一种改进型锚具夹片自动攻丝机论文和设计-李忠伟

全文摘要

本实用新型提供一种改进型锚具夹片自动攻丝机，包括攻丝台，支撑杆，连接固定板，连接固定杆，升降开关，攻丝开关，可旋转定位连接座结构，可吸附转动遮挡板结构，可插接收集架结构，螺纹杆，旋转杆，第一深沟球轴承，顶紧固定板，电动推杆，攻丝电机和攻丝头。本实用新型固定管，翼形螺栓，第二深沟球轴承和旋转插接杆的设置，有利于旋转连接座，方便在工作的过程中转动电动推杆和攻丝电机，方便进行攻丝工作；固定连接杆，旋转板，遮挡板，PVC板和磁铁块的设置，有利于在进行攻丝的工作中遮挡产生的杂质，防止污染工作环境同时通过PVC板方便观察攻丝进度，增加观察功能。

主设计要求

1.一种改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，该改进型锚具夹片自动攻丝机包括攻丝台(1)，支撑杆(2)，连接固定板(3)，连接固定杆(4)，升降开关(5)，攻丝开关(6)，可旋转定位连接座结构(7)，可吸附转动遮挡板结构(8)，可插接收集架结构(9)，螺纹杆(10)，旋转杆(11)，第一深沟球轴承(12)，顶紧固定板(13)，电动推杆(14)，攻丝电机(15)和攻丝头(16)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在攻丝台(1)的下端四角位置；所述的连接固定板(3)分别焊接在攻丝台(1)的上端左右两侧；所述的连接固定杆(4)焊接在右侧设置的所述的连接固定板(3)的上端中间位置；所述的升降开关(5)螺钉连接在攻丝台(1)的正表面右侧中间位置；所述的攻丝开关(6)螺钉连接在攻丝台(1)的右侧中间位置；所述的可旋转定位连接座结构(7)安装在攻丝台(1)的上端后面中间位置；所述的可吸附转动遮挡板结构(8)安装在左侧设置的所述的连接固定板(3)的上端中间位置；所述的可插接收集架结构(9)安装在攻丝台(1)的内部；所述的螺纹杆(10)分别贯穿连接固定板(3)的内部中间位置；所述的螺纹杆(10)一端分别焊接在旋转杆(11)的左右两侧中间位置；所述的第一深沟球轴承(12)分别镶嵌在顶紧固定板(13)的左右两侧中间位置；所述的螺纹杆(10)另一端插接在第一深沟球轴承(12)的内圈；所述的电动推杆(14)安装在可旋转定位连接座结构(7)的下端右侧；所述的攻丝电机(15)螺栓连接在电动推杆(14)的下端；所述的攻丝头(16)螺栓连接在攻丝电机(15)的输出轴上；所述的可旋转定位连接座结构(7)包括固定管(71)，翼形螺栓(72)，第二深沟球轴承(73)，旋转插接杆(74)，转动连接杆(75)和连接座(76)，所述的翼形螺栓(72)螺纹连接在固定管(71)的右侧上部；所述的第二深沟球轴承(73)分别镶嵌在固定管(71)的上端内壁和下端内壁；所述的转动连接杆(75)贯穿第二深沟球轴承(73)的内圈；所述的连接座(76)螺栓连接在转动连接杆(75)的下端右侧。

设计方案

2.如权利要求1所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的可吸附转动遮挡板结构(8)包括固定连接杆(81)，旋转板(82)，遮挡板(83)，PVC板(84)，磁铁块(85)和软体磁铁条(86)，所述的固定连接杆(81)贯穿旋转板(82)的内部中间位置；所述的旋转板(82)分别焊接在遮挡板(83)的右侧上部和右侧下部；所述的PVC板(84)合页连接在遮挡板(83)的正表面下部中间位置；所述的磁铁块(85)分别镶嵌在PVC板(84)的正表面左上角和右上角；所述的软体磁铁条(86)螺钉连接在遮挡板(83)的左侧。

3.如权利要求1所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的可插接收集架结构(9)包括连接收集架(91)，镂空板(92)，收集箱(93)，橡胶板(94)，玻璃片(95)和U型插接杆(96)，所述的镂空板(92)镶嵌在连接收集架(91)的上端内部中间位置；所述的收集箱(93)插接在连接收集架(91)的正表面下部中间位置；所述的橡胶板(94)螺钉连接在收集箱(93)的上端前面；所述的玻璃片(95)分别镶嵌在收集箱(93)的正表面左右两侧；所述的U型插接杆(96)螺钉连接在收集箱(93)的正表面中间位置。

