一种幕墙的安装结构论文和设计-林江滨

全文摘要

本实用新型公开了一种幕墙的安装结构，涉及建筑技术领域。其技术要点是：一种幕墙的安装结构，包括幕墙单元、龙骨和紧固件，所述幕墙单元包括单元本体和设置在单元本体两端的两块安装板，两块所述安装板平行设置且与单元本体垂直，所述安装板上开设有安装孔，所述紧固件包括连接柱和与连接柱垂直的连接板，所述连接柱的一端与龙骨相连，所述连接柱远离龙骨的一端与连接板相连且垂直，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔同轴设置，所述连接板上设置有依次穿过螺纹孔和安装孔的紧固螺杆，所述紧固螺杆的两端螺纹连接有分别与连接板和安装板抵接的紧固螺母。本实用新型具有安装方便、幕墙不易松动的优点。

主设计要求

1.一种幕墙的安装结构，包括幕墙单元（1）、龙骨（2）和紧固件（3），其特征在于，所述幕墙单元（1）包括单元本体（101）和设置在单元本体（101）两端的两块安装板（102），两块所述安装板（102）平行设置且与单元本体（101）垂直，所述安装板（102）上开设有安装孔（4），所述紧固件（3）包括连接柱（301）和连接板（302），所述连接柱（301）的一端与龙骨（2）相连，所述连接柱（301）远离龙骨（2）的一端与连接板（302）相连，所述连接板（302）上开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）与安装孔（4）同轴设置，所述连接板（302）上设置有依次穿过螺纹孔（5）和安装孔（4）的紧固螺杆（16），所述紧固螺杆（16）的两端螺纹连接有分别与连接板（302）和安装板（102）抵接的紧固螺母（17）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种幕墙的安装结构，其特征在于，所述紧固件（3）以安装板（102）远离连接板（302）的一侧为对称面对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙的安装结构，其特征在于，所述连接柱（301）上设有加强筋（18），所述加强筋（18）与连接柱（301）和连接板（302）一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙的安装结构，其特征在于，所述连接板（302）与安装板（102）之间设置有橡胶垫（8）。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙的安装结构，其特征在于，所述单元本体（101）一侧壁开设有加固槽（9），所述单元本体（101）的远离加固槽（9）的一侧设置有与加固槽（9）相匹配的加固块（10）。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙的安装结构，其特征在于，所述加固块（10）上开设有贯穿其上下表面的通孔（11），所述通孔（11）内设置有弹簧销（12），所述弹簧销（12）包括弹簧（121）和滑块（122），所述弹簧（121）位于通孔（11）内且与其同轴，所述滑块（122）位于弹簧（121）两端并与其固定连接，所述加固槽（9）内壁开设有与滑块（122）相匹配的嵌槽（13）。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙的安装结构，其特征在于，所述龙骨（2）朝向紧固件（3）的侧壁上开设有调节孔（6），所述连接柱（301）远离连接板（302）的一端设置有连接环（7），所述连接环（7）内设置有依次贯穿其与调节孔（6）的连接螺栓（14），所述连接螺栓（14）远离连接环（7）的一端螺纹连接有与龙骨（2）抵接的连接螺母（15）。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙的安装结构，其特征在于，所述安装孔（4）为两个，两个所述安装孔（4）分别位于安装板（102）的两端，所述螺纹孔（5）为两个，两个所述螺纹孔（5）分别位于连接板（302）的两端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，具体地说它涉及一种幕墙的安装结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

在申请号为CN201620764164.6的中国实用新型专利公开了一种卡接式幕墙的幕墙板，包括幕墙本体，所述幕墙本体上设有用于与龙骨相连接的支撑部，所述幕墙本体与幕墙本体相邻的侧壁上设有用于将相邻的幕墙本体相连接的连接柱。

