一种缝纫机上的拉线结构论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种缝纫机上的拉线结构，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有缝纫机上的拉线结构易损坏等技术问题。本缝纫机上的拉线结构包括左支架、右支架、拉线芯以及活动套设在拉线芯外的拉线套，拉线芯的两端分别连接有左连接接头和右连接接头，左支架上设有左保护套，右支架上设有右保护套；拉线套的两端分别连接在左保护套和右保护套上。本实用新型中的拉线结构避免了拉线芯与拉线套中金属层直接接触，提高了拉线的使用寿命，通过将拉线套的固定方式由压板压紧形式改成卡接形式，降低了人工装配难度，节省了装配时间，提高了生产效益。

主设计要求

1.一种缝纫机上的拉线结构，包括左支架(3)、右支架(9)、拉线芯(2)以及活动套设在所述拉线芯(2)外的拉线套(11)，所述拉线芯(2)的两端分别连接有左连接接头(1)和右连接接头(10)，其特征在于，所述左支架(3)上设有左保护套(12)，所述右支架(9)上设有右保护套(13)；所述拉线套(11)的两端分别连接在所述左保护套(12)和右保护套(13)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的缝纫机上的拉线结构，其特征在于，所述左保护套(12)和右保护套(13)均呈圆柱状，所述左保护套(12)和右保护套(13)的中部具有沿其轴向的通孔(13a)，所述通孔(13a)的一端具有台阶抵靠面(13b)，所述通孔(13a)的另一端呈锥形的敞口(13c)，所述拉线芯(2)穿过所述通孔(13a)，所述拉线套(11)的端部抵靠在所述台阶抵靠面(13b)上。

3.根据权利要求2所述的缝纫机上的拉线结构，其特征在于，所述左支架(3)、右支架(9)上均具有卡接口(3a)，所述左保护套(12)和右保护套(13)外周面上均具有沿其周向的卡接槽(12a)；所述左保护套(12)通过其卡接槽(12a)卡接在所述左支架(3)的卡接口(3a)处，所述右保护套(13)通过其卡接槽(12a)卡接在所述右支架(9)的卡接口(3a)处。

4.根据权利要求3所述的缝纫机上的拉线结构，其特征在于，所述卡接口(3a)的底部呈半圆形，所述卡接口(3a)的开口处具有倒圆角。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的缝纫机上的拉线结构，其特征在于，所述拉线套(11)包含外、中、内三层，所述拉线套(11)的外层采用耐腐蚀性能良好的材料，所述拉线套(11)的中层采用弹簧钢卷制成，所述拉线套(11)的内层采用耐磨性能良好的材料。

6.根据权利要求4所述的缝纫机上的拉线结构，其特征在于，所述左保护套(12)和右保护套(13)外周面上均具有两个间隔的环状凸台，两个所述环状凸台之间形成所述卡接槽(12a)；所述台阶抵靠面(13b)和所述通孔(13a)的敞口(13c)底部之间具有缩颈部(13d)，所述卡接槽(12a)与所述缩颈部(13d)正相对且缩颈部(13d)的口径小于所述拉线套(11)的口径。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机上的拉线结构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机上一些零部件上是通过拉线结构来操作和控制的。

例如我国专利(公开号：CN201068510Y，公开日：2008-06-04)公开了一种缝纫机的拉线器，设置于缝纫机的机头上，且位于小夹线螺母与夹线器之间，拉线器是由一个设于机头上的拉线头和使拉线头沿水平方向来回滑动的驱动装置所组成，在拉线头上开有一个供缝线通过的通孔；驱动装置包括一个固定在机头上的气缸，上述的拉线头固定在气缸的活塞杆顶端，气缸是通过一个支撑架固定在机头上的；拉线头为一个可以在支撑架上沿水平方向来回滑动的滑块。该拉线器用于解决普通的电脑平缝机在缝纫过程中容易形成鸟巢状线迹的问题，其拉线结构与现有技术中的拉线结构基本相同。

