一种用于制造PVC装饰膜的辊筒论文和设计

全文摘要

一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，包括筒体，筒体用于插入PVC装饰膜的卷筒内，筒体的筒壁上开设有多个卡块口，所述的卡块口两两一组对称分布在筒体的筒壁两侧；筒体的中轴线位置贯穿设有驱动杆，驱动杆上连接有多根连杆，所述的连杆均位于筒体内部，每根连杆均与卡块连接，卡块设有贯穿孔，卡块通过转轴与卡块固定座连接，所述的卡块固定座为两个，卡块位于两个卡块固定座之间，卡块固定座均固定在筒体内壁上，所述的卡块两两一组位于卡块口内；驱动杆由旋钮驱动运动，驱动杆同时通过连杆带动卡块运动，所述的旋钮位于筒体底面外侧。可方便安装和拆卸PVC装饰膜卷筒同时，能防止PVC装饰膜卷筒与辊筒之间发生滑动。

主设计要求

1.一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，包括筒体（1），筒体（1）用于插入PVC装饰膜的卷筒内，其特征在于：筒体（1）的筒壁上开设有多个卡块口（101），所述的卡块口（101）两两一组对称分布在筒体（1）的筒壁两侧；筒体（1）的中轴线位置贯穿设有驱动杆（2），驱动杆（2）上连接有多根连杆（3），所述的连杆（3）均位于筒体（1）内部，每根连杆（3）均与卡块（4）连接，卡块（4）设有贯穿孔，卡块（4）通过转轴与卡块固定座（5）连接，所述的卡块固定座（5）为两个，卡块（4）位于两个卡块固定座（5）之间，卡块固定座（5）均固定在筒体（1）内壁上，所述的卡块（4）两两一组位于卡块口（101）内；驱动杆（2）由旋钮（6）驱动运动，驱动杆（2）同时通过连杆（3）带动卡块（4）运动，所述的旋钮（6）位于筒体（1）底面外侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：卡块（4）一端设有尖形的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：所述的连杆（3）与驱动杆（2）之间连接方式为铰接；连杆（3）与驱动杆（2）铰接处，连杆（3）开设有长形孔，驱动杆（2）开设有圆孔，所述的连杆（3）的长形孔和驱动杆（2）的圆孔通过穿接螺杆铰接；所述连杆（3）长形孔的宽度与驱动杆（2）圆孔内径相等，驱动杆（2）圆孔内径与所述螺杆直径相等。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：旋钮（6）与驱动杆（2）一端为螺纹连接，驱动杆（2）另一端穿入在驱动杆套筒（7）内，所述驱动杆套筒（7）固定在筒体（1）底板内侧；

旋转旋钮（6）使驱动杆（2）沿着筒体（1）的中轴线平移，驱动杆（2）通过连杆（3）带动卡块（4）旋转；

当连杆（3）与驱动杆（2）相互垂直时，卡块（4）的凸起超出筒体（1）筒壁一定高度，此状态下，驱动杆（2）与驱动杆套筒（7）底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：当连杆（3）与驱动杆（2）相互垂直时，卡块（4）的凸起超出筒体（1）筒壁高度值为2-5mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：筒体（1）由两个半筒体拼接而成，所述两个半筒体通过螺栓连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：筒体（1）底面连接有驱动轴（8），驱动轴（8）和旋钮（6）分别位于筒体（1）两个底面上，驱动轴（8）用于与齿轮（9）连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：每一个卡块（4）与两根连杆（3）铰接，所述的两根连杆（3）分别通过两个移动筒（10）与驱动杆（2）螺纹连接；所述两个移动筒（10）与驱动杆（2）连接处，其中一个移动筒（10）与驱动杆（2）采用正螺纹连接，另一个移动筒（10）采用反螺纹连接；

连杆（3）与移动筒（10）之间为铰接，每一组卡块（4）所对应的四根连杆（3）铰接形成了平行四边形结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：卡块固定座（5）上设有滑槽，所述贯穿卡块（4）的转轴位于卡块固定座（5）的滑槽内。

