一种化工原料罐用运输装置论文和设计-黄馨

全文摘要

本实用新型公开了一种化工原料罐用运输装置,其结构包括运输装置本体和装夹机构,将本实用新型运输装置左端面的第二丝杆支座后端的螺杆逆向旋转并对其拧松,再摇动手轮使丝杆旋转,由于丝杆左右端外侧螺纹朝向相反,丝杆旋转带动左右端外侧的螺帽相内侧移动,由于螺帽内侧面与连接板固定连接,螺帽带动连接板内侧移动,连接板前后端内侧的直线轴承通过导线轴向内侧移动,同时连接板带动第一夹板和第二夹板向内侧移动,对定位板左右侧的化工原料罐进行定位夹紧,运输装置移动过程中第一夹板和第二夹板装夹对化工原料罐装夹固定性好,避免了化工原料罐经过陡峭路面掉落,同时减少原料罐磕碰损坏并对其提供保护,提升了化工原料罐运输安全。

主设计要求

1.一种化工原料罐用运输装置,包括运输装置本体(1)、固定板(2)、扶手架(3)、万向轮(4)、外框(5)和盖板(6),其特征在于:还包括原料罐夹板(7)和装夹机构(8),所述运输装置本体(1)底端中部设置有固定板(2),所述固定板(2)顶端面后侧与扶手架(3)进行焊接,所述固定板(2)底端面设置有万向轮(4),所述固定板(2)顶端面与外框(5)进行焊接,所述外框(5)顶端面与内侧与盖板(6)固定连接,所述固定板(2)顶端面安装有装夹机构(8),所述装夹机构(8)中部外侧安装有原料罐夹板(7),所述装夹机构(8)由第二固定板(81)、丝杆支座(82)、丝杆(83)、螺帽(84)、连接板(85)、手轮(86)、第二丝杆支座(87)、导向轴支座(88)、直线轴承(89)和导线轴(810)组成,所述第二固定板(81)顶端面中右侧与丝杆支座(82)固定连接,所述丝杆支座(82)中部内侧与丝杆(83)活动连接,所述丝杆(83)左右端外侧与螺帽(84)螺纹连接,所述螺帽(84)左右端外侧与连接板(85)螺栓连接,所述丝杆(83)左端面外侧与手轮(86)固定连接,所述丝杆(83)左端外侧与第二丝杆支座(87)固定连接,并且第二丝杆支座(87)底端面与第二固定板(81)固定连接,所述第二固定板(81)顶端面前后侧与导向轴支座(88)螺栓连接,所述导向轴支座(88)顶端内侧与导线轴(810)固定连接,所述导线轴(810)左右端外侧与直线轴承(89)固定连接,所述直线轴承(89)内侧面与连接板(85)前后端外侧面螺栓连接,所述第二固定板(81)底端面与固定板(2)螺栓连接,所述原料罐夹板(7)包括第一夹板(71)、定位板(72)和第二夹板(73),所述第一夹板(71)和第二夹板(73)底端内侧与丝杆(83)螺纹连接,所述定位板(72)底端内侧通过轴承座与丝杆(83)固定连接,所述导线轴(810)外侧贯穿于第一夹板(71)、定位板(72)和第二夹板(73)前后端底部,所述定位板(72)底端面通过连接件与第二固定板(81)固定连接,所述连接板(85)内侧面分别与第一夹板(71)和第二夹板(73)外侧面螺栓连接。

