全文摘要
本实用新型公开了一种隔离板加工用多角度修边装置，包括传送带、压紧机构和限位销，所述传送带的左右两侧均安装有纵滑槽，且纵滑槽的前端安装有固定板，所述固定板的内部设置有横滑槽，且横滑槽的前端安装有滑块，所述调节机构包括液压杆、推杆、第一转轴、固定杆、锁紧螺杆、调节杆和第二转轴，且调节机构位于滑块的前端。该隔离板加工用多角度修边装置设置的滑槽、纵滑槽和滑块，带动电机带动打磨头通过安装板沿横滑槽的中轴线移动，使打磨头与隔离板的边缘之间相互接触，进而使带动电机带动打磨头对隔离板进行有效做功，当带动电机通过安装板沿横滑槽的中轴线移动到合适位置，推动固定板沿纵滑槽的竖直中心线方向对隔离板进行修边。
主设计要求
1.一种隔离板加工用多角度修边装置，包括传送带(1)、压紧机构(7)、限位销(20)和调节机构(29)，其特征在于：所述传送带(1)的左右两侧均安装有纵滑槽(5)，且纵滑槽(5)的前端安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部设置有横滑槽(3)，且横滑槽(3)的前端安装有滑块(28)，所述调节机构(29)包括液压杆(21)、推杆(22)、第一转轴(23)、固定杆(24)、锁紧螺杆(25)、调节杆(26)和第二转轴(27)，且调节机构(29)位于滑块(28)的前端，所述固定杆(24)的前端安装有调节杆(26)，且调节杆(26)的下方内部设置有锁紧螺杆(25)，所述调节杆(26)的前端内部设置有第二转轴(27)，所述固定杆(24)的一侧安装有液压杆(21)，且液压杆(21)的前端安装有推杆(22)，所述推杆(22)的前端内部设置有第一转轴(23)，所述调节机构(29)的前端安装有安装板(2)，且安装板(2)的前端安装有打磨头(9)，所述打磨头(9)远离传送带(1)的一侧安装有带动电机(8)，所述压紧机构(7)包括调节螺杆(6)、转轮(14)、限位螺帽(15)、导向块(16)、压块(17)和压紧螺杆(18)，且压紧机构(7)位于纵滑槽(5)的上方，所述压块(17)的一侧安装有压紧螺杆(18)，且压紧螺杆(18)的中部安装有导向块(16)，所述导向块(16)的前端安装有调节螺杆(6)，且调节螺杆(6)的中部安装有限位螺帽(15)，所述调节螺杆(6)的前端安装有转轮(14)，所述压紧机构(7)远离传送带(1)的一端安装有转向机构(11)，且转向机构(11)包括从动齿轮(12)、横杆(13)、伺服电机(19)和限位销(20)，所述横杆(13)的一侧安装有限位销(20)，且限位销(20)的后端安装有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的下方安装有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)的后端安装有伺服电机(19)。
设计方案
1.一种隔离板加工用多角度修边装置，包括传送带(1)、压紧机构(7)、限位销(20)和调节机构(29)，其特征在于：所述传送带(1)的左右两侧均安装有纵滑槽(5)，且纵滑槽(5)的前端安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部设置有横滑槽(3)，且横滑槽(3)的前端安装有滑块(28)，所述调节机构(29)包括液压杆(21)、推杆(22)、第一转轴(23)、固定杆(24)、锁紧螺杆(25)、调节杆(26)和第二转轴(27)，且调节机构(29)位于滑块(28)的前端，所述固定杆(24)的前端安装有调节杆(26)，且调节杆(26)的下方内部设置有锁紧螺杆(25)，所述调节杆(26)的前端内部设置有第二转轴(27)，所述固定杆(24)的一侧安装有液压杆(21)，且液压杆(21)的前端安装有推杆(22)，所述推杆(22)的前端内部设置有第一转轴(23)，所述调节机构(29)的前端安装有安装板(2)，且安装板(2)的前端安装有打磨头(9)，所述打磨头(9)远离传送带(1)的一侧安装有带动电机(8)，所述压紧机构(7)包括调节螺杆(6)、转轮(14)、限位螺帽(15)、导向块(16)、压块(17)和压紧螺杆(18)，且压紧机构(7)位于纵滑槽(5)的上方，所述压块(17)的一侧安装有压紧螺杆(18)，且压紧螺杆(18)的中部安装有导向块(16)，所述导向块(16)的前端安装有调节螺杆(6)，且调节螺杆(6)的中部安装有限位螺帽(15)，所述调节螺杆(6)的前端安装有转轮(14)，所述压紧机构(7)远离传送带(1)的一端安装有转向机构(11)，且转向