全文摘要
本实用新型公开了一种新式箱变套管，包括导电杆和箱变本体；导电杆的两端分别固定连接有外接线头和箱内接头，导电杆上设置有上瓷套外壳、下绝缘外圈和锁紧螺母一，上瓷套外壳、下绝缘外圈和锁紧螺母一由外接线头朝向箱内接头依次排布；上瓷套外壳固定连接在导电杆上，下绝缘外圈套接在导电杆上，锁紧螺母一与导电杆螺纹连接；导电杆贯穿箱变本体，其上瓷套外壳和外接线头位于箱变本体的外侧，其下绝缘外圈、锁紧螺母一和箱内接头位于箱变本体的内部。该套管设置上瓷套外壳和下绝缘外圈，箱变本体内部用螺母将下绝缘外圈与上瓷套外壳进行紧固，从而解决了传统套使得箱体产生漏油的现象，同时，此套管直接安装固定，其结构简单，安装方便。
主设计要求
1.一种新式箱变套管，其特征在于：包括导电杆(1)和箱变本体(13)；所述导电杆(1)的两端分别固定连接有外接线头(7)和箱内接头(8)，所述导电杆(1)上设置有上瓷套外壳(2)、下绝缘外圈(3)和锁紧螺母一(4)，所述上瓷套外壳(2)、下绝缘外圈(3)和锁紧螺母一(4)由外接线头(7)朝向箱内接头(8)依次排布；所述上瓷套外壳(2)固定连接在导电杆(1)上，所述下绝缘外圈(3)套接在导电杆(1)上，所述锁紧螺母一(4)与所述导电杆(1)螺纹连接；所述导电杆(1)贯穿所述箱变本体(13)，其所述上瓷套外壳(2)和外接线头(7)位于所述箱变本体(13)的外侧，其所述下绝缘外圈(3)、锁紧螺母一(4)和箱内接头(8)位于所述箱变本体(13)的内部。
设计方案
1.一种新式箱变套管，其特征在于：包括导电杆(1)和箱变本体(13)；所述导电杆(1)的两端分别固定连接有外接线头(7)和箱内接头(8)，所述导电杆(1)上设置有上瓷套外壳(2)、下绝缘外圈(3)和锁紧螺母一(4)，所述上瓷套外壳(2)、下绝缘外圈(3)和锁紧螺母一(4)由外接线头(7)朝向箱内接头(8)依次排布；所述上瓷套外壳(2)固定连接在导电杆(1)上，所述下绝缘外圈(3)套接在导电杆(1)上，所述锁紧螺母一(4)与所述导电杆(1)螺纹连接；所述导电杆(1)贯穿所述箱变本体(13)，其所述上瓷套外壳(2)和外接线头(7)位于所述箱变本体(13)的外侧，其所述下绝缘外圈(3)、锁紧螺母一(4)和箱内接头(8)位于所述箱变本体(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新式箱变套管，其特征在于：所述上瓷套外壳(2)与箱变本体(13)之间还设置有间隔板(9)，所述导电杆(1)贯穿所述间隔板(9)，所述间隔板(9)与所述上瓷套外壳(2)之间设置密封垫圈(6)，所述密封垫圈(6)套接在导电杆(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种新式箱变套管，其特征在于：所述下绝缘外圈(3)由环氧树脂浇注而成。
4.根据权利要求1所述的一种新式箱变套管，其特征在于：所述下绝缘外圈(3)与箱变本体(13)接触处也设置有密封垫圈(6)。
5.根据权利要求1所述的一种新式箱变套管，其特征在于：所述锁紧螺母一(4)与下绝缘外圈(3)之间设置有垫圈，所述垫圈套接在导电杆上。
6.根据权利要求1所述的一种新式箱变套管，其特征在于：所述锁紧螺母一(4)与箱内接头(8)之间设置有锁紧螺母二(5)，所述锁紧螺母二(5)与导电杆(1)螺纹连接，所述锁紧螺母二(5)与锁紧螺母一(4)之间设置有垫圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及套管技术领域，具体涉及一种新式箱变套管。
背景技术
老式箱变套管采用环氧树脂浇注而成，外部有一压板，四个螺母，老式箱变套管在与箱体安装固定时，需要在箱体上焊接螺柱贯穿压板用螺母进行固定，但是如果由于制作因素导致螺柱的位置与压板孔对不上，就需要人为修正螺柱的位置，有时因为螺柱焊接不好可能导致螺柱断裂，需要重新焊接螺柱；且每台变压器必须在隔磁板上至少焊12个螺柱，焊接太多的螺柱容易导致密封面变形而使得箱体产生漏油现象；且焊接螺柱费时费力，安装固定时间长。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新式箱变套管，该套管采用上瓷套外壳和下绝缘外圈对箱体进行固定，箱体内部用螺母将下绝缘外圈与上瓷套外壳进行紧固，从而解决了传统套使得箱体产生漏油的现象，同时，此套管直接安装固定，其结构简单，安装方便。