一种便于进出料的卧式混色机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种便于进出料的卧式混色机，包括机架，所述机架中部安装有混色机料桶，所述混色机料桶顶端安装有进料斗，所述进料斗背端面对应振动槽口底部位置处开设有弧形槽口，所述弧形槽口中部安装有固定柱，所述卡槽内部安装有振动板，所述振动板中部嵌入安装有筛网，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了振动板和筛网，使得混色机在进料时能有效通过筛网筛选，避免过大颗粒原料进入到料桶内，造成均部混色不均匀的情况，便于混色机进入细度合适的颗粒，同时设置了分料板，便于引导原料经过筛网，便于筛网和振动板的更换，避免大颗粒原料长期位于筛网上，导致进料量下降的情况。

主设计要求

1.一种便于进出料的卧式混色机，包括机架（1），所述机架（1）中部安装有混色机料桶（2），其特征在于：所述混色机料桶（2）顶端安装有进料斗（3），所述进料斗（3）内部顶部通过转轴摆动连接有分料板（4），所述进料斗（3）前端面对应分料板（4）下方位置处对称开设有振动槽口（5），所述进料斗（3）背端面对应振动槽口（5）底部位置处开设有弧形槽口（30），所述弧形槽口（30）中部安装有固定柱（29），所述固定柱（29）两端未裸露部分均套装有扭力弹簧（28），所述固定柱（29）中部转动连接有安装套筒（6），所述安装套筒（6）外侧表面对应振动槽口（5）底部位置处开设有卡槽（7），所述卡槽（7）内部安装有振动板（8），所述振动板（8）中部嵌入安装有筛网（9）；所述进料斗（3）前端面对应振动槽口（5）下方位置处均通过轴承转动安装有传动轴（10），所述传动轴（10）一端部套接有凸轮（11），所述传动轴（10）另一端部套接有从动皮带轮（12），所述机架（1）顶端一边部安装有振动电机（13），所述振动电机（13）输出轴套接有主动皮带轮（14），所述主动皮带轮（14）与从动皮带轮（12）之间通过传动皮带（15）传动连接。

设计方案

所述进料斗（3）前端面对应振动槽口（5）下方位置处均通过轴承转动安装有传动轴（10），所述传动轴（10）一端部套接有凸轮（11），所述传动轴（10）另一端部套接有从动皮带轮（12），所述机架（1）顶端一边部安装有振动电机（13），所述振动电机（13）输出轴套接有主动皮带轮（14），所述主动皮带轮（14）与从动皮带轮（12）之间通过传动皮带（15）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于进出料的卧式混色机，其特征在于，所述安装套筒（6）的外侧表面和弧形槽口（30）的内表面相贴合，所述卡槽（7）的内边缘和振动板（8）一端外边缘相契合。

3.根据权利要求1所述的一种便于进出料的卧式混色机，其特征在于，扭力弹簧（28）一端和安装套筒（6）侧表面固定连接，所述扭力弹簧（28）另一端插入到进料斗（3）侧壁内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于进出料的卧式混色机，其特征在于，所述混色机料桶（2）的排料管中部安装有出料电机（16），所述出料电机（16）一端安装有安装轴（17），所述安装轴（17）外表面等角度安装有推料板（18），所述推料板（18）边部焊接有刮料板（19），所述出料电机（16）和振动电机（13）的输入端均和市电的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于进出料的卧式混色机，其特征在于，所述机架（1）底部一侧表面安装有置物板（20），所述置物板（20）顶端安装有电机箱（21），所述机架（1）顶部一侧表面对应电机箱（21）上方位置处安装有防尘顶板（23），所述防尘顶板（23）侧表面均嵌入安装有永磁磁铁（24），所述防尘顶板（23）顶端三边部均安装有透明防尘膜（25），所述透明防尘膜（25）边部均胶接有软磁片（26），所述透明防尘膜（25）底端胶接有凹型卡块（27），所述机架（1）顶部和底部与混色机料桶（2）均焊接有侧防尘板（22）。

6.根据权利要求5所述的一种便于进出料的卧式混色机，其特征在于，所述凹型卡块（27）的内边缘和置物板（20）外边缘相契合，所述凹型卡块（27）为一种303不锈钢材质的构件。

7.根据权利要求5所述的一种便于进出料的卧式混色机，其特征在于，所述透明防尘膜（25）底部通过凹型卡块（27）卡住置物板（20）固定，所述透明防尘膜（25）边部通过软磁片（26）相互吸引固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混色机技术领域，具体为一种便于进出料的卧式混色机。