设计方案

1.一种化工原料罐用运输装置,包括运输装置本体(1)、固定板(2)、扶手架(3)、万向轮(4)、外框(5)和盖板(6),其特征在于:还包括原料罐夹板(7)和装夹机构(8),所述运输装置本体(1)底端中部设置有固定板(2),所述固定板(2)顶端面后侧与扶手架(3)进行焊接,所述固定板(2)底端面设置有万向轮(4),所述固定板(2)顶端面与外框(5)进行焊接,所述外框(5)顶端面与内侧与盖板(6)固定连接,所述固定板(2)顶端面安装有装夹机构(8),所述装夹机构(8)中部外侧安装有原料罐夹板(7),所述装夹机构(8)由第二固定板(81)、丝杆支座(82)、丝杆(83)、螺帽(84)、连接板(85)、手轮(86)、第二丝杆支座(87)、导向轴支座(88)、直线轴承(89)和导线轴(810)组成,所述第二固定板(81)顶端面中右侧与丝杆支座(82)固定连接,所述丝杆支座(82)中部内侧与丝杆(83)活动连接,所述丝杆(83)左右端外侧与螺帽(84)螺纹连接,所述螺帽(84)左右端外侧与连接板(85)螺栓连接,所述丝杆(83)左端面外侧与手轮(86)固定连接,所述丝杆(83)左端外侧与第二丝杆支座(87)固定连接,并且第二丝杆支座(87)底端面与第二固定板(81)固定连接,所述第二固定板(81)顶端面前后侧与导向轴支座(88)螺栓连接,所述导向轴支座(88)顶端内侧与导线轴(810)固定连接,所述导线轴(810)左右端外侧与直线轴承(89)固定连接,所述直线轴承(89)内侧面与连接板(85)前后端外侧面螺栓连接,所述第二固定板(81)底端面与固定板(2)螺栓连接,所述原料罐夹板(7)包括第一夹板(71)、定位板(72)和第二夹板(73),所述第一夹板(71)和第二夹板(73)底端内侧与丝杆(83)螺纹连接,所述定位板(72)底端内侧通过轴承座与丝杆(83)固定连接,所述导线轴(810)外侧贯穿于第一夹板(71)、定位板(72)和第二夹板(73)前后端底部,所述定位板(72)底端面通过连接件与第二固定板(81)固定连接,所述连接板(85)内侧面分别与第一夹板(71)和第二夹板(73)外侧面螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用运输装置,其特征在于:所述定位板(72)左右端外侧侧边为弧形,并且定位板(72)弧面外侧胶接有橡胶块。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用运输装置,其特征在于:所述第一夹板(71)和第二夹板(73)呈中心对称,并且第一夹板(71)和第二夹板(73)形状尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用运输装置,其特征在于:所述导向轴支座(88)和直线轴承(89)均设置有两组,并且两组导向轴支座(88)和直线轴承(89)表面喷涂有防腐漆。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用运输装置,其特征在于:所述丝杆(83)左右端外侧螺纹朝向相反,并且丝杆(83)中部直径尺寸小于丝杆(83)左右端直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料罐用运输装置,其特征在于:所述第二丝杆支座(87)后端螺纹连接有螺杆,并且第二丝杆支座(87)顶端面与丝杆支座(82)顶端面平行。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域,具体涉及一种化工原料罐用运输装置。

背景技术

化工原料种类很多,用途很广,在市场上出售流通的已超过10万种,而且每年还有1000多种新的化学品问世,且其中有150~200种被认为是致癌物,在化工厂生产中,需要化工原料罐需要运输往不同地点,搬运过程中往往使用运输推车进行搬运,运输推车内部原料罐往往直接放置表面,运输车顶端原料罐数量减少时,运输过程中抖动后端原料罐易倒落,而原料罐与地面产生的碰撞易损伤化工原料罐,存在原料泄露的危险,并且经过陡峭平面,需要慢速推动,一定程度上也影响了搬运效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足,现提出一种化工原料罐用运输装置,解决了原料罐与地面产生的碰撞易损伤化工原料罐,存在原料泄露的危险,并且经过陡峭平面,需要慢速推动,一定程度上也影响了搬运效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种化工原料罐用运输装置,包括运输装置本体、固定板、扶手架、万向轮、外框、盖板、

原料罐夹板和装夹机构,所述运输装置本体底端中部设置有固定板,所述固定板顶端面后侧与扶手架进行焊接,所述固定板底端面设置有万向轮,所述固定板顶端面与外框进行焊接,所述外框顶端面与内侧与盖板固定连接,所述固定板顶端面安装有装夹机构,所述装夹机构中部外侧安装有原料罐夹板,所述装夹机构由第二固定板、丝杆支座、丝杆、螺帽、连接板、手轮、第二丝杆支座、导向轴支座、直线轴承和导线轴组成,所述第二固定板顶端面中右侧与丝杆支座固定连接,所述丝杆支座中部内侧与丝杆活动连接,所述丝杆左右端外侧与螺帽螺纹连接,所述螺帽左右端外侧与连接板螺栓连接,所述丝杆左端面外侧与手轮固定连接,所述丝杆左端外侧与第二丝杆支座固定连接,并且第二丝杆支座底端面与第二固定板固定连接,所述第二固定板顶端面前后侧与导向轴支座螺栓连接,所述导向轴支座顶端内侧与导线轴固定连接,所述导线轴左右端外侧与直线轴承固定连接,所述直线轴承内侧面与连接板前后端外侧面螺栓连接,所述第二固定板底端面与固定板螺栓连接,所述原料罐夹板包括第一夹板、定位板和第二夹板,所述第一夹板和第二夹板底端内侧与丝杆螺纹连接,所述定位板底端内侧通过轴承座与丝杆固定连接,所述导线轴外侧贯穿于第一夹板、定位板和第二夹板前后端底部,所述定位板底端面通过连接件与第二固定板固定连接,所述连接板内侧面分别与第一夹板和第二夹板外侧面螺栓连接。