4.如权利要求1所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的转动连接杆(75)和第二深沟球轴承(73)的内圈过盈配合。

5.如权利要求1所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的螺纹杆(10)和连接固定板(3)螺纹连接设置；所述的螺纹杆(10)的另一端和第一深沟球轴承(12)的内圈过盈配合；所述的攻丝台(1)采用内部开设有通孔的不锈钢台。

6.如权利要求1所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的固定管(71)的下端焊接在攻丝台(1)的上端后面中间位置；所述的电动推杆(14)螺栓连接在连接座(76)的下端中间位置。

7.如权利要求2所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的遮挡板(83)采用表面涂抹有漆层的铁板；所述的旋转板(82)采用内部开设有通孔的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的固定连接杆(81)的下端焊接在左侧设置的所述的连接固定板(3)的上端前面位置。

9.如权利要求3所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的连接收集架(91)采用不锈钢架；所述的镂空板(92)采用不锈钢镂空板。

10.如权利要求3所述的改进型锚具夹片自动攻丝机，其特征在于，所述的连接收集架(91)螺栓连接在攻丝台(1)内部开设的通孔内壁上端。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于自动攻丝机技术领域，尤其涉及一种改进型锚具夹片自动攻丝机。

背景技术

锚索锚具因其自身性能稳定、施工效率高、成本低和对围岩扰动小的突出优点,被广泛应用于岩土工程、矿山工程、铁路隧道、公路隧道、地下结构洞室、公路边坡、深基坑支护等各个领域的围岩加固施工中,然而由于锚索锚具中锚具夹片的需求量大，故需要大批量生产，且其对加工精度有一定的要求，而目前的锚具夹片攻丝加工多采用普通攻丝机床，通过人工手动加工方式生产。

但是现有的自动攻丝机还存在着在工作的过程中不方便进行旋转固定工作，不方便遮挡工作中产生的杂质和不方便收集工作中产生的杂质的问题。

因此，发明一种改进型锚具夹片自动攻丝机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型锚具夹片自动攻丝机，以解决现有的自动攻丝机存在着在工作的过程中不方便进行旋转固定工作，不方便遮挡工作中产生的杂质和不方便收集工作中产生的杂质的问题。一种改进型锚具夹片自动攻丝机，包括攻丝台，支撑杆，连接固定板，连接固定杆，升降开关，攻丝开关，可旋转定位连接座结构，可吸附转动遮挡板结构，可插接收集架结构，螺纹杆，旋转杆，第一深沟球轴承，顶紧固定板，电动推杆，攻丝电机和攻丝头，所述的支撑杆的上端分别焊接在攻丝台的下端四角位置；所述的连接固定板分别焊接在攻丝台的上端左右两侧；所述的连接固定杆焊接在右侧设置的所述的连接固定板的上端中间位置；所述的升降开关螺钉连接在攻丝台的正表面右侧中间位置；所述的攻丝开关螺钉连接在攻丝台的右侧中间位置；所述的可旋转定位连接座结构安装在攻丝台的上端后面中间位置；所述的可吸附转动遮挡板结构安装在左侧设置的所述的连接固定板的上端中间位置；所述的可插接收集架结构安装在攻丝台的内部；所述的螺纹杆分别贯穿连接固定板的内部中间位置；所述的螺纹杆一端分别焊接在旋转杆的左右两侧中间位置；所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在顶紧固定板的左右两侧中间位置；所述的螺纹杆另一端插接在第一深沟球轴承的内圈；所述的电动推杆安装在可旋转定位连接座结构的下端右侧；所述的攻丝电机螺栓连接在电动推杆的下端；所述的攻丝头螺栓连接在攻丝电机的输出轴上；所述的可旋转定位连接座结构包括固定管，翼形螺栓，第二深沟球轴承，旋转插接杆，转动连接杆和连接座，所述的翼形螺栓螺纹连接在固定管的右侧上部；所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在固定管的上端内壁和下端内壁；所述的转动连接杆贯穿第二深沟球轴承的内圈；所述的连接座螺栓连接在转动连接杆的下端右侧。

