一种用于模具生产的夹具固定工装论文和设计-魏先礼

全文摘要

本实用新型公开了一种用于模具生产的夹具固定工装，包括框架，框架的内部设有空腔，框架的上板左端向上凸起形成固定板，靠近右端开设有滑槽述滑槽中滑动限制有活动板，固定板、活动板对称设置有夹持组件；空腔的左端设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动丝杆固定，围绕驱动丝杆分布有四根导向杆；活动板由上板部、下板部和连接板部构成。本实用新型结构设计合理，在驱动丝杆的外围增设四根导向杆，避免活动板与滑槽摩擦，也避免影响驱动丝杆的结构稳定性，延长使用寿命；夹持组件中弧形橡胶垫的弧度可利用多根支撑丝杆进行调整，从而能够对多种规格带弧形表面的模具提供有效的夹持功能，提高模具生产效率。

主设计要求

1.一种用于模具生产的夹具固定工装，包括框架，所述框架的内部设有空腔，其特征在于：所述框架的上板左端向上凸起形成固定板，所述框架的上板靠近右端开设有滑槽，所述滑槽中滑动限制有活动板，所述固定板、活动板对称设置有夹持组件；所述空腔的左端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动丝杆的一端固定，所述驱动丝杆的另一端转动限制在定位块中，所述定位块固定在框架的右侧板内壁上，所述驱动电机的输出轴外侧套设有支撑板，所述支撑板的两端分别与框架的上板、下板固定，所述支撑板与框架的右板之间固定有四根导向杆，且四根所述导向杆围绕驱动丝杆分布；所述活动板由上板部、下板部和连接板部构成，所述连接板部与滑槽相配合，所述上板部通过连接板部与下板部连为一体，所述下板部的中心处开设有与驱动丝杆配合的第二丝杆槽，所述下板部靠近四角处开设有与导向杆配合的导向孔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于模具生产的夹具固定工装，其特征在于：所述夹持组件包括并排设置的若干水平套管，所述水平套管及其所在的固定板或活动板中螺接有支撑丝杆，所述支撑丝杆的内端转动限制在同一个弧形橡胶垫中，外端各自固定有把手。

3.根据权利要求2所述的用于模具生产的夹具固定工装，其特征在于：所述上板部开设有与各个支撑丝杆配合的第一丝杆槽。

4.根据权利要求2所述的用于模具生产的夹具固定工装，其特征在于：所述固定板、活动板各自固定有三个水平套管，三个水平套管中支撑丝杆分别与弧形橡胶垫背侧的中部及两外端部转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于模具生产的夹具固定工装，其特征在于：所述滑槽共有两条，相应地所述上板部、下板部之间设有两个连接板部。

6.根据权利要求1所述的用于模具生产的夹具固定工装，其特征在于：所述连接板部的宽度小于滑槽的宽度，长度大于滑槽的深度。

7.根据权利要求1所述的用于模具生产的夹具固定工装，其特征在于：所述下板部的下端面高于框架内腔的底面。

8.根据权利要求1所述的用于模具生产的夹具固定工装，其特征在于：所述驱动电机通过减震底座与框架内腔的底面固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产用具技术领域，尤其涉及一种用于模具生产的夹具固定工装。

背景技术

耐磨材料加工过程中，需要用到多种造型的模具，模具大多要使用铣床、钻床来加工，要用夹具来夹持工件进行切削加工。当加工不同尺寸和规格的模具时，希望夹具能够调整大小，而不是更换夹具。传统的夹具往往是通过手动调节，在加工时夹具很容易回转，从而使工件松动，造成加工不精确；与工件的接触面往往是刚性，加工时相互间摩擦，工件易受损，对产品的外观造成影响。

为此，公开号为CN205630032U的专利说明书中公开了一种模具生产用夹具，包括底座、丝杆、固定台和活动台；固定台固定设置在底座上的左端，活动台滑动设置在底座上，在固定台与活动台相对的一侧分别设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫，在第一橡胶垫内部安装有压力传感器；内腔内水平设置有丝杆，丝杆上套设有螺纹连接的内螺纹螺帽，内螺纹螺帽的上端固定在活动台上；丝杆的右端固定连接有齿轮，在齿轮对应的上方设有卡接装置，卡接装置包括有卡接座、插片、铁片、电磁铁和卡接外壳。这种模具生产用夹具在使用时仍存在不足之处，一是加工过程模具对夹持机构的摩擦力全都作用在单根丝杆上，使得丝杆的固定可靠性受到影响，进而增加磨损，影响夹具的使用寿命；二是其只适合夹持表面为平面的模具，不适合夹持表面为弧面的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于模具生产的夹具固定工装。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于模具生产的夹具固定工装，包括框架，所述框架的内部设有空腔，所述框架的上板左端向上凸起形成固定板，所述框架的上板靠近右端开设有滑槽，所述滑槽中滑动限制有活动板，所述固定板、活动板对称设置有夹持组件；所述空腔的左端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动丝杆的一端固定，所述驱动丝杆的另一端转动限制在定位块中，所述定位块固定在框架的右侧板内壁上，所述驱动电机的输出轴外侧套设有支撑板，所述支撑板的两端分别与框架的上板、下板固定，所述支撑板与框架的右板之间固定有四根导向杆，且四根所述导向杆围绕驱动丝杆分布；所述活动板由上板部、下板部和连接板部构成，所述连接板部与滑槽相配合，所述上板部通过连接板部与下板部连为一体，所述下板部的中心处开设有与驱动丝杆配合的第二丝杆槽，所述下板部靠近四角处开设有与导向杆配合的导向孔。

