导读:本文包含了装配尺寸链论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:公差,尺寸,精度,铁心,极值,定子,大数。
装配尺寸链论文文献综述写法
陈威,林晨阳,唐飞熊,金涛[1]（2019）在《尺寸链仿真技术在精密装配中的应用试验》一文中研究指出微系统产品对整机装配精度要求非常高,而装配精度直接受限于零件各配合尺寸的公差设计。如何既满足装配精度,又有效降低零件加工成本,成为公差设计急需研究的方向。针对上述问题,设计了典型样件,通过尺寸链仿真分析,将所需装配精度分解到各配合尺寸公差,检测结果表明该技术实现了设定的装配精度,可以作为公差设计的指导工具。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2019年05期）
赵伟利,宋建蒙[2]（2019）在《基于M-C方法的旋转机械装配尺寸链研究》一文中研究指出用于不同组分工质分离的旋转机械常通过调整产品收集管口部与转筒之间的径向相对位置进行所需产品组分的取料。高速旋转机械为取到特定组分,产品收集管的口部位置必须具有较高的精度。针对高速旋转机械的装配关系,确定了以焊接产品收集管的中心管轴线与支撑体轴线对中的装配精度,在基本尺寸装配关系的基础上考虑了形位公差的影响,建立了对应的装配尺寸链,采用M-C方法开展了理论计算,在抽样10万次后,按照"3σ原则"得到中心管轴线与支撑体轴线偏移量的封闭环尺寸服从均值-0.43mm、标准差0.11 mm的正态分布,封闭环尺寸统计结果为0_(-0.7629)~(-0.0884),为旋转机械精确装配奠定了基础。(本文来源于《机械》期刊2019年05期）
胡少夫[3]（2018）在《浅谈完全互换法装配尺寸链的计算》一文中研究指出机械产品采用完全互换法进行装配时,其装配精度主要取决于相关零部件的加工精度,此时需要建立装配尺寸链图,运用尺寸链原理分析和计算零件精度与装配精度的关系。(本文来源于《科技风》期刊2018年36期）
李永华,张晓丹,智鹏鹏[4]（2018）在《地铁扶手装配尺寸链稳健优化设计》一文中研究指出以某地铁扶手安装座为研究对象,运用公差稳健设计方法和模糊理论对地铁扶手安装座装配尺寸链进行优化设计。基于公差稳健设计与模糊理论,建立地铁扶手安装座的公差-成本模型。通过遗传算法计算出不同模糊损失率下的地铁扶手安装座公差及成本。当模糊损失率不再降低时,达到地铁扶手安装座装配尺寸链的模糊质量损失成本最低的目的,同时,采用该方法提高了地铁扶手安装座装配尺寸链的稳健性,为地铁扶手的优化设计提供了新思路。(本文来源于《安阳工学院学报》期刊2018年04期）
李双成,杨斌,陈兴媚[5]（2018）在《互换装配法解算装配体尺寸链研究》一文中研究指出优质的机器之所以能够正常运转并保证后期零件的加工精度,不仅取决于前期零部件的加工制造精度,还与各零部件在组装时是否处于正确的装配位置有重要关系。达到这一装配位置的常用方法就是采用互换装配法解算装配尺寸链。在互换装配法中,按照适用场合不同,又分为完全互换装配法和大数互换装配法等2种解算方法。通过实例描述了2种算法的解算过程,得出了各零部件实际安装尺寸及上下偏差;同时,按照换算后的尺寸及偏差安装零部件即可达到装配使用要求。通过对比分析,得出了2种算法的特点及适用场合,为选择何种算法更经济实用或能否满足实际加工要求提供了理论依据。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2018年03期）
郭宵彬[6]（2018）在《关于装配尺寸链计算的研究与分析》一文中研究指出通过合理选择计算装配尺寸链,能够确保机械产品的装配的精准度与装配质量,降低机械产品的生产成本,推动机械行业得到稳定、健康的发展。首先进行装配尺寸链相关概述,同时阐述了装配尺寸链的计算,最后总结了装配尺寸链计算的应用案例。(本文来源于《中国设备工程》期刊2018年04期）