10.根据权利要求1或8或9所述的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，其特征在于：旋钮（6）与驱动杆（2）之间固定连接，驱动杆（2）另一端与轴承（11）连接，所述的轴承（11）固定在筒体（1）底面内壁上；旋转旋钮（6）驱动驱动杆（2）转动，驱动杆（2）带动移动筒（10）移动，移动筒（10）带动连杆（3）驱动卡块（4）沿着卡块固定座（5）上的滑槽移动。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于PVC装饰膜制造设备领域，特别涉及一种用于制造PVC装饰膜的辊筒。

背景技术

PVC装饰膜现在广泛运用于装饰行业中，不论是商铺装修还是私家装修，很多人都会选用PVC装饰膜贴在墙面上或家具上，不仅美观而且放水。PVC装饰膜从厂家制造出来的成品，都是以PVC装饰膜卷筒的形式运输或使用的，PVC装饰膜卷筒是由条状的PVC装饰膜缠绕在纸筒上形成的结构；在制造过程中，会频繁地用到辊筒装置驱动纸筒将PVC装饰膜卷动缠绕，从而完成压印、抹胶等工序，现有的辊筒与纸筒之间是通过静摩擦力来确保辊筒与纸筒不会相对运动。但现有的辊筒存在以下不足：

1、当辊筒与纸筒之间间隙过大时，辊筒与纸筒之间的静摩擦力小，辊筒与纸筒会发生相对运动，影响缠绕效果；

2、当辊筒与纸筒之间间隙过小时，纸筒插入辊筒时会很困难，如果是用人工操作，将非常费时费力。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，可方便安装和拆卸PVC装饰膜卷筒同时，能防止PVC装饰膜卷筒与辊筒之间发生滑动。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

优选的方案中，所述的卡块一端设有尖形的凸起。

优选的方案中，所述的连杆与驱动杆之间连接方式为铰接；连杆与驱动杆铰接处，连杆开设有长形孔，驱动杆开设有圆孔，所述的连杆的长形孔和驱动杆的圆孔通过穿接螺杆铰接；所述连杆长形孔的宽度与驱动杆圆孔内径相等，驱动杆圆孔内径与所述螺杆直径相等。

优选的方案中，所述的旋钮与驱动杆一端为螺纹连接，驱动杆另一端穿入在驱动杆套筒内，所述驱动杆套筒固定在筒体底板内侧；

旋转旋钮使驱动杆沿着筒体的中轴线平移，驱动杆通过连杆带动卡块旋转；

当连杆与驱动杆相互垂直时，卡块的凸起超出筒体筒壁一定高度，此状态下，驱动杆与驱动杆套筒底部接触。

优选的方案中，所述的当连杆与驱动杆相互垂直时，卡块的凸起超出筒体筒壁高度值为2-5mm之间。

优选的方案中，所述的筒体由两个半筒体拼接而成，所述两个半筒体通过螺栓连接固定。

优选的方案中，所述的筒体底面连接有驱动轴，驱动轴和旋钮分别位于筒体两个底面上，驱动轴用于与齿轮连接。

优选的方案中，所述的每一个卡块与两根连杆铰接，所述的两根连杆分别通过两个移动筒与驱动杆螺纹连接；所述两个移动筒与驱动杆连接处，其中一个移动筒与驱动杆采用正螺纹连接，另一个移动筒采用反螺纹连接；

连杆与移动筒之间为铰接，每一组卡块所对应的四根连杆铰接形成了平行四边形结构。

优选的方案中，所述的卡块固定座上设有滑槽，所述贯穿卡块的转轴位于卡块固定座的滑槽内。

优选的方案中，所述的旋钮与驱动杆之间固定连接，驱动杆另一端与轴承连接，所述的轴承固定在筒体底面内壁上；旋转旋钮驱动驱动杆转动，驱动杆带动移动筒移动，移动筒带动连杆驱动卡块沿着卡块固定座上的滑槽移动。

