全文摘要
本实用新型涉及一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，属于发酵装置技术领域，该出料装置包括挖料轴和内部中空的承料结构，承料结构上设有进料端和出料端，出料端设有控制其启闭的阀门，发酵罐上设有出料孔，挖料轴上同轴设有螺旋叶片，挖料轴设置在承料结构内，螺旋叶片的一端穿过进料端和出料孔伸入发酵罐内腔，螺旋叶片的另一端留在承料结构内；还包括驱动挖料轴转动的动力装置和支承挖料轴转动的支承结构。采用上述结构，本实用新型利用机械结构将发酵罐内发酵产生且固体浓度含量高的产物利用螺旋叶片挖至承料结构内，当需要取出的时候，打开上述阀门即可，结构简单易实现，操作简单方便，工作效率高，减轻工人劳动强度，实用性强。
主设计要求
1.一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：包括挖料轴和内部中空的承料结构，所述承料结构上设有进料端和出料端，所述出料端设有控制其启闭的阀门，发酵罐上设有出料孔，所述挖料轴上同轴设有螺旋叶片，所述挖料轴设置在所述承料结构内，所述螺旋叶片的一端穿过所述进料端和所述出料孔伸入所述发酵罐内腔，所述螺旋叶片的另一端留在所述承料结构内；还包括驱动所述挖料轴转动的动力装置和支承所述挖料轴转动的支承结构。
设计方案
1.一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：包括挖料轴和内部中空的承料结构，所述承料结构上设有进料端和出料端，所述出料端设有控制其启闭的阀门，发酵罐上设有出料孔，所述挖料轴上同轴设有螺旋叶片，所述挖料轴设置在所述承料结构内，所述螺旋叶片的一端穿过所述进料端和所述出料孔伸入所述发酵罐内腔，所述螺旋叶片的另一端留在所述承料结构内；
还包括驱动所述挖料轴转动的动力装置和支承所述挖料轴转动的支承结构。
2.根据权利要求1所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：所述承料结构包括承料盒和套管，所述套管的一端焊接在所述承料盒盒口口缘处并与所述承料盒连通，所述套管的外壁与所述出料孔孔壁焊接，所述套管远离所述承料盒的一端为所述进料端，所述螺旋叶片转动套接在所述套管内，所述螺旋叶片的另一端伸入所述承料盒内，所述出料端设置在所述承料盒盒壁上。
3.根据权利要求2所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：所述螺旋叶片包裹在所述挖料轴一段外，所述挖料轴的另一端设置在所述承料盒内，所述支承结构包括支座和连接杆，所述支座设置在所述承料盒内并通过所述连接杆连接在所述承料盒内壁上，所述支座上设置有圆孔，所述挖料轴转动插接在所述圆孔内。
4.根据权利要求3所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：还包括轴承，所述挖料轴通过所述轴承转动安装在所述圆孔内。
5.根据权利要求1—4中任一项所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：所述动力装置包括转动动力源以及配套使用的涡轮和蜗杆，所述涡轮同轴设置在所述挖料轴上并位于所述承料盒内，所述蜗杆转动插接在所述承料盒盒壁上且连接在所述转动动力源的动力输出端。
6.根据权利要求5所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：所述转动动力源设置在所述承料盒外，所述蜗杆与所述承料盒盒壁之间还设有密封圈。
7.根据权利要求5所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：所述转动动力源包括电动机和减速机，所述减速机的动力输入端与所述电动机的转轴连接，所述蜗杆连接在所述减速机的动力输出端。
8.根据权利要求7所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：所述电动机为防爆电机。
9.根据权利要求2所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：所述套管斜向下连接在所述发酵罐上，所述承料盒所处位置高于所述套管伸入所述发酵罐内的一端，所述出料端设置在所述承料盒的下侧壁上。