陈亚军,王会平[7]（2017）在《装配尺寸链在机械部件修配中的应用》一文中研究指出机器设备功能的实现,除零部件本身的生产加工精度和质量起着决定因素外,产品的装配精度、装配质量也是重要因素,是实现产品功能的最终环节。实际生产中,许多机械及其零部件因装配精度不合格而无法使用。对机械零部件装配中存在的困难进行分析,提出用修配法通过对装配尺寸链的计算而保证机械产品装配精度的措施。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2017年05期）
郑伟,马强[8]（2017）在《电机装配中轴向尺寸链的分析与计算》一文中研究指出以电动机装配为例,根据尺寸链原理对其轴向尺寸公差进行校核,并修改部分链环的尺寸公差。用有效的工艺方法,将定子铁心与转子铁心中心的轴向距离偏差控制在较小的范围内,达到改善电动机性能,提高电动机装配质量的目的。(本文来源于《防爆电机》期刊2017年05期）
姜恩伟,李金成,杜维明,杨庆敖,宋建龙[9]（2017）在《线性装配尺寸链计算程序设计及应用》一文中研究指出采用计算机C语言全新设计了可独立运行、可同时计算封闭环的极值公差和统计公差的线性装配尺寸链计算程序,应用到发动机前端附件系统的相邻楔轮中心平面偏差的装配尺寸链计算过程中,通过设计相邻楔轮相关组成环的尺寸公差,使封闭环的最大统计尺寸对应的角度合理。多楔带通过了台架耐久试验和整车道路可靠性试验考核,未出现偏磨,验证了计算程序的实际效果。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2017年04期）
郑素娟,黄美发,张奎奎,王辉,吴常林[10]（2017）在《基于装配约束的尺寸链自动生成方法》一文中研究指出针对尺寸链自动生成所存在的问题,提出一种基于装配约束的尺寸链自动生成方法。依据零件间的装配定位约束的不同,建立SDT模型的表示模型和作用模型,改进装配有向图,在有向图中添加了基准约束信息。基于改进有向图,建立主尺寸链以及辅助尺寸链的装配约束关联矩阵,通过最短路径以及对关键特征的自动搜索,实现了尺寸链的自动生成。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2017年02期）
装配尺寸链论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
用于不同组分工质分离的旋转机械常通过调整产品收集管口部与转筒之间的径向相对位置进行所需产品组分的取料。高速旋转机械为取到特定组分,产品收集管的口部位置必须具有较高的精度。针对高速旋转机械的装配关系,确定了以焊接产品收集管的中心管轴线与支撑体轴线对中的装配精度,在基本尺寸装配关系的基础上考虑了形位公差的影响,建立了对应的装配尺寸链,采用M-C方法开展了理论计算,在抽样10万次后,按照"3σ原则"得到中心管轴线与支撑体轴线偏移量的封闭环尺寸服从均值-0.43mm、标准差0.11 mm的正态分布,封闭环尺寸统计结果为0_(-0.7629)~(-0.0884),为旋转机械精确装配奠定了基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
装配尺寸链论文参考文献
[1].陈威,林晨阳,唐飞熊,金涛.尺寸链仿真技术在精密装配中的应用试验[J].机械研究与应用.2019
[2].赵伟利,宋建蒙.基于M-C方法的旋转机械装配尺寸链研究[J].机械.2019
[3].胡少夫.浅谈完全互换法装配尺寸链的计算[J].科技风.2018
[4].李永华,张晓丹,智鹏鹏.地铁扶手装配尺寸链稳健优化设计[J].安阳工学院学报.2018
[5].李双成,杨斌,陈兴媚.互换装配法解算装配体尺寸链研究[J].新技术新工艺.2018
[6].郭宵彬.关于装配尺寸链计算的研究与分析[J].中国设备工程.2018
[7].陈亚军,王会平.装配尺寸链在机械部件修配中的应用[J].机械研究与应用.2017
[8].郑伟,马强.电机装配中轴向尺寸链的分析与计算[J].防爆电机.2017
[9].姜恩伟,李金成,杜维明,杨庆敖,宋建龙.线性装配尺寸链计算程序设计及应用[J].汽车工艺与材料.2017
[10].郑素娟,黄美发,张奎奎,王辉,吴常林.基于装配约束的尺寸链自动生成方法[J].机械设计与研究.2017