背景技术

混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒（或树脂粉）高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水分从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器，其中卧式混色机可以对料桶的倾斜，更便于使用者使用，但是目前市场上的卧式混色机进料时无法筛除大颗粒物，容易导致局部位置混色效果降低，使得色度不均匀的情况，同时在出料时，开启阀门后直接排出，其速度较快，容易出现更换容器时出现成品洒落的情况，不利于成品稳定的出料。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出市场上的卧式混色机进料时无法筛除大颗粒物，容易导致局部位置混色效果降低，使得色度不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进出料的卧式混色机，包括机架，所述机架中部安装有混色机料桶，所述混色机料桶顶端安装有进料斗，所述进料斗内部顶部通过转轴摆动连接有分料板，所述进料斗前端面对应分料板下方位置处对称开设有振动槽口，所述进料斗背端面对应振动槽口底部位置处开设有弧形槽口，所述弧形槽口中部安装有固定柱，所述固定柱两端未裸露部分均套装有扭力弹簧，所述固定柱中部转动连接有安装套筒，所述安装套筒外侧表面对应振动槽口底部位置处开设有卡槽，所述卡槽内部安装有振动板，所述振动板中部嵌入安装有筛网；

所述进料斗前端面对应振动槽口下方位置处均通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴一端部套接有凸轮，所述传动轴另一端部套接有从动皮带轮，所述机架顶端一边部安装有振动电机，所述振动电机输出轴套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述安装套筒的外侧表面和弧形槽口的内表面相贴合，所述卡槽的内边缘和振动板一端外边缘相契合。

优选的，扭力弹簧一端和安装套筒侧表面固定连接，所述扭力弹簧另一端插入到进料斗侧壁内部固定连接。

优选的，所述混色机料桶的排料管中部安装有出料电机，所述出料电机一端安装有安装轴，所述安装轴外表面等角度安装有推料板，所述推料板边部焊接有刮料板，所述出料电机和振动电机的输入端均和市电的输出端电性连接。

优选的，所述机架底部一侧表面安装有置物板，所述置物板顶端安装有电机箱，所述机架顶部一侧表面对应电机箱上方位置处安装有防尘顶板，所述防尘顶板侧表面均嵌入安装有永磁磁铁，所述防尘顶板顶端三边部均安装有透明防尘膜，所述透明防尘膜边部均胶接有软磁片，所述透明防尘膜底端胶接有凹型卡块，所述机架顶部和底部与混色机料桶均焊接有侧防尘板。

优选的，所述凹型卡块的内边缘和置物板外边缘相契合，所述凹型卡块为一种303不锈钢材质的构件。

优选的，所述透明防尘膜底部通过凹型卡块卡住置物板固定，所述透明防尘膜边部通过软磁片相互吸引固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了振动板和筛网，使得混色机在进料时能有效通过筛网筛选，避免过大颗粒原料进入到料桶内，造成均部混色不均匀的情况，便于混色机进入细度合适的颗粒，同时设置了分料板，便于引导原料经过筛网，便于筛网和振动板的更换，避免大颗粒原料长期位于筛网上，导致进料量下降的情况。

2、设置了推料板和刮料板，通过推料板堵住排料管底部，使得混色后的原料，只能通过刮料板和推料板的摆动，从排料管顶部运输排出，降低混色后成品的排出速度，便于混色后成品更稳定的排出，减少其排出过来洒落到地面的情况。

3、通过置物板、侧防尘板、防尘顶板和透明防尘膜，对电机箱四周进行密封，降低灰尘进入箱体内部，进而减少因此造成的电子元器件损坏，在需要透气、检修或使用电机箱一侧的控制面板时，将凹型卡块和置物板边部分离，并通过永磁磁铁吸附凹型卡块进行固定，实现对透明防尘膜的掀起，便于对电机箱进行透气、检修或使用电机箱一侧的控制面板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图3是本实用新型刮料板的安装结构示意图；

图4是本实用新型振动板的安装结构示意图；

图5是本实用新型凹型卡块的安装结构示意图；

图6是本实用新型安装套筒的安装结构示意图；

图中标号：1、机架；2、混色机料桶；3、进料斗；4、分料板；5、振动槽口；6、安装套筒；7、卡槽；8、振动板；9、筛网；10、传动轴；11、凸轮；12、从动皮带轮；13、振动电机；14、主动皮带轮；15、传动皮带；16、出料电机；17、安装轴；18、推料板；19、刮料板；20、置物板；21、电机箱；22、侧防尘板；23、防尘顶板；24、永磁磁铁；25、透明防尘膜；26、软磁片；27、凹型卡块；28、扭力弹簧；29、固定柱；30、弧形槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于进出料的卧式混色机，包括机架1，机架1中部安装有混色机料桶2，混色机料桶2顶端安装有进料斗3，进料斗3内部顶部通过转轴摆动连接有分料板4，进料斗3前端面对应分料板4下方位置处对称开设有振动槽口5，进料斗3背端面对应振动槽口5底部位置处开设有弧形槽口30，弧形槽口30中部安装有固定柱29，固定柱29两端未裸露部分均套装有扭力弹簧28，固定柱29中部转动连接有安装套筒6，安装套筒6外侧表面对应振动槽口5底部位置处开设有卡槽7，卡槽7内部安装有振动板8，安装套筒6的外侧表面和弧形槽口30的内表面相贴合，使得原料不会通过安装套筒6和弧形槽口30之间掉落，卡槽7的内边缘和振动板8一端外边缘相契合，保证了振动板8的稳定安装，扭力弹簧28一端和安装套筒6侧表面固定连接，扭力弹簧28另一端插入到进料斗3侧壁内部固定连接，为了保证安装套筒6转动后始终有恢复到原位置的驱动力，保证振动板8取出后卡槽7位置始终保持一致，便于振动板8取出后的下次安装，振动板8中部嵌入安装有筛网9。