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新式箱变套管，包括导电杆和箱变本体；所述导电杆的两端分别固定连接有外接线头和箱内接头，所述导电杆上设置有上瓷套外壳、下绝缘外圈和锁紧螺母一，所述上瓷套外壳、下绝缘外圈和锁紧螺母一由外接线头朝向箱内接头依次排布；所述上瓷套外壳固定连接在导电杆上，所述下绝缘外圈套接在导电杆上，所述锁紧螺母一与所述导电杆螺纹连接；所述导电杆贯穿所述箱变本体，其所述上瓷套外壳和外接线头位于所述箱变本体的外侧，其所述下绝缘外圈、锁紧螺母一和箱内接头位于所述箱变本体的内部。
在本实用新型中，优选的，所述上瓷套外壳与箱变本体之间还设置有间隔板，所述导电杆贯穿所述间隔板，所述间隔板与所述上瓷套外壳之间设置密封垫圈，所述密封垫圈套接在导电杆上。
在本实用新型中，优选的，所述下绝缘外圈由环氧树脂浇注而成。
在本实用新型中，优选的，所述下绝缘外圈与箱变本体接触处设置有密封垫圈。
在本实用新型中，优选的，所述锁紧螺母一与下绝缘外圈之间设置有垫圈，所述垫圈套接在导电杆上。
在本实用新型中，优选的，所述锁紧螺母一与箱内接头之间设置有锁紧螺母二，所述锁紧螺母二与导电杆螺纹连接，所述锁紧螺母二与锁紧螺母一之间设置有垫圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置上瓷套外壳与下绝缘外圈，上瓷套外壳和下绝缘外圈将箱变本体夹持在中间，锁紧螺母与导电杆螺纹连接，将锁紧螺母拧紧在导电杆上，从而可以将下绝缘外圈紧邻箱变本体锁紧在导电杆上，进而将整个套管固定在箱变本体上，此固定结构不需要在焊接螺柱，从而避免了传统套管因焊接螺柱而导致箱变本体变形而产生渗漏油的现象，同时也可避免传统套管由于浇注配方等因素引起的套管开裂渗漏油的现象；
2、本实用新型的导电杆采用的是一体成型的工艺加工方法，有效的避免了因焊接不到位而引起的局部发热现象。
附图说明
图1为老式箱变套管与箱体的连接结构示意图；
图2为本实用新型一种新式箱变套管的结构示意图；
图3为本实用新型一种新式想变套管与箱体的连接结构示意图；
附图中主要元件符号说明：1-导电杆，2-上瓷套外壳，3-下绝缘外圈，4-锁紧螺母一，5-锁紧螺母二，6-密封垫圈，7-外接线头，8-箱内接头，9-间隔板，10-压板，11-螺柱，12-螺母，13-箱变本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，本实用新型提供一种新式箱变套管，包括导电杆1和箱变本体13；所述导电杆1的两端分别固定连接有外接线头7和箱内接头8，所述导电杆1上设置有上瓷套外壳2、下绝缘外圈3和锁紧螺母一4，所述上瓷套外壳2、下绝缘外圈3和锁紧螺母一4由外接线头7朝向箱内接头8依次排布；所述上瓷套外壳2固定连接在导电杆1上，所述下绝缘外圈3套接在导电杆1上，所述锁紧螺母一4与所述导电杆1螺纹连接；所述导电杆1贯穿所述箱变本体13，其所述上瓷套外壳2和外接线头7位于所述箱变本体13的外侧，其所述下绝缘外圈3、锁紧螺母一4和箱内接头8位于所述箱变本体13的内部。外接线头7用来将导电杆1与外部线路进行连接，箱内接头8用来将导电杆1与箱内线路进行连接；此处导电杆1采用的是一体成型的工艺加工方法，有效的避免了因焊接不到位而引起的局部发热现象。上瓷套外壳2与下绝缘外圈3相配合将套管固定在箱变本体13上，同时内部的锁紧螺母一4对下绝缘外圈3进行固定，使得下绝缘外圈3紧固固定在导电杆1上，且与上瓷套外壳2压紧，此套管直接安装连接固定，减少了传统套管焊接步骤，从而避免了因焊接二导致箱体盖产生漏油的现象，且采用的是瓷套结构，其密封结构可靠。
