全文摘要
本实用新型公开了一种步进电机精确控制涂覆加工装置，包括加热釜、输送泵、胶管、胶管连接器、步进电机、喷胶头、驱动器、滑轨、滑块、旋转轴、伸缩杆、喷胶头底座。本实用新型属于轮胎深加工设备领域，尤其涉及一种步进电机精确控制涂覆加工装置。本实用新型的益处：本实用新型采用单个出胶孔的喷胶头，便于精确控制喷胶，通过在喷胶头处增加一个步进电机精确控制喷胶头匀摆动，把液态胶料精确均匀的线性喷涂到处于转动状态的轮胎上，液态胶料对轮胎内壁的冲击力会增强胶料与轮胎内壁的粘接强度，减少气泡的产生，胶料温度较稳定流动性稳定，涂覆层厚度较均匀。
主设计要求
1.一种步进电机精确控制涂覆加工装置，包括加热釜(1)、输送泵(2)、胶管(3)、胶管连接器(4)、步进电机(5)、喷胶头(6)、驱动器(7)，其特征在于，所述加热釜(1)的下侧通过连接管连接输送泵(2)，输送泵(2)的另一侧连接胶管(3)，胶管(3)的另一端连接胶管连接器(4)，胶管连接器(4)的一端连接喷胶头(6)，喷胶头(6)的正下方安装步进电机(5)，所述步进电机(5)连接驱动器(7),所述的步进电机(5)转动角度为0°至180°。
设计方案
1.一种步进电机精确控制涂覆加工装置，包括加热釜(1)、输送泵(2)、胶管(3)、胶管连接器(4)、步进电机(5)、喷胶头(6)、驱动器(7)，其特征在于，所述加热釜(1)的下侧通过连接管连接输送泵(2)，输送泵(2)的另一侧连接胶管(3)，胶管(3)的另一端连接胶管连接器(4)，胶管连接器(4)的一端连接喷胶头(6)，喷胶头(6)的正下方安装步进电机(5)，所述步进电机(5)连接驱动器(7),所述的步进电机(5)转动角度为0°至180°。
2.根据权利要求1所述的一种步进电机精确控制涂覆加工装置，其特征在于：所述的装置还包括喷胶头移动机构，喷胶头移动机构包括滑轨(8)、滑块(9)、旋转轴(10)、支撑杆(11)、喷胶头底座(12)，所述滑轨(8)和滑块(9)滑动连接，滑块(9)的上侧安装旋转轴(10)，旋转轴(10)的侧面固定连接支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一端固定连接喷胶头底座(12)，喷胶头底座(12)的上侧安装步进电机(5)。
3.根据权利要求2所述的一种步进电机精确控制涂覆加工装置，其特征在于：所述的滑轨(8)截面呈“工”字型，滑块(9)底部开有配合槽，滑块(9)可在滑轨(8)上自由滑动，滑块(9)连接第一驱动电机。
4.根据权利要求2所述的一种步进电机精确控制涂覆加工装置，其特征在于：所述的支撑杆(11)采用一根光杆制成。
5.根据权利要求2所述的一种步进电机精确控制涂覆加工装置，其特征在于：所述的支撑杆(11)采用两根截面直径不同的光杆组成，且截面直径大的光杆内部中空，并且能够容纳直径小的光杆，从而形成伸缩式支撑杆(11)，支撑杆(11)连接第二驱动电机。
6.根据权利要求2所述的一种步进电机精确控制涂覆加工装置，其特征在于：所述的旋转轴(10)可在滑块(9)上侧自由转动，旋转轴(10)连接转动电机。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种步进电机精确控制涂覆加工装置，其特征在于：所述的加热釜(1)、输送泵(2)、步进电机(5)、驱动器(7)、第一驱动电机、第二驱动电机、转动电机均和触摸控制屏电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种步进电机精确控制涂覆加工装置，其特征在于：所述的喷胶头(6)的前端设置一个出胶孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于轮胎深加工设备领域，尤其涉及一种步进电机精确控制涂覆加工装置。
背景技术
随着科技的发展，汽车、摩托车等交通工具逐渐成为人们的代步工具，采用常规的轮胎，在行驶过程中会出现轮胎扎破、爆胎的危险情况，这时候就需要到修理厂进行补胎。为了提高车辆行驶过程中的安全性能，安全轮胎的产生就应运而生了，当前，防扎耐刺穿安全轮胎的生产工艺普遍采用一种呈软固态状并具有较高粘度的胶料喷涂在轮胎胎体的内腔壁上来实现。
在现有技术中也存在轮胎喷胶机，通过轮胎喷胶机从而实现对轮胎涂覆一层液态胶料。现有的轮胎喷胶机，由于喷胶头上设置左右两个出胶孔，把液态胶料定点喷到轮胎内壁胎肩部位，利用轮胎转动带动胶料流动，让液态胶料从两边朝向中间流动、闭合，形成封闭式的涂覆层，但是胶料从两边向中间流动时温度不断下降会降低胶料与轮胎内壁的粘接强度，温度下降胶料的流动性变弱造成胶料流动不均匀，从而导致涂覆层厚度不均匀且易产生气泡。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种步进电机精确控制涂覆加工装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种步进电机精确控制涂覆加工装置，包括加热釜、输送泵、胶管、胶管连接器、步进电机、喷胶头、驱动器，所述加热釜的下侧通过连接管连接输送泵，输送泵的另一侧连接胶管，胶管的另一端连接胶管连接器，胶管连接器的一端连接喷胶头，喷胶头的正下方安装步进电机，所述步进电机连接驱动器。