机构(11)包括从动齿轮(12)、横杆(13)、伺服电机(19)和限位销(20)，所述横杆(13)的一侧安装有限位销(20)，且限位销(20)的后端安装有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的下方安装有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)的后端安装有伺服电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种隔离板加工用多角度修边装置，其特征在于：所述横滑槽(3)的中轴线垂直于纵滑槽(5)的中轴线，且滑块(28) 通过横滑槽(3)与固定板(4)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种隔离板加工用多角度修边装置，其特征在于：所述横杆(13)通过从动齿轮(12)、限位销(20)和主动齿轮(10)三者之间的配合与伺服电机(19)构成啮合传动，且横杆(13)之间关于传送带(1)的竖直中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种隔离板加工用多角度修边装置，其特征在于：所述调节螺杆(6)分别贯穿于横杆(13)的另一侧的内部和限位螺帽(15)的内部，且横杆(13)的中轴线垂直于压紧螺杆(18)。
5.根据权利要求1所述的一种隔离板加工用多角度修边装置，其特征在于：所述固定杆(24)通过锁紧螺杆(25)与调节杆(26)之间构成拉伸结构，且调节杆(26)的外部宽度小于固定杆(24)的内部宽度。
6.根据权利要求1所述的一种隔离板加工用多角度修边装置，其特征在于：所述安装板(2)通过第一转轴(23)与推杆(22)之间构成旋转结构，且推杆(22)的中轴线平行于调节杆(26)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及隔离板加工技术领域，具体为一种隔离板加工用多角度修边装置。
背景技术
随着社会的发展，在施工路段、修建建筑等具有危险性质的工程时，为保证路人或无关人员的安全，通过隔离板能够有效的将无关人员与工程进行分离，在隔离板的加工过程中，为保证隔离板边缘的平整性，需要装置对隔离板进行修边。
现有的修边装置不能很好的为隔离板提供稳定的压紧机构，防止隔离板移动，不能很好的控制装置的角度，不能很好的控制装置沿不同的角度对隔离板进行有效做功，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的修边装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔离板加工用多角度修边装置，以解决上述背景技术中提出现有的修边装置不能很好的为隔离板提供稳定的压紧机构，防止隔离板移动，不能很好的控制装置的角度，不能很好的控制装置沿不同的角度对隔离板进行有效做功，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离板加工用多角度修边装置，包括传送带、压紧机构、限位销和调节机构，所述传送带的左右两侧均安装有纵滑槽，且纵滑槽的前端安装有固定板，所述固定板的内部设置有横滑槽，且横滑槽的前端安装有滑块，所述调节机构包括液压杆、推杆、第一转轴、固定杆、锁紧螺杆、调节杆和第二转轴，且调节机构位于滑块的前端，所述固定杆的前端安装有调节杆，且调节杆的下方内部设置有锁紧螺杆，所述调节杆的前端内部设置有第二转轴，所述固定杆的一侧安装有液压杆，且液压杆的前端安装有推杆，所述推杆的前端内部设置有第一转轴，所述调节机构的前端安装有安装板，且安装板的前端安装有打磨头，所述打磨头远离传送带的一侧安装有带动电机，所述压紧机构包括调节螺杆、转轮、限位螺帽、导向块、压块和压紧螺杆，且压紧机构位于纵滑槽的上方，所述压块的一侧安装有压紧螺杆，且压紧螺杆的中部安装有导向块，所述导向块的前端安装有调节螺杆，且调节螺杆的中部安装有限位螺帽，所述调节螺杆的前端安装有转轮，所述压紧机构远离传送带的一端安装有转向机构，且转向机构包括从动齿轮、横杆、伺服电机和限位销，所述横杆的一侧安装有限位销，且限位销的后端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的下方安装有主动齿轮，且主动齿轮的后端安装有伺服电机。
优选的，所述横滑槽的中轴线垂直于纵滑槽的中轴线，且滑块通过横滑槽与固定板之间构成滑动结构。