进一步的,所述定位板左右端外侧侧边为弧形,并且定位板弧面外侧胶接有橡胶块。

进一步的,所述第一夹板和第二夹板呈中心对称,并且第一夹板和第二夹板形状尺寸相同。

进一步的,所述导向轴支座和直线轴承均设置有两组,并且两组导向轴支座和直线轴承表面喷涂有防腐漆。

进一步的,所述丝杆左右端外侧螺纹朝向相反,并且丝杆中部直径尺寸小于丝杆左右端直径尺寸。

进一步的,所述第二丝杆支座后端螺纹连接有螺杆,并且第二丝杆支座顶端面与丝杆支座顶端面平行。

进一步的,所述第一夹板材质为304不锈钢,硬度高,耐腐蚀;手轮材质为abs塑料,易成型,成本低。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:

1)、为解决原料罐与地面产生的碰撞易损伤化工原料罐,存在原料泄露的危险,并且经过陡峭平面,需要慢速推动,一定程度上也影响了搬运效率的问题,本设计提出装夹机构设计,解决了原料罐与地面产生的碰撞易损伤化工原料罐,存在原料泄露的危险,并且经过陡峭平面,需要慢速推动,一定程度上也影响了搬运效率问题,对运输装置本体左端面的第二丝杆支座后端的螺杆逆向旋转并对其拧松,再摇动手轮使丝杆旋转,由于丝杆左右端外侧螺纹朝向相反,丝杆旋转带动左右端外侧的螺帽相内侧移动,由于螺帽内侧面与连接板固定连接,螺帽带动连接板内侧移动,连接板前后端内侧的直线轴承通过导线轴向内侧移动,同时连接板带动第一夹板和第二夹板向内侧移动,第一夹板和第二夹板内侧面将紧紧贴合化工原料罐外侧面,对定位板左右侧的化工原料罐进行定位夹紧,运输装置移动过程中第一夹板和第二夹板装夹对化工原料罐装夹固定性好,化工原料罐装夹不会因陡峭路面掉落,减少原料罐磕碰损坏并对其提供保护,提升了化工原料罐运输安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本实用新型的运输装置本体结构示意图;

图2为本实用新型的运输装置本体局部结构示意图;

图3为本实用新型的装夹机构结构示意图;

图4为本实用新型的原料罐夹板结构示意图;

图中:运输装置本体-1、固定板-2、扶手架-3、万向轮-4、外框-5、盖板-6、原料罐夹板-7、装夹机构-8、第一夹板-71、定位板-72、第二夹板-73、第二固定板-81、丝杆支座-82、丝杆-83、螺帽-84、连接板-85、手轮-86、第二丝杆支座-87、导向轴支座-88、直线轴承-89、导线轴-810。

具体实施方式

本技术方案中:

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种化工原料罐用运输装置:包括运输装置本体1、固定板2、扶手架3、万向轮4、外框5、盖板6、原料罐夹板7和装夹机构8,运输装置本体1底端中部设置有固定板2,固定板2顶端面后侧与扶手架3进行焊接,固定板2底端面设置有万向轮4,固定板2顶端面与外框5进行焊接,外框5顶端面与内侧与盖板6固定连接,固定板2顶端面安装有装夹机构8,装夹机构8中部外侧安装有原料罐夹板7,装夹机构8由第二固定板81、丝杆支座82、丝杆83、螺帽84、连接板85、手轮86、第二丝杆支座87、导向轴支座88、直线轴承89和导线轴810组成,第二固定板81顶端面中右侧与丝杆支座82固定连接,丝杆支座82中部内侧与丝杆83活动连接,丝杆83左右端外侧与螺帽84螺纹连接,螺帽84左右端外侧与连接板85螺栓连接,丝杆83左端面外侧与手轮86固定连接,丝杆83左端外侧与第二丝杆支座87固定连接,并且第二丝杆支座87底端面与第二固定板81固定连接,第二固定板81顶端面前后侧与导向轴支座88螺栓连接,导向轴支座88顶端内侧与导线轴810固定连接,导线轴810左右端外侧与直线轴承89固定连接,直线轴承89内侧面与连接板85前后端外侧面螺栓连接,第二固定板81底端面与固定板2螺栓连接,原料罐夹板7包括第一夹板71、定位板72和第二夹板73,第一夹板71和第二夹板73底端内侧与丝杆83螺纹连接,定位板72底端内侧通过轴承座与丝杆83固定连接,导线轴810外侧贯穿于第一夹板71、定位板72和第二夹板73前后端底部,定位板72底端面通过连接件与第二固定板81固定连接,连接板85内侧面分别与第一夹板71和第二夹板73外侧面螺栓连接。

