一种新型通风管道论文和设计-张杰鑫

全文摘要

本实用新型公开一种新型通风管道，包括管道本体，所述管道本体整体呈矩形管形状，所述管道本体的外侧壁前侧形成有嵌合体，所述嵌合体的背部侧壁设置有四个分别与管道本体四侧面平行的轴承转板；所述管道本体的外侧壁后端形成有覆盖合体，所述覆盖合体中部形成有与管道本体前端相契合的第二契合腔。两管道本体之间可对位嵌合在一起，其中一管道本体的前端通过其嵌合体嵌入进另一管道本体后端的嵌合腔，并将四周轴承转板的直角板旋转至竖直，使定位螺孔、固定螺孔、定位通孔共中心轴线，钻入螺栓即可使两管道本体连接固定，管道本体的连接安装快捷简单，同时前、后端的设置设定两管道本体易于对位嵌合，在安装时不易发生偏移。

主设计要求

1.一种新型通风管道，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)整体呈矩形管形状，所述管道本体(1)的外侧壁前侧形成有嵌合体(2)，所述嵌合体(2)呈矩型管形状，环套包覆在管道本体(1)的前端，所述嵌合体(2)内壁与管道本体(1)前端侧壁之间形成的空间为第一契合腔(3)，所述嵌合体(2)的背部侧壁设置有四个分别与管道本体(1)四侧面平行的轴承转板(4)；所述轴承转板(4)由轴承座(5)以及嵌合设置在轴承座(5)上且可旋转的直角板(6)，所述直角板(6)的顶部开设有一对定位螺孔(7)；所述管道本体(1)的外侧壁后端形成有覆盖合体(8)，所述覆盖合体(8)中部形成有与管道本体(1)前端相契合的第二契合腔(9)，所述管道本体(1)的后端延伸至第二契合腔(9)厚度的一半，所述第二契合腔(9)侧壁与管道本体(1)后端延伸部分的侧壁之间形成的空间为嵌合腔(10)；所述嵌合体(2)的外侧壁上开设有与定位螺孔(7)位置对应的固定螺孔(11)，所述覆盖合体(8)的外壁上开设有与定位螺孔(7)位置对应的定位通孔(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型通风管道，其特征在于：所述第一契合腔(3)的长度、宽度、厚度分别与管道本体(1)后端延伸部分的长度、宽度、厚度相同，所述嵌合体(2)的外壁长度、宽度、厚度分别与第二契合腔(9)的长度、宽度、厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型通风管道，其特征在于：所述轴承转板(4)均对称设置在嵌合体(2)背部侧壁四周边的中部。

4.根据权利要求1所述的一种新型通风管道，其特征在于：所述直角板(6)旋转至竖直时，其顶部板块的底面与嵌合体(2)外侧壁面之间的间距等于覆盖合体(8)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种新型通风管道，其特征在于：所述定位螺孔(7)、固定螺孔(11)、定位通孔(12)的半径相同，均可对应嵌入有螺栓(13)，所述螺栓(13)的螺纹部分高度为定位螺孔(7)、固定螺孔(11)、定位通孔(12)的厚度之和。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于风管技术领域，具体涉及一种新型通风管道。

背景技术

风管具有多种材质的类型，如金属风管、复合风管、高分子塑料风管，其中镀锌金属风管由于其质地轻、强度较好且耐腐蚀而广泛应用于建筑通风排风系统，现有的镀锌金属风管多数为简易的圆型管或矩型管，两风管之间的连接需要额外的使用连接法兰及螺栓件固定，或者通过焊接的方式进行连接，这两种风管的固定连接方式都系花费较大的时间进行固定，且两风管之间的对位较为困难，在安装时易产生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型通风管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型通风管道，包括管道本体，所述管道本体整体呈矩形管形状，所述管道本体的外侧壁前侧形成有嵌合体，所述嵌合体呈矩型管形状，环套包覆在管道本体的前端，所述嵌合体内壁与管道本体前端侧壁之间形成的空间为第一契合腔，所述嵌合体的背部侧壁设置有四个分别与管道本体四侧面平行的轴承转板；所述轴承转板由轴承座以及嵌合设置在轴承座上且可旋转的直角板，所述直角板的顶部开设有一对定位螺孔；所述管道本体的外侧壁后端形成有覆盖合体，所述覆盖合体中部形成有与管道本体前端相契合的第二契合腔，所述管道本体的后端延伸至第二契合腔厚度的一半，所述第二契合腔侧壁与管道本体后端延伸部分的侧壁之间形成的空间为嵌合腔；所述嵌合体的外侧壁上开设有与定位螺孔位置对应的固定螺孔，所述覆盖合体的外壁上开设有与定位螺孔位置对应的定位通孔。

