从而得到轧辊两端扁头高度差，推导出扁头对称情况；
（2）本实用新型检测时让轧辊的扁头垂直于地面，这个步骤有利于操作员对扁头的测量，对轧辊两端进行分别测量时不需要将轧辊进行翻转，操作简单，便于批量验收，提高了检测效率。
（3）本实用新型操作简单，不需要很高的专业检测能力；且测量方法的数据较传统测量方法更直观，无需计算。
附图说明
图1为本实用新型检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型检测装置上支架结构示意图；
图3为本实用新型检测装置下支架结构示意图；
图4为本实用新型夹具结构示意图；
图5为本实用新型检测扁头一侧高度时的示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种轧辊扁头对称度检测装置，包括底座1，固定在底座1上的能够旋转并锁紧的支架2，固定在支架端部的千分表3；所述支架2包括管状上支架21和管状下支架22，所述下支架22一端与底座固定1、另一端具有一号通孔23；所述上支架21一端具有与一号通孔23直径相同的二号通孔24、另一端通过与其固定连接的夹具4固定千分表3；所述一号通孔23、二号通孔24同时贯穿设有带内螺纹的橡胶管套5，橡胶管套5内部通过内螺纹与丝杆6螺纹旋合，丝杆6的一端固定旋转手柄7；所述夹具4为7字形或N形，夹具4与上支架21一体成型或夹具4与上支架21焊接连接；所述底座1底面为光滑面。
实施例2：
参考实施例1，所述夹具内部具有容纳千分表端部直杆贯穿的梯形空腔。
实施例3：
参考实施例1，所述底座为200*200mm的方形板体，所示上支架与下支架长度相同，均为200mm，所述上支架与下支架的截面直径为50mm。
实施例3：
如图3所示的轧辊扁头对称度的检测方法：使轧辊整体与地面垂直，保持轧辊扁头同时与地面垂直；将检测装置的底座底面与轧辊扁头的一侧平面贴合，旋转上支架使千分表表头接触到轧辊的辊颈外圆后，操作者操控旋转手柄将丝杆与橡胶管套旋合从而进行对上下支架的固定，同时将千分表表头固定，操作者站在轧辊辊颈端面侧平移检测装置，在检测装置平移时保持底座底面与扁头平面贴合，寻找最高点数值A并作记录；保持上下支架的固定、千分表的固定，将底座底面与轧辊扁头的另一侧平面贴合，操作者站在轧辊辊颈端面侧平移检测装置，在检测装置平移时保持底座底面与扁头平面贴合，寻找最高点数值B并作记录；当A与B之间的误差小于0.03mm时，判定轧辊同侧的扁头对称；反之，判定轧辊同侧扁头不对称。
本方法在测量时是对轧辊同一扁头的两侧进行测量，对于轧辊两端的扁头需要进行不同的取点测量即上下支架的固定、夹具与千分表的固定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259118.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209310715U
授权时间:20190827
主分类号:G01B 5/25
专利分类号:G01B5/25
范畴分类:31B;
申请人:江苏共昌轧辊股份有限公司
第一申请人:江苏共昌轧辊股份有限公司
申请人地址:214200 江苏省无锡市宜兴市新建镇共昌大道1号
发明人:管君;徐进;范建中
第一发明人:管君
当前权利人:江苏共昌轧辊股份有限公司
代理人:蒋何栋
代理机构:32208
代理机构编号:宜兴市天宇知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计