10.根据权利要求9所述的一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，其特征在于：所述套管为不锈钢管或者无缝钢管。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于发酵装置技术领域，特别涉及一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置。
背景技术
卧式厌氧干式发酵罐内进行发酵之后需要将发酵后的固体产物取出，而由于得到的固体产物中，固体浓度大，故而不能使用现有的泵来完成上述工作，现有技术中有些通过人工将其取出，但是该种方式工作效率低，并且劳动强度大，产物取出困难。
因此，一种能够方便将卧式厌氧干式发酵罐内得到的固体浓度大的产物取出的出料装置亟待出现。
实用新型内容
本实用新型提供一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，解决现有技术中没有能够方便地将卧式厌氧干式发酵罐内发酵后的产物取出的装置的技术问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，包括挖料轴和内部中空的承料结构，所述承料结构上设有进料端和出料端，所述出料端设有控制其启闭的阀门，发酵罐上设有出料孔，所述挖料轴上同轴设有螺旋叶片，所述挖料轴设置在所述承料结构内，所述螺旋叶片的一端穿过所述进料端和所述出料孔伸入所述发酵罐内腔，所述螺旋叶片的另一端留在所述承料结构内；
还包括驱动所述挖料轴转动的动力装置和支承所述挖料轴转动的支承结构。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述承料结构包括承料盒和套管，所述套管的一端焊接在所述承料盒盒口口缘处并与所述承料盒连通，所述套管的外壁与所述出料孔孔壁焊接，所述套管远离所述承料盒的一端为所述进料端，所述螺旋叶片转动套接在所述套管内，所述螺旋叶片的另一端伸入所述承料盒内，所述出料端设置在所述承料盒盒壁上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述螺旋叶片包裹在所述挖料轴一段外，所述挖料轴的另一端设置在所述承料盒内，所述支承结构包括支座和连接杆，所述支座设置在所述承料盒内并通过所述连接杆连接在所述承料盒内壁上，所述支座上设置有圆孔，所述挖料轴转动插接在所述圆孔内。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括轴承，所述挖料轴通过所述轴承转动安装在所述圆孔内。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述动力装置包括转动动力源以及配套使用的涡轮和蜗杆，所述涡轮同轴设置在所述挖料轴上并位于所述承料盒内，所述蜗杆转动插接在所述承料盒盒壁上且连接在所述转动动力源的动力输出端。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述转动动力源设置在所述承料盒外，所述蜗杆与所述承料盒盒壁之间还设有密封圈。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述转动动力源包括电动机和减速机，所述减速机的动力输入端与所述电动机的转轴连接，所述蜗杆连接在所述减速机的动力输出端。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述电动机为防爆电机。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述套管斜向下连接在所述发酵罐上，所述承料盒所处位置高于所述套管伸入所述发酵罐内的一端，所述出料端设置在所述承料盒的下侧壁上。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述套管为不锈钢管或者无缝钢管。