优选的，所述横杆通过从动齿轮、限位销和主动齿轮三者之间的配合与伺服电机构成啮合传动，且横杆之间关于传送带的竖直中心线对称分布。
优选的，所述调节螺杆分别贯穿于横杆的另一侧的内部和限位螺帽的内部，且横杆的中轴线垂直于压紧螺杆。
优选的，所述固定杆通过锁紧螺杆与调节杆之间构成拉伸结构，且调节杆的外部宽度小于固定杆的内部宽度。
优选的，所述安装板通过第一转轴与推杆之间构成旋转结构，且推杆的中轴线平行于调节杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的内部横滑槽、纵滑槽和滑块的设置，带动电机带动打磨头通过安装板沿横滑槽的中轴线移动，使打磨头与隔离板的边缘之间相互接触，进而使带动电机带动打磨头对隔离板进行有效做功，当带动电机通过安装板沿横滑槽的中轴线移动到合适位置，推动固定板沿纵滑槽的竖直中心线方向对隔离板进行修边；
2、本实用新型的内部固定杆、锁紧螺杆和调节杆的设置，安装板通过第一转轴与推杆之间构成旋转结构，且推杆的中轴线平行于调节杆，松动锁紧螺杆，通过液压杆通过推杆推动安装板沿推杆的中轴线方向移动，根据隔离板厚度，通过锁紧螺杆将固定杆与调节杆之间所构成的长度处于合适位置，当安装板的高度处于合适位置时，通过液压杆和推杆之间的配合使安装板沿第二转轴的外部转动，进而改变装置对隔离板做功的角度；
3、本实用新型的内部调节螺杆、限位螺帽和压紧螺杆的设置，通过转轮转动调节螺杆沿调节螺杆的中轴线方向移动，使压块的水平中心线与隔离板的水平中心线之间相互重合，转动限位螺帽，使限位螺帽分别与横杆和导向块之间局部紧密贴合，对调节螺杆移动的距离进行固定，转动压紧螺杆，压紧螺杆沿压紧螺杆的中轴线方向推动压块与隔离板之间局部紧密贴合，防止隔离板移动，设置的从动齿轮、限位销、主动齿轮和伺服电机，通过从动齿轮、限位销和主动齿轮三者之间的配合能够有效的增大伺服电机的动力传递效率，减轻伺服电机做功时带动部件之间的机械磨损，伺服电机通过从动齿轮、限位销和主动齿轮三者之间的配合能够有效的带动横杆转动，能够有效的改变横杆的转动角度。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型调节机构结构示意图；
图3为本实用新型转向机构结构示意图；
图4为本实用新型调节机构结构示意图。
图中：1、传送带；2、安装板；3、横滑槽；4、固定板；5、纵滑槽；6、调节螺杆；7、压紧机构；8、带动电机；9、打磨头；10、主动齿轮；11、转向机构；12、从动齿轮；13、横杆；14、转轮；15、限位螺帽；16、导向块； 17、压块；18、压紧螺杆；19、伺服电机；20、限位销；21、液压杆；22、推杆；23、第一转轴；24、固定杆；25、锁紧螺杆；26、调节杆；27、第二转轴；28、滑块；29、调节机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离板加工用多角度修边装置，包括传送带1、安装板2、横滑槽3、固定板4、纵滑槽5、调节螺杆6、压紧机构7、带动电机8、打磨头9、主动齿轮10、转向机构11、从动齿轮12、横杆13、转轮14、限位螺帽15、导向块16、压块17、压紧螺杆18、伺服电机19、限位销20、液压杆21、推杆22、第一转轴23、固定杆24、锁紧螺杆25、调节杆26、第二转轴27、滑块28和调节机构29，传送带1的左右两侧均安装有纵滑槽5，且纵滑槽5的前端安装有固定板4，固定板4的内部设置有横滑槽3，且横滑槽3的前端安装有滑块28，横滑槽3的中轴线垂直于纵滑槽5的中轴线，且滑块28通过横滑槽3与固定板4之间构成滑动结构，带动电机8带动打磨头9通过安装板2沿横滑槽3的中轴线移动，使打磨头9与隔离板的边缘之间相互接触，进而使带动电机8带动打磨头9对隔离板进行有效做功，当带动电机8通过安装板2沿横滑槽3的中轴线移动到合适位置，推动固定板4沿纵滑槽5的竖直中心线方向对隔离板进行修边；