优选的，所述的步进电机转动角度为0°至180°。
优选的，所述的装置还包括喷胶头移动机构，喷胶头移动机构包括滑轨、滑块、旋转轴、支撑杆、喷胶头底座，所述滑轨和滑块滑动连接，滑块的上侧安装旋转轴，旋转轴的侧面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接喷胶头底座，喷胶头底座的上侧安装步进电机。
优选的，所述的滑轨截面呈“工”字型，滑块底部开有配合槽，滑块可在滑轨上自由滑动，滑块连接第一驱动电机。
优选的，所述的支撑杆采用一根光杆制成。
优选的，所述的支撑杆采用两根截面直径不同的光杆组成，且截面直径大的光杆内部中空，并且能够容纳直径小的光杆，从而形成伸缩式支撑杆，支撑杆连接第二驱动电机。
优选的，所述的旋转轴可在滑块上侧自由转动，旋转轴连接转动电机。
优选的，所述的加热釜、输送泵、步进电机、驱动器、第一驱动电机、第二驱动电机、转动电机均和触摸控制屏电性连接。
优选的，所述的喷胶头的前端设置一个出胶孔。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用单个出胶孔的喷胶头，便于精确控制喷胶。
2.本实用新型在喷胶头处增加一个步进电机精确控制喷胶头匀摆动，步进电机的精准控制能够实现点喷、线喷、块状喷、曲线、变频喷、区域厚度任意调节，把液态胶料精确控制喷涂到处于转动状态的轮胎上，液态胶料对轮胎内壁的冲击力会增强胶料与轮胎内壁的粘接强度，减少气泡的产生，胶料温度较稳定流动性稳定，涂覆层厚度较均匀。
3.本实用新型的步进电机、驱动器、第一驱动电机、第二驱动电机、转动电机均采用触摸控制屏控制，本实用新型工作时，工作的实时数据直接显示在触摸控制屏便于工作人员观察，并且工作人员能够控制触摸控制屏控制本实用新型的工作。
4.本实用新型采用滑块、旋转轴、支撑杆的配合作用，当本实用新型需要工作时能够迅速将喷胶头移至合适位置，进行工作；本实用新型结束工作后可将喷胶头移至安全位置，防止喷胶头因意外而被损坏。
附图说明
图1为实施例1的实用新型结构示意图。
图2为实施例1的喷胶头移动机构的俯视图。
图3为实施例2的实用新型结构示意图。
图4为实施例2的喷胶头移动机构的俯视图。
图5为滑轨和滑块连接结构示意图。
图中：加热釜(1)、输送泵(2)、胶管(3)、胶管连接器(4)、步进电机(5)、喷胶头(6)、驱动器(7)、滑轨(8)、滑块(9)、旋转轴(10)、支撑杆(11)、喷胶头底座(12)。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种步进电机精确控制涂覆加工装置，包括加热釜1、输送泵2、胶管3、胶管连接器4、步进电机5、喷胶头6、驱动器7，其特征在于，所述加热釜1的下侧通过连接管连接输送泵2，输送泵2的另一侧连接胶管3，胶管3的另一端连接胶管连接器4，胶管连接器4的一端连接喷胶头6，喷胶头6的正下方安装步进电机5，所述步进电机5连接驱动器7，步进电机5精确控制喷胶头6匀摆动，步进电机5的精准控制能够实现点喷、线喷、块状喷、曲线、变频喷、区域厚度任意调节，把液态胶料精确控制喷涂到处于转动状态的轮胎上，液态胶料对轮胎内壁的冲击力会增强胶料与轮胎内壁的粘接强度，减少气泡的产生，胶料温度较稳定流动性稳定，涂覆层厚度较均匀。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的步进电机5转动角度为0°至180°，步进电机5带动喷胶头6同时摆动，在工作过程中，喷胶头6能够无死角的对轮胎进行喷射。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的装置还包括喷胶头移动机构，喷胶头移动机构包括滑轨8、滑块9、旋转轴10、支撑杆11、喷胶头底座12，所述滑轨8和滑块9滑动连接，滑块9的上侧安装旋转轴10，旋转轴10的侧面固定连接支撑杆11，所述支撑杆11的一端固定连接喷胶头底座12，喷胶头底座12的上侧安装步进电机5，采用滑块9、旋转轴10、支撑杆11的配合作用，能够迅速将喷胶6头移至合适位置，进行工作；工作结束后可将喷胶头6移至安全位置，防止喷胶头6因意外而被损坏。