一种涡轮式粉碎机论文和设计-刘刚

全文摘要

本实用新型公开了一种涡轮式粉碎机，包括电机箱、过滤箱、物料输送管道箱、粉碎腔体、加料斗、粉碎机动力组件、物料斗、出料电机及导料管，过滤箱上表面与电机箱下表面相连，过滤箱一侧与物料输送管道箱相连，物料输送管道箱上下表面设置有粉碎腔体，粉碎腔体上表面固定安装有加料斗，粉碎腔体一侧设置有粉碎机动力组件，过滤箱外侧安装有出料电机，出料电机上表面与物料斗底端相连通，物料斗一侧与导料管一端相连，导料管另一端与粉碎腔体相连，粉碎腔体内部设置有循环冷却水，该实用新型通过过滤箱阻止粉尘外排，能够有效地保证工作环境的清洁；增加了粉碎腔体的循环冷却水，降低粉碎腔体在运转过程中的温度，有利于不耐高温的物料粉碎。

主设计要求

1.一种涡轮式粉碎机，其特征在于：包括电机箱（1）、过滤箱（2）、物料输送管道箱（3）、粉碎腔体（4）、加料斗（5）、粉碎机动力组件（6）、物料斗（7）、出料电机（8）及导料管（9），所述过滤箱（2）上表面与电机箱（1）下表面相连，所述过滤箱（2）一侧与物料输送管道箱（3）相连，所述物料输送管道箱（3）上下表面设置有粉碎腔体（4），所述粉碎腔体（4）上表面固定安装有加料斗（5），所述粉碎腔体（4）一侧设置有粉碎机动力组件（6），所述过滤箱（2）外侧表面安装有出料电机（8），所述出料电机（8）上表面与物料斗（7）底端相连通，所述物料斗（7）一侧与导料管（9）一端相连，所述导料管（9）另一端与粉碎腔体（4）相连，所述粉碎腔体（4）内部设置有循环冷却水。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述粉碎腔体（4）的内部安装有齿轮（41）和筛网（42），所述粉碎腔体（4）上表面设置有进水口（43）及出水口（44），所述进水口（43）与出水口（44）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述粉碎机动力组件（6）为粉碎电机皮带轮，所述粉碎机动力组件（6）外侧设置有粉碎电机皮带罩。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述物料斗（7）呈圆锥筒状，所述物料斗（7）的下方设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述物料输送管道箱（3）内设置有向物料斗（7）输送粉碎物料的管道。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种涡轮式粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。但现有技术中的粉碎机一次不能够完成达标的粉碎要求，需要进行二次粉碎或更精细的粉碎机进行粉碎，因此，工作繁琐，工作量大，而且费时费力，存在改进空间。

中国专利公开了专利号为CN 202070368 U的一种涡轮式粉碎机，包括机架，机架一侧设有电机，电机输出端连接有粉碎装置，粉碎装置包括机壳，机壳上端连接有料斗，所述机壳内设有与电机输出端连接的主轴，主轴的一端包覆有转子式涡轮，料斗底端进料口设有筛子件。在筛子件与转子式涡轮的相互旋转运动的过程中，转子式涡轮可吸进大量的空气，可以起到冷却磨料的效果，但是这种冷却效果不是很好，不利于粉碎不耐高温的物体，粉碎效率低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮式粉碎机，在有风冷的基础上，增加了粉碎腔体的循环冷却水，降低粉碎腔体在运转过程中的温度，有利于不耐高温的物料粉碎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮式粉碎机，包括电机箱、过滤箱、物料输送管道箱、粉碎腔体、加料斗、粉碎机动力组件、物料斗、出料电机及导料管，所述过滤箱上表面与电机箱下表面相连，所述过滤箱一侧与物料输送管道箱相连，所述物料输送管道箱上下表面设置有粉碎腔体，所述粉碎腔体上表面固定安装有加料斗，所述粉碎腔体一侧设置有粉碎机动力组件，所述过滤箱外侧表面安装有出料电机，所述出料电机上表面与物料斗底端相连通，所述物料斗一侧与导料管一端相连，所述导料管另一端与粉碎腔体相连，所述粉碎腔体内部设置有循环冷却水。

优选的，所述粉碎腔体的内部安装有齿轮和筛网，所述粉碎腔体上表面设置有进水口及出水口，所述进水口与出水口相连通。

优选的，所述粉碎机动力组件为粉碎电机皮带轮，所述粉碎机动力组件外侧设置有粉碎电机皮带罩。

优选的，所述物料斗呈圆锥筒状，所述物料斗的下方设置有出料口。

优选的，所述物料输送管道箱内设置有向物料斗输送粉碎物料的管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）粉碎腔体工作产生的粉尘，由电机箱内的电机将粉尘吸入至过滤箱中，过滤箱内通过过滤网阻止粉尘外排；在有风冷的基础上，增加了粉碎腔体的循环冷却水，降低粉碎腔体在运转过程中的温度，有利于不耐高温的物料粉碎。

（2）物料斗呈圆锥筒状，物料斗的下方设置有出料口，粉碎后的物料直接往下输送，并将物料入桶，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为粉碎腔体内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮式粉碎机，包括电机箱1、过滤箱2、物料输送管道箱3、粉碎腔体4、加料斗5、粉碎机动力组件6、物料斗7、出料电机8及导料管9，过滤箱2上表面与电机箱1下表面相连，过滤箱2一侧与物料输送管道箱3相连，物料输送管道箱3上下表面设置有粉碎腔体4，粉碎腔体4的内部安装有齿轮41和筛网42，粉碎腔体上表面设置有进水口43及出水口44，进水口43与出水口44相连通，粉碎腔体4上表面固定安装有加料斗5，粉碎腔体4一侧设置有粉碎机动力组件6，粉碎机动力组件6为粉碎电机皮带轮，粉碎机动力组件6外侧设置有粉碎电机皮带罩，过滤箱2外侧表面安装有出料电机8，出料电机8上表面与物料斗7底端相连通，物料斗7呈圆锥筒状，物料斗7的下方设置有出料口，物料斗7一侧与导料管9一端相连，物料输送管道箱3内设置有向物料斗7输送粉碎物料的管道，导料管9另一端与粉碎腔体4相连，粉碎腔体4内部设置有循环冷却水。

使用原理：向粉碎腔体4上方的加料斗5中加入物料，粉碎腔体4中的齿轮和筛网将物料进行粉碎，粉碎后的物料通过出料电机8和导料管9吸入至物料斗7中，物料斗7中的物料再通过物料斗7下方的出料口出料。使用过程中，粉碎腔体4工作产生的粉尘，由电机箱1内的电机将粉尘吸入至过滤箱2中，过滤箱2内的过滤网阻止粉尘外排，粉碎腔体4上表面设置有进水口43及出水口44，进水口43及出水口44之间可以安装循环冷却装置，循环冷却装置与粉碎腔体4之间形成闭合回路，在有风冷的基础上，增加了粉碎腔体4的循环冷却水，降低粉碎腔体4在运转过程中的温度，有利于不耐高温的物料粉碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种涡轮式粉碎机论文和设计

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