导读:本文包含了厚度精度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:无损检测,结构健康监测,超声测厚,涡流测厚
厚度精度论文文献综述
龚榕,罗思琦,叶波,于亚婷,田贵云[1]（2019）在《厚度无损检测仪器的精度长期稳定性研究》一文中研究指出无损检测和结构健康监测是保障工业生产安全、降低维护成本的重要技术。在结构健康监测领域,原位测量仪器的长期稳定性尤为重要。首先介绍电磁、超声无损检测在厚度检测的应用现状,针对随后讨论厚度无损检测检测仪器精度长期稳定性问题。对厚度无损检测仪器现在长期使用过程中的精度变化规律进行研究,探讨叁种测厚仪器的工作原理、精密度和准确度与仪器的稳定性的关系。采用叁种厚度测量仪器(超声测厚仪、涂覆层测厚仪与楼板测厚仪)测量预标定样本的仪器试验测量方法,得到五年测量数据。再通过分析数据的年平均误差、相对误差和变化速率来讨论电涡流测厚仪、超声测厚仪的长期稳定性,并进行叁类仪器间的比较,分析各类型仪器的特点。结果显示电涡流厚度测量仪器具有相对较好的长期稳定性;超声测厚仪和楼板测厚仪精密度维持能力受时间影响,仪器精密度逐年下降,准确度也趋于不稳定。为电磁无损检测技术应用到结构健康监测领域,自校准和补偿奠定了基础。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年21期）
薛松[2]（2019）在《钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点》一文中研究指出钢筋混凝土结构的耐久性较好,它是现代建筑的重要形式。但是,由于钢筋混凝土结构会出现一定的病害,实际寿命往往无法达到设计年限,因此,一定要重视钢筋混凝土的质量控制,尤其要重视对钢筋保护层厚度进行检测,以确保钢筋混凝土结构运行的稳定性和安全性。本文对钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点进行研究分析,以供参考。(本文来源于《河南科技》期刊2019年29期）
杨新明,朱厚玲,吴勇,黄立群,王琼[3]（2019）在《大厚度高精度超大型卷筒的卷制工艺》一文中研究指出根据大厚度、高精度、超大型卷筒的结构特点和受力要求,通过分析制定了卷制的技术要求,得出卷制制造的重难点。围绕卷制关键工序,制定了卷制的工艺流程,提出了各工序的主要制造方法,工艺要求和注意事项,解决了该类筒体的卷制难题,为该类卷筒的卷制给同行提供参考。(本文来源于《船舶工程》期刊2019年S1期）
许娇,张德标[4]（2019）在《钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点》一文中研究指出本篇文章通过对钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点进行分析,叙述了钢筋保护层厚度检测的相关操作和具体的流程,分析了对检测精度造成影响的因素,并且提出了相关的解决建议,为钢筋保护层厚度检测技术的发展提供一定参考。(本文来源于《四川水泥》期刊2019年08期）
葛影[5]（2019）在《通过测厚仪标定提高带钢厚度精度》一文中研究指出通过测厚仪离线时进行不同厚度样板迭加,找出修正系数,由于0.3～0.4 mm薄规格生产时测厚仪只要出现零位飘移,轧制实际厚度与设定厚度就会存在一定的偏差,在生产过程中对薄规格钢板进行多次取样,以实验室测量厚度为基准对测厚仪进行标定,最终提高了带钢的厚度精度。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年03期）
罗超[6]（2019）在《冷轧产品厚度控制精度研究》一文中研究指出针对冷轧产品厚度偏公差下限,通过对带钢在全流程的厚度情况进行跟踪,发现轧机设定厚度未考虑带钢在后工序机组的减薄量,最终在轧机厚度设定时对后工序减薄量进行了补偿,并对补偿后带钢最终厚度进行测量验证,有效解决了冷轧带钢厚度偏薄的问题。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年06期）
范先勇[7]（2019）在《电缆用TU2铜带轧制厚度精度控制研究》一文中研究指出TU2铜带由于具有良好的导电、导热及焊接性能,被广泛应用到射频电缆中。TU2铜带在轧制过程中,由于轧辊轴承装配不精良、轴承未定期维护保养等,使得轧辊偏心现象偏大,造成轧制铜带时出现厚度周期性波动现象,这种铜带制作电缆时会影响电缆的驻波比性能,影响电缆质量。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年03期）