其中,所述定位板72左右端外侧侧边为弧形,并且定位板72弧面外侧胶接有橡胶块,利于定位板72对原料罐提供保护。

其中,所述第一夹板71和第二夹板73呈中心对称,并且第一夹板71和第二夹板73形状尺寸相同,利于第一夹板71和第二夹板73通过定位板72定位装夹。

其中,所述导向轴支座88和直线轴承89均设置有两组,并且两组导向轴支座88和直线轴承89表面喷涂有防腐漆,利于提升导向轴支座88和直线轴承89抗腐蚀性能。

其中,所述丝杆83左右端外侧螺纹朝向相反,并且丝杆83中部直径尺寸小于丝杆83左右端直径尺寸,利于丝杆83带动顶端第一夹板71和第二夹板73内侧移动。

其中,所述第二丝杆支座87后端螺纹连接有螺杆,并且第二丝杆支座87顶端面与丝杆支座82顶端面平行,第二丝杆支座87便于通过后端的螺杆对丝杆83进行锁紧。

其中,所述第一夹板71材质为304不锈钢,硬度高,耐腐蚀;手轮86材质为abs塑料,易成型,成本低。

本专利所述的:第一夹板71材质为304不锈钢,是不锈钢中常见的一种材质,密度为7.93g\/cm3,业内也叫做18\/8不锈钢,耐高温800℃,具有加工性能好,韧性高的特点,广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业;手轮86材质为abs塑料,是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,三种单体相对含量可任意变化,制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能。

工作原理:首先握住扶手架3顶端杆,再通过扶手架3顶端杆对运输装置本体1进行推动,运输装置本体1通过底端的万向轮4滑动到指定位置,将化工原料罐放置于定位板72左右侧弧形槽,逆向旋转运输装置本体1左端面第二丝杆支座87后端的螺杆并对其拧松,再摇动手轮86使丝杆83旋转,由于丝杆83左右端外侧螺纹朝向相反,丝杆83旋转带动左右端外侧的螺帽84相内侧移动,由于螺帽84内侧面与连接板85固定连接,螺帽84带动连接板85内侧移动,连接板85前后端内侧的直线轴承89通过导线轴810向内侧移动,同时连接板85带动第一夹板71和第二夹板73向内侧移动,第一夹板71和第二夹板73内侧面将紧紧贴合化工原料罐外侧面,对定位板72左右侧的化工原料罐进行定位夹紧,再拧紧第二丝杆支座87后端的螺杆,螺杆前端向第二丝杆支座87内侧移动,第二丝杆支座87顶端顶出置丝杆83表面对丝杆83锁紧固定,再通过扶手架3顶端杆将运输装置本体1移动到指定位置,运输装置移动过程中第一夹板和第二夹板装夹对化工原料罐装夹固定性好,化工原料罐装夹不会因陡峭路面掉落,减少原料罐磕碰损坏并对其提供保护,提升了化工原料罐运输安全,丝杆83左右端外侧螺纹朝向相反,并且丝杆83中部直径尺寸小于丝杆83左右端直径尺寸,利于丝杆83带动顶端第一夹板71和第二夹板73内侧移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种化工原料罐用运输装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920124487.2

申请日:2019-01-24

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:81(广州)

授权编号:CN209719664U

授权时间:20191203

主分类号:B62B3/04

专利分类号:B62B3/04;B62B5/00

范畴分类:32C;32G;

申请人:广州宝捷电子材料科技有限公司

第一申请人:广州宝捷电子材料科技有限公司

申请人地址:510663 广东省广州市黄埔区科学大道科汇一街9号701房

发明人:黄馨

第一发明人:黄馨

当前权利人:广州宝捷电子材料科技有限公司

代理人:任漱晨

代理机构:11624

代理机构编号:北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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