一种自动剥胶装置及包含此装置的开炼机论文和设计-王孔金

全文摘要

本实用新型涉及开炼机技术领域，特别是涉及一种自动剥胶装置及包含此装置的开炼机，包括工作台，架设于工作台的开炼辊，位于开炼辊一侧的传动部件，所述传动部件上传动设有剥胶组件，所述传动部件驱动剥胶组件沿开炼辊轴向传动；本实用新型采用直线传动方式对开炼辊外径所残留的残胶进行剥离，解决了现有通过人工剥胶的极不安全性、繁琐、效率低、工作量大等问题，能够大大提高剥胶效果和剥胶范围，提高工作效率，特别是明显提高了物料混炼效果。

主设计要求

1.一种自动剥胶装置，其特征在于：包括工作台，架设于工作台的开炼辊，位于开炼辊一侧的传动部件，所述传动部件上传动设有剥胶组件，所述传动部件驱动剥胶组件沿开炼辊轴向传动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动剥胶装置，其特征在于：所述工作台设置支撑架，所述开炼辊安装于支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种自动剥胶装置，其特征在于：所述传动部件安装于支撑架位于开炼辊一侧，所述传动部件设置螺杆和导杆驱动剥胶组件沿开炼辊轴向传动。

4.根据权利要求1所述的一种自动剥胶装置，其特征在于：所述传动部件为直线模组设置，其安装于工作台位于开炼辊下侧放，直线模组驱动剥胶组件沿开炼辊轴向传动。

5.根据权利要求1所述的一种自动剥胶装置，其特征在于：所述剥胶组件包括传动设置于传动部件的传动板，安装于传动板的剥胶驱动部件，与剥胶驱动部件传动相连的剥胶电机，所述剥胶电机驱动端安装有剥胶头，所述剥胶头对应于开炼辊。

6.根据权利要求5所述的一种自动剥胶装置，其特征在于：所述剥胶驱动部件为气缸驱动设置，其驱动端设置联动杆，所述剥胶电机设置安装板，所述联动杆与安装板相连。

7.一种开炼机，其特征在于：包括权利要求1～6任意一项所述的一种自动剥胶装置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及开炼机技术领域，特别是涉及一种自动剥胶装置及包含此装置的开炼机。

背景技术

开炼机是开放式炼塑机的简称，在橡胶或塑料制品厂，人们又都习惯称它为辊轮机；开炼机是橡塑制品生产厂应用比较早的一种混炼橡塑设备；在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型橡塑制品提供混合炼塑较均匀的熔融料；开炼机能直接把按配方混合好的粉状物料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状或为后段工序作辅垫。

开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在橡胶、塑胶制品企业广泛应用；现有技术中开炼机开炼辊在物料混炼时都得依靠人工手动来进行打胶打包，所以安全事故率在橡塑制品行业中是最高的，包括炼胶后的残胶遗留在开炼辊上更需要通过人工清洁，人工清洁残胶效率低，清洁繁琐、工作量大，事故率极高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种采用直线传动方式对开炼辊外径辊面上的胶料进行代替人工炼胶和自动打胶打包的功能，包括残留的残胶进行剥离，解决了现有通过人工剥胶的繁琐、效率低、工作耗能大，明显降低了工伤事故率等问题，能够大大提高剥胶效果和剥胶范围，提高工作效率的自动剥胶装置及包含此装置的开炼机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动剥胶装置，包括工作台，架设于工作台的开炼辊，位于开炼辊一侧的传动部件，所述传动部件上传动设有剥胶组件，所述传动部件驱动剥胶组件沿开炼辊轴向传动。

对上述方案的进一步改进为，所述工作台设置支撑架，所述开炼辊安装于支撑架。

对上述方案的进一步改进为，所述传动部件安装于支撑架位于开炼辊一侧，所述传动部件设置螺杆和导杆驱动剥胶组件沿开炼辊轴向传动。

对上述方案的进一步改进为，所述传动部件为直线模组设置，其安装于工作台位于开炼辊下侧放，直线模组驱动剥胶组件沿开炼辊轴向传动。

对上述方案的进一步改进为，所述剥胶组件包括传动设置于传动部件的传动板，安装于传动板的剥胶驱动部件，与剥胶驱动部件传动相连的剥胶电机，所述剥胶电机驱动端安装有剥胶头，所述剥胶头对应于开炼辊。