如图1所示，现有技术中缝纫机上的拉线结构包含了钢丝弹簧套6，钢丝弹簧套6一端通过左支架压板4、左支架3压紧固定，左支架压板4通过压板螺钉5固定在左支架3上，左支架3通过螺钉固接在机架上。钢丝弹簧套6另一端通过右支架压板8、右支架9压紧固定，右支架压板8通过另一个压板螺钉7固定在右支架9上，右支架9通过螺钉固接在机架上。拉线芯2两端分别与左连接接头1、右连接接头10固接，左连接接头1、右连接接头10用于连接其它运动部件，拉线芯2在钢丝弹簧套6形成的轨道内做往复运动。该拉线结构装配比较困难。同时用压板直接压紧钢丝弹簧套6会使钢丝弹簧套6被压住部位的内圈“失圆”，拉线芯2某一端做高频率非直线往复运动时会不断地与钢丝弹簧套6“失圆”部位来回摩擦，导致拉线芯2磨损断裂，严重影响了拉线的使用寿命。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机上的拉线结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用可靠且不易损坏的拉线结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机上的拉线结构，包括左支架、右支架、拉线芯以及活动套设在所述拉线芯外的拉线套，所述拉线芯的两端分别连接有左连接接头和右连接接头，其特征在于，所述左支架上设有左保护套，所述右支架上设有右保护套；所述拉线套的两端分别连接在所述左保护套和右保护套上。

其原理如下：左支架、右支架通过固定螺钉固接在机架上。拉线芯两端分别与左连接接头、右连接接头固接，左连接接头、右连接接头用于连接其它运动部件，拉线芯在拉线套形成的轨道内做往复运动。

本技术方案中将拉线套的固定方式由压板压紧形式改成卡接形式，降低了人工装配难度，节省了装配时间，提高了生产效益。同时采用卡接形式避免了用压板直接压紧拉线套会导致拉线套被压住部位内圈“失圆”的情况，避免了拉线芯与拉线套“失圆”部位直接相互摩擦，提高了拉线结构的使用寿命。

在上述的缝纫机上的拉线结构中，所述左保护套和右保护套均呈圆柱状，所述左保护套和右保护套的中部具有沿其轴向的通孔，所述通孔的一端具有台阶抵靠面，所述通孔的另一端呈锥形的敞口，所述拉线芯穿过所述通孔，所述拉线套的端部抵靠在所述台阶抵靠面上。左保护套和右保护套的通孔端部为“喇叭口”，减少了当拉线芯一端做非直线运动(弧形运动)时，拉线芯与通孔端部侧壁的摩擦，提高了拉线结构的使用寿命。

作为其它方案，当拉线芯一端做直线运动或者近似直线运动时，左保护套和右保护套的“喇叭口”可以设计成“直孔”。

在上述的缝纫机上的拉线结构中，所述左支架、右支架上均具有卡接口，所述左保护套和右保护套外周面上均具有沿其周向的卡接槽；所述左保护套通过其卡接槽卡接在所述左支架的卡接口处，所述右保护套通过其卡接槽卡接在所述右支架的卡接口处。

在上述的缝纫机上的拉线结构中，所述卡接口的底部呈半圆形，所述卡接口的开口处具有倒圆角。这样便于左保护套和右保护套的安装卡接。

在上述的缝纫机上的拉线结构中，所述拉线套包含外、中、内三层，所述拉线套的外层采用耐腐蚀性能良好的材料，如PVC材料；所述拉线套的中层采用弹簧钢卷制成，所述拉线套的内层采用耐磨性能良好的材料，如PE材料。弹簧钢卷起支撑作用，本拉线结构在拉线套两端增加保护套，能够避免拉线芯与拉线套端口的金属接触，同时拉线套内圈采用了耐磨性能良好的非金属材料，也避免了拉线芯与拉线套中金属层直接接触，提高了拉线的使用寿命。

本技术方案中当拉线套的固定位置需要适当调整时，可以将左保护套和右保护套上的卡接槽设计成多个。

在上述的缝纫机上的拉线结构中，所述左保护套和右保护套外周面上均具有两个间隔的环状凸台，两个所述环状凸台之间形成所述卡接槽；所述台阶抵靠面和所述通孔的敞口底部之间具有缩颈部，所述卡接槽与所述缩颈部正相对且缩颈部的口径小于所述拉线套的口径。这样能够保证结构的稳定可靠性，同时避免了拉线芯与拉线套端口金属接触。