进一步地，上述夹具固定工装中，所述夹持组件包括并排设置的若干水平套管，所述水平套管及其所在的固定板或活动板中螺接有支撑丝杆，所述支撑丝杆的内端转动限制在同一个弧形橡胶垫中，外端各自固定有把手。

进一步地，上述夹具固定工装中，所述上板部开设有与各个支撑丝杆配合的第一丝杆槽。

进一步地，上述夹具固定工装中，所述固定板、活动板各自固定有三个水平套管，三个水平套管中支撑丝杆分别与弧形橡胶垫背侧的中部及两外端部转动连接。

进一步地，上述夹具固定工装中，所述滑槽共有两条，相应地所述上板部、下板部之间设有两个连接板部。

进一步地，上述夹具固定工装中，所述连接板部的宽度小于滑槽的宽度，长度大于滑槽的深度。

进一步地，上述夹具固定工装中，所述下板部的下端面高于框架内腔的底面。

进一步地，上述夹具固定工装中，所述驱动电机通过减震底座与框架内腔的底面固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面在驱动丝杆的外围增设四根导向杆，这样活动板在模具加工过程中受到振动力不会发生旋转，避免活动板与滑槽摩擦，也避免影响驱动丝杆的结构稳定性，降低丝杆磨损度，延长夹具固定工装整体的使用寿命；另一方面夹持组件适用于夹持带弧形表面的模具，弧形橡胶垫的弧度可利用多根支撑丝杆进行调整，从而能够对多种规格带弧形表面的模具提供有效的夹持功能，提高模具生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型中活动板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-框架，2-固定板，3-滑槽，4-活动板，401-上板部，402-下板部，403-连接板部，404-第一丝杆槽，405-第二丝杆槽，406-导向孔，5-夹持组件，501-三个水平套管，502-支撑丝杆，503-弧形橡胶垫，504-把手，6-驱动电机，7-联轴器，8-驱动丝杆，9-定位块，10-支撑板，11-导向杆，12-减震底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于模具生产的夹具固定工装，包括框架1，框架1的内部设有空腔。框架1的上板左端向上凸起形成固定板2，框架1的上板靠近右端开设有滑槽3，滑槽3中滑动限制有活动板4，固定板2、活动板4对称设置有适用于夹持带弧形表面模具的夹持组件5。夹持组件5包括并排设置的三个水平套管501，水平套管501及其所在的固定板2或活动板4中螺接有支撑丝杆502，支撑丝杆502的内端转动限制在同一个弧形橡胶垫503中，外端各自固定有把手504。三个水平套管501中支撑丝杆502分别与弧形橡胶垫503背侧的中部及两外端部转动连接，具体方式为：弧形橡胶垫503背侧设有三个球体部，球体部开设有球形槽，支撑丝杆502的内端转动限制在球形槽中。

框架1空腔的左端设有驱动电机6，驱动电机6通过减震底座12与框架1内腔的底面固定。驱动电机6的输出轴通过联轴器7与驱动丝杆8的一端固定，驱动丝杆8的另一端转动限制在定位块9中，定位块9固定在框架1的右侧板内壁上。驱动电机6的输出轴外侧套设有支撑板10，支撑板10的两端分别与框架1的上板、下板固定。支撑板10与框架1的右板之间固定有四根导向杆11，且四根导向杆11围绕驱动丝杆8分布。

活动板4由上板部401、下板部402和连接板部403构成，滑槽3共有两条，相应地上板部401、下板部402之间设有两个连接板部403。连接板部403与滑槽3相配合，连接板部403的宽度小于滑槽3的宽度，长度大于滑槽3的深度，上板部401通过连接板部403与下板部402连为一体。

上板部401开设有与各个支撑丝杆502配合的第一丝杆槽404。下板部402的中心处开设有与驱动丝杆8配合的第二丝杆槽405，下板部402靠近四角处开设有与导向杆11配合的导向孔406。下板部402的下端面高于框架1内腔的底面，避免摩擦增加阻力。另外，为了提高丝杆连接处的稳定性，可在第一丝杆槽404、第二丝杆槽405处增设延长管道，延长管道内开设对应的丝杆槽即可。

框架1、活动板4、驱动丝杆8、导向杆11以及夹持组件5中的水平套管501、支撑丝杆502都由不锈钢材料制成。弧形橡胶垫503的厚度为2-3cm，球体部直径为3-6cm。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面在驱动丝杆的外围增设四根导向杆，这样活动板4在模具加工过程中受到振动力不会发生旋转，避免活动板4与滑槽3摩擦，也避免影响驱动丝杆的结构稳定性，降低丝杆磨损度，延长夹具固定工装整体的使用寿命；另一方面夹持组件5适用于夹持带弧形表面的模具，弧形橡胶垫503的弧度可利用多根支撑丝杆502进行调整，从而能够对多种规格带弧形表面的模具提供有效的夹持功能，提高模具生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

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