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的滑轨8截面呈“工”字型，滑块9底部开有配合槽，滑块9可在滑轨上8自由滑动，滑块9连接第一驱动电机，通过第一驱动电机驱动滑块9，使得滑块9能够沿着滑轨8移至任意位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的支撑杆11采用一根光杆制成。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的支撑杆11采用两根截面直径不同的光杆组成，且截面直径大的光杆内部中空，并且能够容纳直径小的光杆，从而形成伸缩式支撑杆11，支撑杆11连接第二驱动电机，通过第二驱动电机驱动支撑杆11的伸缩。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的旋转轴10可在滑块9上侧自由转动，旋转轴10连接转动电机，通过转动电机驱动旋转轴10的转动，旋转轴10固定连接支撑杆11，当旋转轴10转动的同时能够带动支撑杆11一起转动，直至将支撑杆11转至合适角度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的加热釜1、输送泵2、步进电机5、驱动器7、第一驱动电机、第二驱动电机、转动电机均和触摸控制屏电性连接，工作时，工作的实时数据直接显示在触摸控制屏便于工作人员观察，并且工作人员能够控制触摸控制屏控制本实用新型的工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述的喷胶头6的前端设置一个出胶孔，便于精确控制喷胶。
实施例1
请参阅图1、2、5所示，本实用新型在使用时，通过触摸控制屏启动本实用新型，工作人员通过触摸显示屏控制第一驱动电机使得滑块9沿滑轨8移动至合适位置,通过触摸显示屏控制转动电机使得旋转轴10转动，旋转轴10带动支撑杆11转动至合适角度，将喷胶头底座12移动至合适位置，通过触摸显示将喷胶头需要转动角度的电子信号输送至驱动器7，驱动器7控制步进电机5转动；
工作人员操控触摸显示屏，将加热釜1内的胶料融化直至成液态胶料，通过输送泵2将液态胶料顺着胶管3和胶管连接器4进入喷胶头6，液态胶料通过喷胶头6的出胶孔喷出；
同时步进电机5在水平面上转动，步进电机5带动喷胶头6转动，从而实现精确控制喷胶头6摆动，步进电机5的精准控制能够实现点喷、线喷、块状喷、曲线、变频喷、区域厚度任意调节，把液态胶料精确控制喷涂到处于转动状态的轮胎上，液态胶料对轮胎内壁的冲击力会增强胶料与轮胎内壁的粘接强度，减少气泡的产生，胶料温度较稳定流动性稳定，涂覆层厚度较均匀。
实施例2
请继续参阅图3、4、5，本实用新型在使用时，通过触摸控制屏启动本实用新型，工作人员通过触摸显示屏控制第一驱动电机使得滑块9沿滑轨8移动至合适位置,通过触摸显示屏控制转动电机使得旋转轴10转动，旋转轴10带动支撑杆11转动至合适角度，通过触摸显示屏控制第二驱动电机使得支撑杆11进行伸缩，将喷胶头底座12移动至合适位置，通过触摸显示将喷胶头需要转动角度的电子信号输送至驱动器7，驱动器7控制步进电机5转动；
工作人员操控触摸显示屏，将加热釜1内的胶料融化直至成液态胶料，通过输送泵2将液态胶料顺着胶管3和胶管连接器4进入喷胶头6，液态胶料通过喷胶头6的出胶孔喷出；
同时步进电机5在水平面上转动，步进电机5带动喷胶头6转动，从而实现精确控制喷胶头6摆动，步进电机5的精准控制能够实现点喷、线喷、块状喷、曲线、变频喷、区域厚度任意调节，把液态胶料精确控制喷涂到处于转动状态的轮胎上，液态胶料对轮胎内壁的冲击力会增强胶料与轮胎内壁的粘接强度，减少气泡的产生，胶料温度较稳定流动性稳定，涂覆层厚度较均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822249237.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209454202U
授权时间:20191001
主分类号:B29C 73/02
专利分类号:B29C73/02;B29L30/00
范畴分类:17J;
申请人:浙江宽途智能科技有限公司
第一申请人:浙江宽途智能科技有限公司
申请人地址:311200 浙江省杭州市萧山区萧山经济技术开发区启迪路198号C-412室
发明人:丁其诚;杜汇丰;王卫东;陶皓
第一发明人:丁其诚
当前权利人:浙江宽途智能科技有限公司
代理人:钱磊
代理机构:53113
代理机构编号:昆明合众智信知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计