对上述方案的进一步改进为，所述剥胶驱动部件为气缸驱动设置，其驱动端设置联动杆，所述剥胶电机设置安装板，所述联动杆与安装板相连。

一种开炼机，包括所述的一种自动剥胶装置。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设置工作台，方便工作人员操作设备使用，将开炼辊架设在工作台，通过开炼辊对物料进行炼制，工作效率高，稳定性好；第二方面，在开炼辊一侧设置传动部件，具体是传动部件传动设置有剥胶组件，具体是在开炼辊炼制物料难免会遗留残胶在开炼辊外径，通过剥胶组件将残胶剥离，保证开炼辊的整洁度，解决了现有通过人工剥胶的繁琐及剥胶难度大的问题；第三方面，传动部件驱动剥胶组件沿开炼辊传动，采用传动部件驱动使得剥胶组件能够对开炼辊轴向剥胶，具体是直线传动方式对开炼辊进行剥胶，剥胶范围大，剥胶范围广，能够有效的将开炼辊整体外径的残胶进行剥离，大大提高工作效率，节省人力物力。

本实用新型中，采用直线传动方式对开炼辊外径辊面上的胶料进行代替人工炼胶和自动打胶打包的功能，包括残留的残胶进行剥离，解决了现有通过人工剥胶的繁琐、效率低、工作耗能大，明显降低了工伤事故率等问题，能够大大提高剥胶效果和剥胶范围，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图1的A处放大图。

附图标记说明：开炼机100、工作台110、支撑架111、开炼辊120、传动部件130、剥胶组件140、传动板141、剥胶驱动部件142、联动杆142a、剥胶电机143、安装板143a、剥胶头144。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种自动剥胶装置，包括工作台110，架设于工作台110的开炼辊120，位于开炼辊120一侧的传动部件130，所述传动部件130上传动设有剥胶组件140，所述传动部件130驱动剥胶组件140沿开炼辊120轴向传动。

本实施例1中，工作台110设置支撑架111，所述开炼辊120安装于支撑架111，进一步的改进为，所述传动部件130安装于支撑架111位于开炼辊120一侧，所述传动部件130设置螺杆和导杆驱动剥胶组件140沿开炼辊120轴向传动，将传动部件130安装在支撑架111，即在支撑架111上驱动剥胶组件140对开炼辊120进行剥胶，节省安装空间，剥胶效果好，传动的稳定性高。

如图2所示，本实施例2中，与上述实施例1不同之处在于，所述传动部件130为直线模组设置，其安装于工作台110位于开炼辊120下侧放，直线模组驱动剥胶组件140沿开炼辊120轴向传动，之间将传动部件130安装在工作台110，在剥胶过程中传动稳定性更高，剥胶效果更好。

如图3所示，剥胶组件140包括传动设置于传动部件130的传动板141，安装于传动板141的剥胶驱动部件142，与剥胶驱动部件142传动相连的剥胶电机143，所述剥胶电机143驱动端安装有剥胶头144，所述剥胶头144对应于开炼辊120，具体是传动板141传动安装在传动部件130，将剥胶驱动部件142安装在传动板141，通过剥胶驱动部件142驱动剥胶电机143摆动，即对开炼辊120通过点胶驱动剥胶头144进行剥胶，剥胶效果好，剥胶效率高，稳定性强。

剥胶驱动部件142为气缸驱动设置，其驱动端设置联动杆142a，所述剥胶电机143设置安装板143a，所述联动杆142a与安装板143a相连，具体是设置联动杆142a带动安装板143a摆动，在摆动中带动电机活动，实现往复传动剥胶使用，剥胶效率高，传动效果好。

一种开炼机100，采用上述结构的开炼机100，工作效率高，剥胶效果好，节省人力物力，实用可靠性强。

第一方面，设置工作台110，方便工作人员操作设备使用，将开炼辊120架设在工作台110，通过开炼辊120对物料进行炼制，工作效率高，稳定性好；第二方面，在开炼辊120一侧设置传动部件130，具体是传动部件130传动设置有剥胶组件140，具体是在开炼辊120炼制物料难免会遗留残胶在开炼辊120外径，通过剥胶组件140将残胶剥离，保证开炼辊120的整洁度，解决了现有通过人工剥胶的繁琐及剥胶难度大的问题；第三方面，传动部件130驱动剥胶组件140沿开炼辊120传动，采用传动部件130驱动使得剥胶组件140能够对开炼辊120轴向剥胶，具体是直线传动方式对开炼辊120进行剥胶，剥胶范围大，剥胶范围广，能够有效的将开炼辊120整体外径的残胶进行剥离，大大提高工作效率，节省人力物力。

本实用新型中，采用直线传动方式对开炼辊120外径辊面上的胶料进行代替人工炼胶和自动打胶打包的功能，包括残留的残胶进行剥离，解决了现有通过人工剥胶的繁琐、效率低、工作耗能大，明显降低了工伤事故率等问题，能够大大提高剥胶效果和剥胶范围，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

一种自动剥胶装置及包含此装置的开炼机论文和设计

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