上述专利公开的卡接式幕墙的幕墙板中，幕墙本体通过支撑部与龙骨连接，上下两块幕墙本体之间没有相应的连接机构，使得上下幕墙本体之间的连接不紧密，容易发生松动，且安装时，需要将分别将上幕墙本体的下支撑部和下幕墙本体的上支撑部分别与龙骨连接，这就意味着安装上下两块幕墙本体使需要进行4次支撑部与龙骨安装的操作，安装工作量大，不方便安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙单元的安装结构，其具有方便安装、不易松动的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种幕墙的安装结构，包括幕墙单元、龙骨和紧固件，所述幕墙单元包括单元本体和设置在单元本体两端的两块安装板，两块所述安装板平行设置且与单元本体垂直，所述安装板上开设有安装孔，所述紧固件包括连接柱和连接板，所述连接柱的一端与龙骨相连，所述连接柱远离龙骨的一端与连接板相连，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔同轴设置，所述连接板上设置有依次穿过螺纹孔和安装孔的紧固螺杆，所述紧固螺杆的两端螺纹连接有分别与连接板和安装板抵接的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，安装时，将上下两块幕墙单元的安装板贴合，使两块安装板的安装孔对准，用紧固螺杆依次贯穿螺纹孔和安装孔，再用螺母将安装板与连接板抵紧，通过该方式，紧固螺母贯穿安装板使得上下两块幕墙单元紧密结合，安装牢固不易松动，且上下两块幕墙单元与龙骨之间只需要进行两次安装操作，不用将上幕墙单元的下端与下幕墙单元的上端分别与龙骨安装，减少安装工作量，方便安装。

进一步的，所述紧固件以安装板远离连接板的一侧为对称面对称设置。

通过采用上述技术方案，在安装时紧固件受到幕墙单元的重力作用，对称设置的紧固件可以使该重力作用均衡，避免紧固件断裂。

进一步的，所述连接柱上设置有加强筋，所述加强筋与连接柱和连接板一体成型。

通过采用上述技术方案，增加紧固件的承重能力，避免紧固件承受不住幕墙的重量而发生断裂。

进一步的，所述连接板与安装板之间设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫使得安装板与连接板之间贴合得更紧密，同时具有缓冲作用，使得紧固件与幕墙单元之间的连接更牢固。

进一步的，所述单元本体的侧壁上开设有加固槽，所述单元本体的远离加固槽的一侧设置有与加固槽相匹配的加固块。

通过采用上述技术方案，连接时加固块与相邻单元本体的加固槽相卡接，增强左右相邻幕墙单元的结合力，使得左右幕墙单元之间结合得更牢固。

进一步的，所述加固块上开设有贯穿其上下表面的通孔，所述通孔内设置有弹簧销，所述弹簧销包括弹簧和滑块，所述弹簧位于通孔内且与其同轴，所述滑块位于弹簧两端并与其固定连接，所述加固槽内壁开设有与滑块相匹配的嵌槽。

通过采用上述技术方案，在加固块嵌进加固槽的过程中，当滑块运动到嵌槽的位置时，在弹簧弹力的推动作用下滑块嵌进嵌槽中实现左右相邻的两块幕墙单元之间的锁紧，进一步提高幕墙单元之间的牢固程度。

进一步的，所述龙骨朝向紧固件的侧壁上开设有调节孔，所述连接柱远离连接板的一端设置有连接环，所述连接环内设置有依次贯穿其与调节孔的连接螺栓，所述连接螺栓远离连接环的一端螺纹连接有与龙骨抵接的连接螺母。

通过采用上述技术方案，紧固件与龙骨相连接时，连接螺栓依次穿过连接环和调节孔，通过连接螺母将紧固件与龙骨抵紧，使安装更方便，同时通过拧松螺母，可实现紧固件在调节孔内滑动，以此来调节上下两个连接板之间的间距，使得紧固件满足不同厚度的幕墙单元的紧固要求。

进一步的，所述安装孔为两个，两个所述安装孔分别位于安装板的两端，所述螺纹孔为两个，两个所述螺纹孔分别位于连接板的两端。

通过采用上述技术方案，安装时两个螺纹孔分别与左右相邻的两块幕墙单元的安装孔对准，再通过螺杆与螺母将幕墙单元固紧，进一步增加了左右幕墙单元之间的结合力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置紧固件、安装板，紧固件与安装板通过紧固螺杆连接，将幕墙单元紧固在龙骨上，安装方便且牢固；

（2）通过设置弹簧销、嵌槽，弹簧销与嵌槽的锁紧配合，使得左右相邻的幕墙单元之间结合得更加牢固；

（3）通过设置调节孔，调节孔实现两连接板之间的间距可调节，满足对不同厚度幕墙单元的紧固需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的幕墙单元的结构示意图；

图4为本实用新型的紧固件与安装板的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型幕墙单元的剖视结构示意图。