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型提供的卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，通过将螺旋叶片同轴设置在挖料轴上，挖料轴通过动力装置驱动转动，从而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片的一端伸入发酵罐内腔，在发酵罐上的出料孔处连接有内部中空的承料结构，上述螺旋叶片的另一端留在承料结构内，承料结构上设有进料端和出料端，出料端设有阀门，这样，当动力装置驱动挖料轴转动的时候，挖料轴将会带动螺旋叶片转动，位于发酵罐内的螺旋叶片将会带动发酵罐内发酵得到的固体浓度大的产物朝位于承料结构内一端的螺旋叶片移动，从而将发酵后的产物从发酵罐内挖至承料结构内，如若需要将产物取出，只需要将阀门打开，产物将从上述出料端流出，采用该结构，能够方便地将卧式厌氧干式发酵罐内干式发酵得到的固体浓度大的产物方便地取出，工作效率高，减轻工人劳动强度，实用性强，而且支承结构的设置可以使得挖料轴的转动更加平稳，提高稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置的结构示意图；
图2是图1中的A区域局部放大视图；
图3是图1中的B区域局部放大视图。
图中：
1-挖料轴；
2-承料盒；21-出料端；
3-套管；
4-阀门；
5-螺旋叶片；
6-电动机；
7-减速机；
8-涡轮；
9-蜗杆；
10-支座；
11-连接杆；
12-轴承；
13-密封圈；
14-发酵罐。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实施例中，一种卧式厌氧干式发酵罐机械出料装置，用于将发酵罐14(值得注意的是，该处所述的发酵罐14为卧式厌氧干式发酵罐)内发酵得到的固体含量大的发酵物从发酵罐14内挖出，该出料装置包括挖料轴1和承料结构，该承料结构为一个内部中空的腔室，上述挖料轴1为一个直圆柱轴，上述承料结构上设有进料端和出料端21，出料端21设有控制器启闭的阀门4，作为优选，该阀门4为具有密封性能的阀门，在发酵罐14罐壁上开设有出料孔，上述承料结构的进料端与上述发酵罐14罐壁上的出料孔连通并且该承料结构固接在上述发酵罐14的出料口处而且两者之间密封连接。
上述挖料轴1上同轴设有螺旋叶片5，具体地，该螺旋叶片5和现有技术中的螺旋叶片一样，其在旋转的时候，能够将一端的固体搬运至另一端，比如现有技术中的钻井机钻头，上述挖料轴1设置在承料结构内，而螺旋叶片5的一端穿过上述承料结构的进料端和发酵罐14罐壁上的出料口后伸入发酵罐14内腔，而螺旋叶片5的另一端留在承料结构内。还包括驱动挖料轴1转动的动力装置，该动力装置能够驱动挖料轴1带动螺旋叶片5转动，从而将发酵罐14内的发酵得到的并且固体含量高的发酵产物挖至承料结构内，当需要将发酵产物取出的时候，只需要将阀门4打开即可。还包括支承结构，用于支承挖料轴1转动，以使得挖料轴1和螺旋叶片5在动力装置的驱动下能稳固地旋转，保证工作的稳定性。
采用上述结构，本实用新型提供一种利用机械设备以及原理将发酵罐14内固体含量高的发酵产物从发酵罐14内转移至承料结构内，解决现有技术中卧式厌氧干式发酵罐内的发酵产物难以取出的技术问题，提高效率，减轻工人的劳动强度，并且结构简单巧妙，实用性强。
实施例2：
本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中的承料结构包括承料盒2和套管3，套管3为一根直管，其一端焊接(值得注意的是，此处隐含包括上述承料盒2和套管3均是金属材料制成的结构件，这样可以耐腐蚀)在承料盒2盒口口缘处并与承料盒2内部连通，上述直管内腔和承料盒2的内腔便是上述承料结构的中空内腔，而上述套管3上远离上述承料盒2的一端便是上述承料结构的进料端，并且上述承料结构的出料端21设置在上述承料盒2上，并且该套管3的外壁与上述出料孔孔壁焊接。
上述螺旋叶片5包裹设置在挖料轴1的一端外，如图1所示，上述螺旋叶片5的一端与上述挖料轴1的一端齐平，而上述螺旋叶片5的另一端延伸至上述挖料轴1的中部位置，在使用的时候，将上述挖料轴1大部分以及螺旋叶片5的大部分穿过上述套管3后伸入发酵罐14内腔，作为优选，上述螺旋叶片5的两端均伸出上述套管3端部。上述挖料轴1上未设置有螺旋叶片5的一段位于上述承料盒2内部，并且螺旋叶片5也有部分伸入承料盒2内部，并且该挖料轴1能够在套管3内转动。