本专利可达到以下有益效果：

1、卡块由连杆驱动运动，当PVC装饰膜卷筒装在辊筒外部时，通过旋转旋钮带动驱动杆运动，驱动杆又带动连杆运动，当卡块突出于筒体时，卡块会挤压PVC装饰膜卷筒内的纸筒，从而使辊筒和纸筒之间的摩擦力增大，当辊筒旋转时，辊筒和PVC装饰膜卷筒的纸筒不会发生相对运动；当需要拆卸PVC装饰膜卷筒时，再松开卡块，完成拆卸；本实用新型操作简单，且实用；

2、筒体由两个半筒体拼接而成，使辊筒便于组装和拆卸，当筒体内的机构发生损坏时，可以方便维修；

3、当连杆与驱动杆相互垂直时，驱动杆与驱动杆套筒底部接触；此设计可保证当旋钮拧不动时，连杆与驱动杆处于相互垂直的状态，避免旋钮施拧长度过大，卡块出现松动的情况；

4、本装置的驱动卡块的机构简单，制造成本低，利于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型外观结构图；

图2为实施例1中本实用新型内部结构示意图；

图3为图2中B-B剖面图；

图4为实施例1中本实用新型卡块与连杆连接图，此时螺杆穿与连杆的长形孔内；

图5为实施例1中本实用新型驱动杆结构图；

图6为本实用新型筒体外观图；

图7为图6中A处放大图；

图8为实施例2中本实用新型内部结构示意图；

图9为本实用新型外部套接PVC装饰膜卷筒效果图。

图中：筒体1、卡块口101、驱动杆2、连杆3、卡块4、卡块固定座5、旋钮6、驱动杆套筒7、驱动轴8、齿轮9、移动筒10、轴承11、PVC装饰膜卷筒12。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1、图2和图8所示，一种用于制造PVC装饰膜的辊筒，包括筒体1，筒体1用于插入PVC装饰膜的卷筒内，筒体1的筒壁上开设有多个卡块口101，所述的卡块口101两两一组对称分布在筒体1的筒壁两侧，卡块口101优选为三组；筒体1的中轴线位置贯穿设有驱动杆2，驱动杆2上连接有多根连杆3，所述的连杆3均位于筒体1内部，每根连杆3均与卡块4连接，卡块4设有贯穿孔，卡块4通过转轴与卡块固定座5连接，所述的卡块固定座5为两个，卡块4位于两个卡块固定座5之间，卡块固定座5均固定在筒体1内壁上，所述的卡块4两两一组位于卡块口101内；驱动杆2由旋钮6驱动运动，驱动杆2同时通过连杆3带动卡块4运动，所述的旋钮6位于筒体1底面外侧；

卡块固定座5可选择焊接在筒体1内壁上，两个卡块固定座5分别位于卡块口101两边。

优选的方案如图4所示，卡块4一端设有尖形的凸起，再该实施例中，卡块4与连杆3为焊接固定；卡块4侧面设有两个圆柱的突起，所述的贯穿孔贯穿两个圆柱的突起设置。

优选的方案如图2和图3所示，所述的连杆3与驱动杆2之间连接方式为铰接；连杆3与驱动杆2铰接处，连杆3开设有长形孔，驱动杆2开设有圆孔；所述的连杆3的长形孔和驱动杆2的圆孔通过穿接螺杆铰接；

所述驱动杆2圆孔两边开凿有凹槽，便于穿装螺杆使连杆3与驱动杆2铰接，该实施例中的驱动杆2结构如图5所示；

所述连杆3长形孔的宽度与驱动杆2圆孔内径相等，驱动杆2圆孔内径与所述螺杆直径相等，可防止连杆3左右晃动；连杆3长形孔长度大于驱动杆2的直径，可保证连杆3与驱动杆2之间有活动的空间。