与现有技术相比，本实用新型中的具有以下优点：

1、本实用新型中的拉线结构将拉线套的固定方式由压板压紧形式改成卡接形式，降低了人工装配难度，节省了装配时间，提高了生产效益。

2、本实用新型中的拉线结构采用左保护套和右保护套以及卡接的安装形式避免了用压板直接压紧拉线套会导致拉线套被压住部位内圈“失圆”的情况，避免了拉线芯与拉线套“失圆”部位直接相互摩擦，提高了拉线结构的使用寿命。

3、本实用新型中的拉线结构在拉线套两端增加保护套，能够避免拉线芯与拉线套端口的金属接触，同时拉线套内圈采用了耐磨性能良好的非金属材料，也避免了拉线芯与拉线套中金属层直接接触，提高了拉线的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中拉线结构的示意图。

图2是本拉线结构的立体结构示意图。

图3是本拉线结构中左支架的立体示意图。

图4是本拉线结构中右支架的立体示意图。

图5是本拉线结构中保护套的立体示意图。

图6是本拉线结构的局部剖视结构示意图。

图中，1、左连接接头；2、拉线芯；3、左支架；3a、卡接口；4、左支架压板；5、压板螺钉；6、钢丝弹簧套；7、压板螺钉；8、右支架压板；9、右支架；10、右连接接头；11、拉线套；12、左保护套；12a、卡接槽；13、右保护套；13a、通孔；13b、台阶抵靠面；13c、敞口；13d、缩颈部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图6所示，本缝纫机上的拉线结构包括左支架3、右支架9、拉线芯2以及活动套设在拉线芯2外的拉线套11，拉线芯2的两端分别连接有左连接接头1和右连接接头10，左支架3上设有左保护套12，右支架9上设有右保护套13；拉线套11的两端分别连接在左保护套12和右保护套13上；左支架3、右支架9上均具有卡接口3a，左保护套12和右保护套13外周面上均具有沿其周向的卡接槽12a；左保护套12通过其卡接槽12a卡接在左支架3的卡接口3a处，右保护套13通过其卡接槽12a卡接在右支架9的卡接口3a处；卡接口3a的底部呈半圆形，卡接口3a的开口处具有倒圆角。左支架3、右支架9通过固定螺钉固接在机架上，拉线芯2两端分别与左连接接头1、右连接接头10固接，左连接接头1、右连接接头10用于连接其它运动部件，拉线芯2在拉线套11形成的轨道内做往复运动。

进一步的，如图1和图5所示，左保护套12和右保护套13均呈圆柱状，左保护套12和右保护套13的中部具有沿其轴向的通孔13a，通孔13a的一端具有台阶抵靠面13b，通孔13a的另一端呈锥形的敞口13c，拉线芯2穿过通孔13a，拉线套11的端部抵靠在台阶抵靠面13b上。左保护套12和右保护套13的通孔13a端部为“喇叭口”，减少了当拉线芯2一端做非直线运动(弧形运动)时，拉线芯2与通孔13a端部侧壁的摩擦，提高了拉线结构的使用寿命。

如图6所示，左保护套12和右保护套13外周面上均具有两个间隔的环状凸台，两个环状凸台之间形成卡接槽12a；台阶抵靠面13b和通孔13a的敞口13c底部之间具有缩颈部13d，卡接槽12a与缩颈部13d正相对且缩颈部13d的口径小于拉线套11的口径。这样能够保证结构的稳定可靠性，同时避免了拉线芯2与拉线套11端口金属接触。

本实施例中拉线套11包含外、中、内三层，拉线套11的外层采用耐腐蚀性能良好的材料，如PVC材料，拉线套11的中层采用弹簧钢卷制成，拉线套11的内层采用耐磨性能良好的材料，如PE材料。弹簧钢卷起支撑作用，本拉线结构在拉线套11两端增加保护套，能够避免拉线芯2与拉线套11端口的金属接触，同时拉线套11内圈采用了耐磨性能良好的非金属材料，也避免了拉线芯2与拉线套11中金属层直接接触，提高了拉线的使用寿命。

本技术方案中当拉线套11的固定位置需要适当调整时，可以将左保护套12和右保护套13上的卡接槽12a设计成多个。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、左连接接头；2、拉线芯；3、左支架；3a、卡接口；4、左支架压板；5、压板螺钉；6、钢丝弹簧套；7、压板螺钉；8、右支架压板；9、右支架；10、右连接接头；11、拉线套；12、左保护套；12a、卡接槽；13、右保护套；13a、通孔；13b、台阶抵靠面；13c、敞口；13d、缩颈部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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