上述支承结构包括支座10和连接杆11，该支座10可以是一个矩形块状结构并设置在承料盒2内并通过上述连接杆11连接在承料盒2内壁上以使得支座10稳固地安装在承料盒2内，当然，该支座10的体积小于上述承料盒2的内部容积，该支座10上开有圆孔，上述挖料轴1未设置螺旋叶片5的一端便转动插接在该圆孔内形成支撑，以使得挖料轴1能够稳定地转动。
采用上述结构，套管3套在挖料轴1和螺旋叶片5外并有一部分伸入发酵罐14内，可以使得挖料轴1和螺旋叶片5的转动更加平稳，与此同时，给经螺旋叶片5挖出的发酵产物提供行进通道，以使之与发酵罐14内未被挖的发酵产物分开，使得发酵产物能够有序被挖出，效率更高，螺旋叶片5包裹在挖料轴1外，也可以进一步提高挖料效率。
为了使得挖料轴1能够更平顺地转动，本实施例中，如图1和图3所示，在上述挖料轴1和圆孔孔壁之间还设有轴承12，该种轴承12为深沟球轴承。
为了使得上述支座10能够更加稳固地安装在承料盒2内部，本实施例中的连接杆11的数量为六根，并且均匀分为两组，其中一组中的三根连接杆11呈三角架分布在支座10上方，另外一组的三个连接杆11呈三角架分布在支座10下方，由于三角结构的稳定性强，故而可以使得支座10能够更好地固定在承料盒2内。
实施例3：
本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中的动力装置包括能够输出转动的转动动力源以及配套使用的涡轮8和蜗杆9，涡轮8与蜗杆9实际是一种传动副，将转动动力源的转动传出。具体地，上述涡轮8同轴设置在上述挖料轴1上并位于承料盒2内，而上述蜗杆9转动插接在承料盒2盒壁上且与上述转动动力源的动力输出端连接，转动动力源便可以驱动蜗杆9带动涡轮8以及挖料轴1转动。
作为本实施例的一种实施方式，上述转动动力源设置在承料盒2内部，此时，由于上述承料盒2的出料端21被阀门4密封，进料端设置在发酵罐14内部，套管3与出料孔孔壁之间焊接，套管3与承料盒2之间也是焊接，这样，便能完全实现密封，而上述将转动动力源的动力传递至挖料轴1上的传动装置也可以是其余任何传动结构。但是该种实施方式内，转动动力源安装在承料盒2内十分不容易，并且转动动力源占用承料盒2的内部空间，故存在一定的局限性。
作为本实施例的最佳实施方式，本实施例中的转动动力源设置在承料盒2外，而上述蜗杆9实际是穿过承料盒2盒壁，转动动力源不会占用承料盒2的内部空间，并且更加容易实现，结构更加简单，在此情况下，上述蜗杆9实际上是从上述承料盒2的侧壁穿出，为了实现密封，如图1和图2所示，在蜗杆9与承料盒2盒壁之间设有密封圈13。
本实施例中的转动动力源包括电动机6和减速机7，减速机7的动力输入端与上述电动机6的转轴连接，而上述螺杆9连接在上述减速机7的动力输出端，最优地，该电动机6为防爆电机。电动机6配置减速机7以提供转动动力为一种十分现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。值得注意的是，本实施例中，隐含包括有电源，以为上述电动机6供电。当然，上述转动动力源也可以是其余结构的转动动力源，比如手轮等。
实施例4：
作为本实用新型的一种具体安装实施例，如图1所示，本实施例中的套管3斜向下连接在发酵罐14上，承料盒2所处位置高于套管3伸入发酵罐14内的一端，这样，由于发酵物和发酵产物自身具有一定的重力，可以避免其在发酵罐14内部压力的作用下外溢在承料盒2内造成泄漏。更优地，上述出料端21设置在承料盒2的下侧壁上，以便于承料盒2内承接的发酵产物在其自身重力下从出料端21流出。
另外，本实施例中的套管3为补休钢管或者无缝钢管，耐腐蚀性能好，并且价格便宜。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016574.6
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209456448U
授权时间:20191001
主分类号:C12M 1/02
专利分类号:C12M1/02;C12M1/00
范畴分类:18H;
申请人:徐州市环能生态技术有限公司
第一申请人:徐州市环能生态技术有限公司
申请人地址:221000 江苏省徐州市云龙区汉源大道以西、汉风路以东、峨嵋路以南绿地商务城（B7-3地块）3#-1-1516
发明人:苗晓;刘祥坤
第一发明人:苗晓
当前权利人:徐州市环能生态技术有限公司
代理人:刘静培
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计