全文摘要
本实用新型公开了一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的下端固定连接有推动杆，所述推动杆的下端贯穿支架的顶部与上模具固定连接，所述上模具的左侧固定连接有伸缩进水管，所述上模具的内部设置有直通水管。该自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，可以连续输送下模具，将下模具放在推进辊上后，下模具被运输至传送辊上，后续加入的下模具会将前方的下模具推送至上模具下方进行压合，上模具的左右两侧分别连接有伸缩进水管和伸缩排水管，进水管将水注入上模具的直通水管后水流进积水盘，对上模具的底部冷却完之后流入螺旋盘管，对上模具的侧边进行冷却。
设计方案
1.一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定连接有冲压气缸(2)，所述冲压气缸(2)的下端固定连接有推动杆(3)，所述推动杆(3)的下端贯穿支架(1)的顶部与上模具(4)固定连接，所述上模具(4)的左侧固定连接有伸缩进水管(5)，所述上模具(4)的内部设置有直通水管(6)，所述直通水管(6)的上端与伸缩进水管(5)相连通，所述直通水管(6)的底部固定连接有积水盘(7)，所述积水盘(7)侧边的上端与螺旋盘管(8)相连通，所述螺旋盘管(8)的上端与伸缩排水管(9)相连通，所述支架(1)下端的前侧通过连接杆(10)与推进辊(11)转动连接，所述推进辊(11)的内部固定连接有推进电机(12)，所述支架(1)的下端设置有传送辊(13)和托底盘(14)，所述传送辊(13)和托底盘(14)的上端放置有下模具(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述螺旋盘管(8)位于直通水管(6)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述推进辊(11)到传送辊(13)的距离等于传送辊(13)的间距。
4.根据权利要求1所述的一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述传送辊(13)与支架(1)的下端转动连接，且传送辊(13)在支架(1)上等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述托底盘(14)的位置与上模具(4)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，其特征在于：所述下模具(15)的宽度大于传送辊(13)的间距。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及固态铝电容器生产技术领域，具体为一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置。
背景技术
电容器是目前常用的电阻件之一，需求量大，需要大批量生产，目前的铝电容器外壳都是冲压机压合上下模具形成的。
为了满足大批量生产的需求，需要使用能够连续压合的设备不断地生产外壳，在连续生产过程中模具会摩擦生热，最后高温的模具将会对成型效果产生影响，目前常用的冷却方式是喷油，但是喷油的冷却效果有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，以解决上述背景技术中提出喷油冷却效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的下端固定连接有推动杆，所述推动杆的下端贯穿支架的顶部与上模具固定连接，所述上模具的左侧固定连接有伸缩进水管，所述上模具的内部设置有直通水管，所述直通水管的上端与伸缩进水管相连通，所述直通水管的底部固定连接有积水盘，所述积水盘侧边的上端与螺旋盘管相连通，所述螺旋盘管的上端与伸缩排水管相连通，所述支架下端的前侧通过连接杆与推进辊转动连接，所述推进辊的内部固定连接有推进电机，所述支架的下端设置有传送辊和托底盘，所述传送辊和托底盘的上端放置有下模具。
优选的，所述螺旋盘管位于直通水管的外侧。
优选的，所述推进辊到传送辊的距离等于传送辊的间距。
优选的，所述传送辊与支架的下端转动连接，且传送辊在支架上等间距分布。
优选的，所述托底盘的位置与上模具的位置相对应。
优选的，所述下模具的宽度大于传送辊的间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，可以连续输送下模具，将下模具放在推进辊上后，下模具被运输至传送辊上，后续加入的下模具会将前方的下模具推送至上模具下方，让上下模具压合，使电容外壳成型，上模具的左右两侧分别连接有伸缩进水管和伸缩排水管，进水管将水注入上模具的直通水管后水流进积水盘，对上模具的底部冷却完之后流入螺旋盘管，对上模具的侧边进行冷却，避免了连续冲压后模具温度过高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型上模具剖面结构示意图；
图3为本实用新型支架底部剖面结构示意图。
图中：1、支架；2、冲压气缸；3、推动杆；4、上模具；5、伸缩进水管；6、直通水管；7、积水盘；8、螺旋盘管；9、伸缩排水管；10、连接杆；11、推进辊；12、推进电机；13、传送辊；14、托底盘；15、下模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自冷却固态铝电容器生产用连续压合装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有冲压气缸2，冲压气缸2的下端固定连接有推动杆3，推动杆3的下端贯穿支架1的顶部与上模具4固定连接，上模具4的左侧固定连接有伸缩进水管5，上模具4的内部设置有直通水管6，直通水管6的上端与伸缩进水管5相连通，直通水管6的底部固定连接有积水盘7，积水盘7侧边的上端与螺旋盘管8相连通，螺旋盘管8的上端与伸缩排水管9相连通，支架1下端的前侧通过连接杆10与推进辊11转动连接，推进辊11的内部固定连接有推进电机12，支架1的下端设置有传送辊13和托底盘14，传送辊13和托底盘14的上端放置有下模具15，冲压气缸2的型号为QGB320X125，推进电机12的型号为51K90\/120GU-SM，在此不对其内部结构和安装方式进行赘述。
进一步的，螺旋盘管8位于直通水管6的外侧，有利于螺旋盘管8和直通水管6互不干扰，当直通水管6将水注入积水盘7后，冷却水再从积水盘7进入螺旋盘管8，依次对上模具4的底部和侧边进行冷却。
进一步的，推进辊11到传送辊13的距离等于传送辊13的间距，有利于让下模具15能够放在推进辊11和传送辊13之间，让下模具15能够在推进辊11和传送辊13之间移动，从而让后来的下模具15能够推动前方的下模具15。
进一步的，传送辊13与支架1的下端转动连接，且传送辊13在支架1上等间距分布，有利于传送辊13转动时，下模具15能够被传送辊13运输至前方。
进一步的，托底盘14的位置与上模具4的位置相对应，有利于让托底盘14承接一部分上模具4冲压时的力，避免传送辊13断裂，下模具15掉落。
进一步的，下模具15的宽度大于传送辊13的间距，有利于下模具15能够放在传送辊13上不会掉落。
工作原理：首先，把外壳材料放在下模具15里，再把下模具15放在推进辊11和传送辊13上，推进电机12带动推进辊11转动，将下模具15向后方的传送辊13上送去，不停地在推进辊11上补放新的下模具15，后来的下模具15会推动之前的下模具15向前，直到下模具15达到托底盘14处，冲压气缸2通过推动杆3带动上模具4与下模具15压合，压合完成后下模具15和成型外壳都被推走，在压合时，伸缩进水管5将水通过直通水管6灌入积水盘7，对上模具4的底部进行冷却，随后冷却水被新灌入的水挤排至螺旋盘管8内，对上模具4的周边进行冷却，最后从伸缩排水管9排出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296155.2
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209886507U
授权时间:20200103
主分类号:B21D37/16
专利分类号:B21D37/16;B21D43/08
范畴分类:26J;
申请人:赣州市柏瑞凯电子科技有限公司
第一申请人:赣州市柏瑞凯电子科技有限公司
申请人地址:341001 江西省赣州市赣州经开区金凤西路以北，工业一路以西
发明人:汪斌华
第一发明人:汪斌华
当前权利人:赣州市柏瑞凯电子科技有限公司
代理人:姜建华
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙) 36128
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计