优选的方案如图2所示，旋钮6与驱动杆2一端为螺纹连接，驱动杆2另一端穿入在驱动杆套筒7内，所述驱动杆套筒7固定在筒体1底板内侧；

旋转旋钮6使驱动杆2沿着筒体1的中轴线平移，驱动杆2通过连杆3带动卡块4旋转；

当连杆3与驱动杆2相互垂直时，卡块4的凸起超出筒体1筒壁一定高度，驱动杆2与驱动杆套筒7底部接触；

当筒体1外部套接有PVC装饰膜卷筒12时，卡块4会受到挤压，为了确保卡块4在连杆3与驱动杆2相互垂直的状态下，卡块4能够高出筒体1一定的高度而不会左右晃动，所以必须将螺杆紧贴于连杆3长形孔边缘；

当连杆3与驱动杆2相互垂直时，驱动杆2与驱动杆套筒7底部接触；此设计可保证当旋钮6拧不动时，连杆3与驱动杆2处于相互垂直的状态；旋钮6与驱动杆2连接处，驱动杆2外螺纹的设置的长度不易过长，其标准为：当旋钮6反向旋转至临界点时，驱动杆2不会从驱动杆套筒7内滑出。

优选的方案如图2所示，当连杆3与驱动杆2相互垂直时，卡块4的凸起超出筒体1筒壁高度值为2-5mm之间，优选3mm；由于现有辊筒的外径与PVC装饰膜卷筒的内径基本是相等的，为了增大辊筒与PVC装饰膜卷筒之间的摩擦力，卡块4略高于筒体1表面即可，就可以起到增大摩擦力作用，现有PVC装饰膜卷筒内中心的筒为纸筒，纸筒的厚度大于10mm，纸筒受到卡块4挤压不会被戳穿，也不会影响PVC装饰膜的质量；本专利提供的用于制造PVC装饰膜的辊筒与PVC装饰膜卷筒安装效果图如图9所示。

优选的方案如图6和图7所示，筒体1由两个半筒体拼接而成，所述两个半筒体通过螺栓连接固定。

优选的方案如图1所示，筒体1底面连接有驱动轴8，驱动轴8通过螺栓与筒体1连接固定，驱动轴8和旋钮6分别位于筒体1两个底面上，驱动轴8用于与齿轮9连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，以另一种技术方案介绍如下：

优选的方案如图8所示，每一个卡块4与两根连杆3铰接，所述的两根连杆3分别通过两个移动筒10与驱动杆2螺纹连接；所述两个移动筒10与驱动杆2连接处，其中一个移动筒10与驱动杆2采用正螺纹连接，另一个移动筒10采用反螺纹连接；

连杆3与移动筒10之间为铰接，每一组卡块4所对应的四根连杆3铰接形成了平行四边形结构。

优选的方案如图8所示，卡块固定座5上设有滑槽，所述贯穿卡块4的转轴位于卡块固定座5的滑槽内。

优选的方案如图8所示，旋钮6与驱动杆2之间固定连接，驱动杆2另一端与轴承11连接，所述的轴承11固定在筒体1底面内壁上；旋转旋钮6驱动驱动杆2转动，驱动杆2带动移动筒10移动，移动筒10带动连杆3驱动卡块4沿着卡块固定座5上的滑槽移动，从而实现卡块4上下移动。

整个装置的操作步骤如下：

1、本实用新型使用前，反向旋转旋钮6使卡块4的高度低于筒体1表面；

2、将PVC装饰膜卷筒12中心的筒穿入至筒体1；

3、再正向旋转旋钮6，使卡块4向卡块口101外驱动；

4、当旋钮6旋转起来费劲时，证明卡块4受到了挤压，筒体1与PVC装饰膜卷筒12之间连接紧密；

5、当需要卸下PVC装饰膜卷筒12时，在反向旋转旋钮6，将PVC装饰膜卷筒12拆下。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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