赵政,李德文,吴付祥,刘国庆,隋金君[8]（2019）在《基于高精度沉积厚度检测方法的通风除尘管道粉尘沉积规律》一文中研究指出为了对有爆炸危险存在的工矿场所的沉积粉尘厚度进行实时在线监测,同时调研发现针对工矿场所的通风除尘管道沉积粉尘厚度检测国内外尚属空白的现状。首先提出了一种高精度的沉积粉尘厚度实时在线检测方法,其核心是将粉尘的沉积质量检测转化为沉积厚度检测,并通过理论研究推导出粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度的数学关系式,据此进行信号处理设计完成了该种检测方法。再完成了实验管道选择、粉尘粒径筛选、实验环境条件准备以及由定量发尘器、静电除尘器、压气泵、除尘风硐、风速测定仪、电脑控制台和变频风机等组成的实验系统。基于此实验系统与实验准备,首先实验验证了粉尘沉积质量-粉尘沉积厚度数学关系式的正确性,同时进行了误差实验,验证了该种检测方法的分辨率达到0. 01 mm,精度达到0. 07 mm,证明了该方法对沉积粉尘厚度的检测效果。然后,对除尘管道内粉尘颗粒物的受力情况进行了理论分析和研究,发现随着粉尘颗粒的粒径增大,颗粒所受的重力、拖拽力、Basset力和Saffman力作用逐渐明显。最后,基于此颗粒受力分析理论和实验系统,利用该种检测方法对通风除尘管道内的粉尘在不同风速和不同粒径下的沉积规律进行了研究,表明:随着除尘风速和颗粒粒径的增大,粉尘沉积率呈指数型降低和升高。文末,对管道内粉尘颗粒的沉积行为进行了原因分析,并给出了对现场除尘风速的设计建议。(本文来源于《煤炭学报》期刊2019年06期）
张澄[9]（2019）在《钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点》一文中研究指出本篇文章主要分析了在钢筋保护层厚度检测中,影响检测保护层厚度精度的主要因素,阐述了在工程检测过程中保护层厚度检测具体的操作流程,供现场实体检测人员借鉴。(本文来源于《江西建材》期刊2019年04期）
吴启洪,姚如贵,王圣尧,左晓亚[10]（2019）在《管道机器人微小厚度高精度测量算法》一文中研究指出针对目前大多磁感应检测数据处理算法用于管道内自动测厚时存在误判率高、精度较低、耗时长等缺点的问题,研究了输油气管道内的微小污垢厚度的高精度校准算法。针对静态校准,提出一种采用数据预处理、基于改进中值滤波器与最小二乘法拟合的综合算法;针对实际应用中温度、湿度、元器件老化等因素引起的测量结果波动,提出了测量中动态校准测量算法。经实际测试,结果表明:所提方法的测量精度达到了±(1+%1)μm,满足高精度测量的要求。(本文来源于《传感器与微系统》期刊2019年03期）
厚度精度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钢筋混凝土结构的耐久性较好,它是现代建筑的重要形式。但是,由于钢筋混凝土结构会出现一定的病害,实际寿命往往无法达到设计年限,因此,一定要重视钢筋混凝土的质量控制,尤其要重视对钢筋保护层厚度进行检测,以确保钢筋混凝土结构运行的稳定性和安全性。本文对钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点进行研究分析,以供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
厚度精度论文参考文献
[1].龚榕,罗思琦,叶波,于亚婷,田贵云.厚度无损检测仪器的精度长期稳定性研究[J].机械工程学报.2019
[2].薛松.钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点[J].河南科技.2019
[3].杨新明,朱厚玲,吴勇,黄立群,王琼.大厚度高精度超大型卷筒的卷制工艺[J].船舶工程.2019
[4].许娇,张德标.钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点[J].四川水泥.2019
[5].葛影.通过测厚仪标定提高带钢厚度精度[J].山西冶金.2019
[6].罗超.冷轧产品厚度控制精度研究[J].中国金属通报.2019
[7].范先勇.电缆用TU2铜带轧制厚度精度控制研究[J].冶金与材料.2019
[8].赵政,李德文,吴付祥,刘国庆,隋金君.基于高精度沉积厚度检测方法的通风除尘管道粉尘沉积规律[J].煤炭学报.2019
[9].张澄.钢筋保护层厚度检测精度影响因素及操作要点[J].江西建材.2019
[10].吴启洪,姚如贵,王圣尧,左晓亚.管道机器人微小厚度高精度测量算法[J].传感器与微系统.2019