滑块28的前端安装有调节机构29，且调节机构29包括液压杆21、推杆 22、第一转轴23、固定杆24、锁紧螺杆25、调节杆26和第二转轴27，固定杆24的前端安装有调节杆26，且调节杆26的下方内部设置有锁紧螺杆25，固定杆24通过锁紧螺杆25与调节杆26之间构成拉伸结构，且调节杆26的外部宽度小于固定杆24的内部宽度，安装板2通过第一转轴23与推杆22之间构成旋转结构，且推杆22的中轴线平行于调节杆26，松动锁紧螺杆25，通过液压杆21通过推杆22推动安装板2沿推杆22的中轴线方向移动，根据隔离板厚度，通过锁紧螺杆25将固定杆24与调节杆26之间所构成的长度处于合适位置，当安装板2的高度处于合适位置时，通过液压杆21和推杆22 之间的配合使安装板2沿第二转轴27的外部转动，进而改变装置对隔离板做功的角度，调节杆26的前端内部设置有第二转轴27，固定杆24的一侧安装有液压杆21，且液压杆21的前端安装有推杆22，推杆22的前端内部设置有第一转轴23，调节机构29的前端安装有安装板2，且安装板2的前端安装有打磨头9，打磨头9远离传送带1的一侧安装有带动电机8，纵滑槽5的上方安装有压紧机构7，且压紧机构7包括调节螺杆6、转轮14、限位螺帽15、导向块16、压块17和压紧螺杆18，压块17的一侧安装有压紧螺杆18，且压紧螺杆18的中部安装有导向块16，调节螺杆6分别贯穿于横杆13的另一侧的内部和限位螺帽15的内部，且横杆13的中轴线垂直于压紧螺杆18，通过转轮14转动调节螺杆6沿调节螺杆6的中轴线方向移动，使压块17的水平中心线与隔离板的水平中心线之间相互重合，转动限位螺帽15，使限位螺帽 15分别与横杆13和导向块16之间局部紧密贴合，对调节螺杆6移动的距离进行固定，转动压紧螺杆18，压紧螺杆18沿压紧螺杆18的中轴线方向推动压块17与隔离板之间局部紧密贴合，防止隔离板移动；
导向块16的前端安装有调节螺杆6，且调节螺杆6的中部安装有限位螺帽15，调节螺杆6的前端安装有转轮14，压紧机构7远离传送带1的一端安装有转向机构11，且转向机构11包括从动齿轮12、横杆13、伺服电机19和限位销20，横杆13的一侧安装有限位销20，且限位销20的后端安装有从动齿轮12，横杆13通过从动齿轮12、限位销20和主动齿轮10三者之间的配合与伺服电机19构成啮合传动，且横杆13之间关于传送带1的竖直中心线对称分布，通过从动齿轮12、限位销20和主动齿轮10三者之间的配合能够有效的增大伺服电机19的动力传递效率，减轻伺服电机19做功时带动部件之间的机械磨损，伺服电机19通过从动齿轮12、限位销20和主动齿轮10三者之间的配合能够有效的带动横杆13转动，能够有效的改变横杆13的转动角度，从动齿轮12的下方安装有主动齿轮10，且主动齿轮10的后端安装有伺服电机19。
工作原理：在使用该隔离板加工用多角度修边装置时，首先，伺服电机19通过从动齿轮12、限位销20和主动齿轮10三者之间的配合能够有效的带动横杆13转动，能够有效的改变横杆13的转动角度，通过转轮14转动调节螺杆6沿调节螺杆6的中轴线方向移动，使压块17的水平中心线与隔离板的水平中心线之间相互重合，转动限位螺帽15，使限位螺帽15分别与横杆13 和导向块16之间局部紧密贴合，对调节螺杆6移动的距离进行固定，转动压紧螺杆18，压紧螺杆18沿压紧螺杆18的中轴线方向推动压块17与隔离板之间局部紧密贴合，防止隔离板移动；
其次，松动锁紧螺杆25，通过液压杆21通过推杆22推动安装板2沿推杆22的中轴线方向移动，根据隔离板厚度，通过锁紧螺杆25将固定杆24与调节杆26之间所构成的长度处于合适位置，当安装板2的高度处于合适位置时，通过液压杆21和推杆22之间的配合使安装板2沿第二转轴27的外部转动，进而改变装置对隔离板做功的角度；
最后，启动带动电机8(YS)，带动电机8带动打磨头9通过安装板2沿横滑槽3的中轴线移动，使打磨头9与隔离板的边缘之间相互接触，进而使带动电机8带动打磨头9对隔离板进行有效做功，当带动电机8通过安装板2 沿横滑槽3的中轴线移动到合适位置，推动固定板4沿纵滑槽5的竖直中心线方向对隔离板进行修边，这就是该隔离板加工用多角度修边装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002541.6
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209408108U
授权时间:20190920
主分类号:B24B 9/00
专利分类号:B24B9/00;B24B41/06;B24B47/04
范畴分类:26F;
申请人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
第一申请人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
申请人地址:519090 广东省珠海市联港工业区双林片区创业东路九号D栋1楼
发明人:廖干林
第一发明人:廖干林
当前权利人:珠海威格龙塑胶制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计