附图标记：1、幕墙单元；101、单元本体；102、安装板；2、龙骨；3、紧固件；301、连接柱；302、连接板；4、安装孔；5、螺纹孔；6、调节孔；7、连接环；8、橡胶垫；9、加固槽；10、加固块；11、通孔；12、弹簧销；121、弹簧；122、滑块；13、嵌槽；14、连接螺栓；15、连接螺母；16、紧固螺杆；17、紧固螺母；18、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2所示，一种幕墙的安装结构，包括幕墙单元1、龙骨2以及紧固件3，龙骨2通过螺栓安装在墙上，幕墙单元1通过紧固件3紧固在龙骨2上。

如图1、图3所示，幕墙单元1包括单元本体101和安装板102，单元本体101整体呈长方体状，安装板102为两个，两个安装板102分别位于单元本体101的上下两端且相互平行，安装板102与单元本体101的侧面垂直并沿单元本体101朝向龙骨2的方向延伸，在安装板102上开设有贯穿其上下表面的安装孔4，安装孔4为两个且分别位于安装板102的两端。

如图1、图2所示，紧固件3以安装板102为对称面对称设置，紧固件3包括连接柱301以及与连接柱301垂直的连接板302，连接柱301的一端与龙骨2相连，连接柱301的另一端与连接板302相连，连接板302与幕墙单元1的安装板102相连，连接柱301设置加强筋18，加强筋18与连接柱301和连接板302一体成型，在龙骨2朝向连接柱301的侧壁上开设有调节孔6，调节孔6呈腰形状且其长度方向与单元本体101长度方向相平行，连接柱301朝向龙骨2的一侧设置有连接环7，连接环7的轴线垂直于幕墙单元1，在连接环7内设置有依次贯穿其与调节孔6的连接螺栓14，在连接螺栓14远离连接环7的一端螺纹连接有连接螺母15，连接螺母15与龙骨2远离连接柱301的一侧抵接，通过拧松连接螺母15可使紧固件3在调节孔6内滑动，以此来调节上下两块连接板302之间的间距，使得紧固件3满足不同厚度的幕墙单元1的紧固要求。

如图1、图4所示，连接板302呈腰形状且其长度方向与单元本体101的长度方向垂直，连接板302上开设有贯穿其上下表面的螺纹孔5，螺纹孔5为两个且分别位于连接板302的两端，螺纹孔5与安装孔4同轴设置，在安装板102上设置有依次穿过螺纹孔5与安装孔4的紧固螺杆16，在紧固螺杆16的两端螺纹连接有分别与上下两个紧固件3的连接板302相抵接的紧固螺母17，在连接板302与安装板102之间设置有橡胶垫8，橡胶垫8可使得紧固件3对幕墙单元1的紧固作用更强。

使用时，将上下两块幕墙单元1的安装板102贴合，使得上下两块幕墙单元1的安装板102位于上下两个紧固件3的连接板302之间，将上下两块幕墙单元1的安装孔4对准，用紧固螺杆16依次穿过螺纹孔5、安装孔4，通过紧固螺母17将两块连接板302与安装板102抵紧，通过该方式实现紧固件3对上下、左右相邻的两块幕墙单元1之间的紧固。

如图5所示，在单元本体101的侧壁上开设有加固槽9，在单元本体101远离加固槽9的侧壁上开设有与加固槽9相匹配的加固块10，加固块10上开设有贯穿其上下表面的通孔11，在通孔11内设置有弹簧销12，弹簧销12包括弹簧121和滑块122，弹簧121设置在通孔11内且与其同轴，滑块122固定连接在弹簧121的两端，加固槽9内开设有与滑块122形状相匹配的嵌槽13，安装时左右相邻两块幕墙单元1通过加固块10与相邻的幕墙单元1的加固槽9嵌合，在这过程中滑块122与嵌槽13的嵌合实现右相邻的幕墙单元1之间的锁紧，通过该连接方式，增加左右两块相邻幕墙单元1之间的结合力，使相邻两块幕墙单元1之间更加牢固。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在安装时，通过紧固螺杆16与紧固螺母17将上下、左右相邻幕墙单元1的安装板102与连接板302紧固，通过连接柱301将幕墙单元1连接在龙骨2上，实现幕墙单元1的安装，操作简单方便，且上下相邻、左右相邻的幕墙单元1之间结合得更牢固，不易松动。在这过程中可通过拧松连接螺母15来调节上下两个连接板302之间的距离，以此来满足不同厚度的幕墙单元1的安装需求，通过橡胶垫8可使连接板302与安装板102之间贴合得更加紧密，增强紧固件3对幕墙单元1的紧固作用，通过弹簧销12的滑块122与嵌槽13的嵌合使得左右相邻的幕墙单元1之间的结合更加牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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设计方案

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