进一步说明的是，所述第一契合腔的长度、宽度、厚度分别与管道本体后端延伸部分的长度、宽度、厚度相同，所述嵌合体的外壁长度、宽度、厚度分别与第二契合腔的长度、宽度、厚度相同。

进一步说明的是，所述轴承转板均对称设置在嵌合体背部侧壁四周边的中部。

进一步说明的是，所述直角板旋转至竖直时，其顶部板块的底面与嵌合体外侧壁面之间的间距等于覆盖合体的厚度。

进一步说明的是，所述定位螺孔、固定螺孔、定位通孔的半径相同，均可对应嵌入有螺栓，所述螺栓的螺纹部分高度为定位螺孔、固定螺孔、定位通孔的厚度之和。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

两管道本体之间可对位嵌合在一起，其中一管道本体的前端通过其嵌合体嵌入进另一管道本体后端的嵌合腔，并将四周轴承转板的直角板旋转至竖直，使定位螺孔、固定螺孔、定位通孔共中心轴线，钻入螺栓即可使两管道本体连接固定，管道本体的连接安装快捷简单，同时前、后端的设置设定两管道本体易于对位嵌合，在安装时不易发生偏移。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型管道本体的前端结构示意图；

图3是本实用新型管道本体的后端结构示意图；

图4是本实用新型中两管道本体连接时的结构示意图；

其中：1、管道本体；2、嵌合体；3、第一契合腔；4、轴承转板；5、轴承座；6、直角板；7、定位螺孔；8、覆盖合体；9、第二契合腔；10、嵌合腔；11、固定螺孔；12、定位通孔；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型通风管道，包括管道本体1，管道本体1整体呈矩形管形状，管道本体1的外侧壁前侧形成有嵌合体2，嵌合体2呈矩型管形状，环套包覆在管道本体1的前端，嵌合体2内壁与管道本体1前端侧壁之间形成的空间为第一契合腔3，嵌合体2的背部侧壁设置有四个分别与管道本体1四侧面平行的轴承转板4；轴承转板4由轴承座5以及嵌合设置在轴承座5上且可旋转的直角板6，直角板6的顶部开设有一对定位螺孔7；管道本体1的外侧壁后端形成有覆盖合体8，覆盖合体8中部形成有与管道本体1前端相契合的第二契合腔9，管道本体1的后端延伸至第二契合腔9厚度的一半，第二契合腔9侧壁与管道本体1后端延伸部分的侧壁之间形成的空间为嵌合腔10；嵌合体2的外侧壁上开设有与定位螺孔7位置对应的固定螺孔11，覆盖合体8的外壁上开设有与定位螺孔7位置对应的定位通孔12，定位螺孔7、固定螺孔11、定位通孔12的半径相同，均可对应嵌入有螺栓13，螺栓13的螺纹部分高度为定位螺孔7、固定螺孔11、定位通孔12的厚度之和。

第一契合腔3的长度、宽度、厚度分别与管道本体1后端延伸部分的长度、宽度、厚度相同，嵌合体2的外壁长度、宽度、厚度分别与第二契合腔9的长度、宽度、厚度相同，使得两管道本体1前后相接时，使得后侧管道本体1前端的嵌合体能够对位嵌合在前侧管道本体1后端的覆盖合体8中，并使两管道本体契合相接；轴承转板4均对称设置在嵌合体2背部侧壁四周边的中部，直角板6旋转至竖直时，其顶部板块的底面与嵌合体2外侧壁面之间的间距等于覆盖合体8的厚度，使得当两管道本体1前后相接时竖直状态下的直角板下壁面能够与覆盖合体8的外壁面相抵。

两管道本体1之间可对位嵌合在一起，其中一管道本体1的前端通过其嵌合体2嵌入进另一管道本体1后端的嵌合腔10，并将四周轴承转板4的直角板6旋转至竖直，使定位螺孔7、固定螺孔11、定位通孔12共中心轴线，钻入螺栓13即可使两管道本体1连接固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种新型通风管道论文和设计

一种新型通风管道论文和设计-张杰鑫

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