进料斗3前端面对应振动槽口5下方位置处均通过轴承转动安装有传动轴10，传动轴10一端部套接有凸轮11，传动轴10另一端部套接有从动皮带轮12，机架1顶端一边部安装有振动电机13，振动电机13输出轴套接有主动皮带轮14，主动皮带轮14与从动皮带轮12之间通过传动皮带15传动连接。

混色机料桶2的排料管中部安装有出料电机16，出料电机16一端安装有安装轴17，安装轴17外表面等角度安装有推料板18，推料板18边部焊接有刮料板19，出料电机16和振动电机13的输入端均和市电的输出端电性连接，出料电机16和振动电机13的型号均为5IK120GU-CF。

机架1底部一侧表面安装有置物板20，置物板20顶端安装有电机箱21，机架1顶部一侧表面对应电机箱21上方位置处安装有防尘顶板23，防尘顶板23侧表面均嵌入安装有永磁磁铁24，防尘顶板23顶端三边部均安装有透明防尘膜25，透明防尘膜25边部均胶接有软磁片26，透明防尘膜25底端胶接有凹型卡块27，凹型卡块27的内边缘和置物板20外边缘相契合，使得透明防尘膜25底部通过凹型卡块27卡住置物板20固定，透明防尘膜25边部通过软磁片26相互吸引固定，保证透明防尘膜25底部和边部的稳定，凹型卡块27为一种303不锈钢材质的构件，便于永磁磁铁24吸附凹型卡块27，使得透明防尘膜25能有效掀起，机架1顶部和底部与混色机料桶2均焊接有侧防尘板22。

本实用新型的工作原理及使用流程：该便于进出料的卧式混色机使用时，通过螺旋输送机将原料输送至进料斗3的上方，摆动分料板4，使得原料通过分料板4掉落到进料斗3内部，此时启动振动电机13，振动电机13输出轴安装的主动皮带轮14通过传动皮带15带动从动皮带轮12转动，使得从动皮带轮12带动传动轴10和凸轮11转动，凸轮11转动后，通过凸轮11推动振动板8一端部上下移动，振动板8的另一端部卡入到安装套筒6外表面开设的卡槽7内，因安装套筒6转动安装在固定柱29中部，保证振动板8有效的摆动，同时扭力弹簧28一端和安装套筒6侧表面固定连接，扭力弹簧28另一端插入到进料斗3侧壁内部固定连接，保证安装套筒6转动后始终有恢复到原位置的驱动力，使得安装套筒6通过卡槽7带动振动板8恢复到水平位置，提高振动板8摆动的稳定，振动板8摆动过程中通过筛网9对原料进筛选，减少大颗粒物进入到混色机料桶2内部，在振动板8上聚集较多的大颗粒物时，摆动分料板4，使得原料从另一侧的振动板8筛除，将振动板8抽出，对筛网9上的大颗粒物进行清理，因扭力弹簧28的设置，振动板8通过振动槽口5伸入到进料斗3内部后，能插入到卡槽7内，等待下次使用；

在出料时，通过推料板18堵住排料管底部，此时启动出料电机16，使得混色后的原料，只能通过刮料板19和推料板18的摆动，从排料管顶部运输排出，降低混色后成品的排出速度，便于混色后成品更稳定的排出，减少其排出过来洒落到地面的情况；该便于进出料的卧式混色机使用时，透明防尘膜25底端通过凹型卡块27卡住置物板20，并通过置物板20边部设置的软磁片26相互吸引进行固定，使得固定后的透明防尘膜25配合置物板20、侧防尘板22和防尘顶板23能有效对电机箱21以及控制面板进行保护，减少灰尘侵蚀造成的电子元器件损坏，在需要透气、检修或使用电机箱21一侧的控制面板时，将凹型卡块27和置物板20边部分离，并通过永磁磁铁24吸附凹型卡块27进行固定，实现对透明防尘膜25的掀起，便于对电机箱21进行透气、检修或使用电机箱21一侧的控制面板。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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