在本实施方式中，所述上瓷套外壳2与箱变本体13之间还设置有间隔板9，所述导电杆1贯穿所述间隔板9，所述间隔板9与所述上瓷套外壳2之间设置密封垫圈6，所述密封垫圈6套接在导电杆1上。所述间隔板9的管穿通孔与导电杆1的直径相等，且间隔板9的底部胶粘固定有橡胶垫圈，此处采用橡胶垫圈，既可以保证良好的绝缘效果，又可以保证其密封性；此橡胶垫圈设置有与间隔板9一致的通孔，此处设置间隔板9可以使得导电杆1与箱变本体13整个固定连接，且增强其密封性，当箱变本体13与导电杆1接触处的孔径过大时，间隔板9可以起到阻挡油液渗出的作用，保证导电杆1与箱变本体13的正常连接与使用；所述橡胶垫圈可分为两层，第一层与间隔板9等大，第二层与箱变本体13通孔的直径相等，在间隔板9与箱变本体13接触时，橡胶垫圈即卡接固定在箱变本体13的通孔上。密封垫圈6用来密封上瓷套外壳2与间隔板9之间的缝隙，使得连接处不会发生漏油现象，保证其密封性；同时缓解上瓷套外壳2与间隔板9之间的摩擦力，避免磨损。
在本实施方式中，所述下绝缘外圈3由环氧树脂浇注而成。具有良好的绝缘性，可以防止导电杆1漏电。
在本实施方式中，所述下绝缘外圈3与箱变本体13接触处设置有密封垫圈6。密封垫圈6用来密封下绝缘外圈3与箱变本体13接触位置的缝隙，使得连接处不会发生漏油现象，从箱体内部保证其密封性；同时缓解下绝缘外圈3与箱变本体13之间的摩擦力，避免磨损。
在本实施方式中，所述锁紧螺母一4与下绝缘外圈3之间设置有垫圈，所述垫圈套接在导电杆上。此处垫圈用来缓解锁紧螺母一4与下绝缘外圈3之间的摩擦力，防止下绝缘外圈3被磨损，同时，保证锁紧螺母一4紧固效果。
在本实施方式中，所述锁紧螺母一4与箱内接头8之间设置有锁紧螺母二5，所述锁紧螺母二5与导电杆1螺纹连接，所述锁紧螺母二5与锁紧螺母一4之间设置有垫圈。此处设置锁紧螺母二5与锁紧螺母一4之间拧紧，为了进一步对套管进行固定，两个螺母相互作用可以防止因震动而松动的现象。
本实用新型在使用时，首先将密封垫圈6套入导电杆1，将导电杆1套入箱变本体13内，使得上瓷套外壳2通过密封垫圈6与箱变本体13接触；再次，将密封垫圈6和下绝缘外圈3由箱变本体13内部套入导电杆1，将下绝缘外圈3的一端贯穿密封垫圈6和箱变本体13插入到上瓷套外壳2的内部，保证整体套管的绝缘性，下绝缘外圈3通过密封垫圈6与箱变本体13相接触；再将垫圈和锁紧螺母一4套入导电杆1，将锁紧螺母一4与导电杆1拧紧，直至将下绝缘外圈3与上瓷套外壳2紧密固定，进而就将套管固定安装在箱变本体13上，此时，可在加入锁紧螺母二5，将锁紧螺母二5紧邻锁紧螺母一4拧紧，可以保证套管与箱变本体13的紧固更稳定。
另，当箱变本体13上的通孔大于导电杆1的直径时，在固定之前，先在导电杆1上套入密封垫圈6和间隔板9，使得上瓷套外壳2通过密封垫圈6和间隔板9相接触，然后将导电杆1套入箱变本体13内，使得间隔板9上的橡胶垫圈与箱变本体13相接触，同时，橡胶垫圈分为两层，第一层与间隔板9等大，第二层与箱变本体13通孔的直径相等，在连接时，橡胶垫圈即卡接固定在箱变本体13的通孔上，同时可以起到密封的作用，防止箱变本体1内的向外渗油；再次，将密封垫圈6和下绝缘外圈3由箱变本体13内部套入导电杆1，将下绝缘外圈3的一端贯穿密封垫圈6和箱变本体13插入到上瓷套外壳2的内部，保证整体套管的绝缘性，下绝缘外圈3通过密封垫圈6与箱变本体13相接触；再将垫圈和锁紧螺母一4套入导电杆1，将锁紧螺母一4与导电杆1拧紧，直至将下绝缘外圈3与上瓷套外壳2紧密固定，进而就将套管固定安装在箱变本体13上，此时，可在加入锁紧螺母二5，将锁紧螺母二5紧邻锁紧螺母一4拧紧，可以保证套管与箱变本体13的紧固更稳定。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005302.6
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209149936U
授权时间:20190723
主分类号:H01F 27/32
专利分类号:H01F27/32;H01F27/29
范畴分类:38B;
申请人:天津兴达电气科技有限公司
第一申请人:天津兴达电气科技有限公司
申请人地址:300000 天津市津南区八里台镇工业园区天津市泉振工贸有限公司院内
发明人:宋全震;李娇婷
第一发明人:宋全震
当前权利人:天津兴达电气科技有限公司
代理人:姚艳
代理机构:11684
代理机构编号:北京沁优知识产权代理事务所(普通合伙
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：锁紧螺母论文;