优选的，所述的可吸附转动遮挡板结构包括固定连接杆，旋转板，遮挡板，PVC板，磁铁块和软体磁铁条，所述的固定连接杆贯穿旋转板的内部中间位置；所述的旋转板分别焊接在遮挡板的右侧上部和右侧下部；所述的PVC板合页连接在遮挡板的正表面下部中间位置；所述的磁铁块分别镶嵌在PVC板的正表面左上角和右上角；所述的软体磁铁条螺钉连接在遮挡板的左侧。

优选的，所述的可插接收集架结构包括连接收集架，镂空板，收集箱，橡胶板，玻璃片和U型插接杆，所述的镂空板镶嵌在连接收集架的上端内部中间位置；所述的收集箱插接在连接收集架的正表面下部中间位置；所述的橡胶板螺钉连接在收集箱的上端前面；所述的玻璃片分别镶嵌在收集箱的正表面左右两侧；所述的U型插接杆螺钉连接在收集箱的正表面中间位置。

优选的，所述的转动连接杆和第二深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的螺纹杆和连接固定板螺纹连接设置；所述的螺纹杆的另一端和第一深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的攻丝台采用内部开设有通孔的不锈钢台。

优选的，所述的固定管的下端焊接在攻丝台的上端后面中间位置；所述的电动推杆螺栓连接在连接座的下端中间位置。

优选的，所述的遮挡板采用表面涂抹有漆层的铁板；所述的旋转板采用内部开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的固定连接杆的下端焊接在左侧设置的所述的连接固定板的上端前面位置。

优选的，所述的连接收集架采用不锈钢架；所述的镂空板采用不锈钢镂空板。

优选的，所述的连接收集架螺栓连接在攻丝台内部开设的通孔内壁上端。

优选的，所述的升降开关和攻丝开关分别采用型号为LA38-02的按钮开关；所述的电动推杆具体采用型号为FDR95电动伺服推杆；所述的攻丝电机具体采用型号为110SF的伺服电机。

优选的，所述的升降开关电性连接电动推杆。

优选的，所述的攻丝开关电性连接攻丝电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定管，翼形螺栓，第二深沟球轴承和旋转插接杆的设置，有利于旋转连接座，方便在工作的过程中转动电动推杆和攻丝电机，方便进行攻丝工作。

2.本实用新型中，所述的固定连接杆，旋转板，遮挡板，PVC板和磁铁块的设置，有利于在进行攻丝的工作中遮挡产生的杂质，防止污染工作环境同时通过PVC板方便观察攻丝进度，增加观察功能。

3.本实用新型中，所述的连接收集架，镂空板和收集箱的设置，有利于收集攻丝过程中产生的杂质，方便进行杂质清理工作。

4.本实用新型中，所述的固定连接杆，旋转板和遮挡板的设置，有利于转动遮挡板，方便进行杂质遮挡工作。

5.本实用新型中，所述的遮挡板，PVC板和磁铁块的设置，有利于折叠PVC板，防止PVC板影响锚具固定工作。

6.本实用新型中，所述的收集箱，橡胶板，玻璃片和U型插接杆的设置，有利于进行杂质清理工作，防止杂质过多影响收集工作。

7.本实用新型中，所述的连接固定板，螺纹杆，旋转杆，第一深沟球轴承和顶紧固定板的设置，有利于固定不同规格的锚具，方便进行锚具攻丝工作。

8.本实用新型中，所述的连接固定杆，固定连接杆，旋转板，遮挡板和软体磁铁条的设置，有利于在工作的过程中固定遮挡板，方便进行遮挡工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转定位连接座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可吸附转动遮挡板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可插接收集架结构的结构示意图。

图中：

1、攻丝台；2、支撑杆；3、连接固定板；4、连接固定杆；5、升降开关；6、攻丝开关；7、可旋转定位连接座结构；71、固定管；72、翼形螺栓；73、第二深沟球轴承；74、旋转插接杆；75、转动连接杆；76、连接座；8、可吸附转动遮挡板结构；81、固定连接杆；82、旋转板；83、遮挡板；84、PVC板；85、磁铁块；86、软体磁铁条；9、可插接收集架结构；91、连接收集架；92、镂空板；93、收集箱；94、橡胶板；95、玻璃片；96、U型插接杆；10、螺纹杆；11、旋转杆；12、第一深沟球轴承；13、顶紧固定板；14、电动推杆；15、攻丝电机；16、攻丝头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型锚具夹片自动攻丝机，包括攻丝台1，支撑杆2，连接固定板3，连接固定杆4，升降开关5，攻丝开关6，可旋转定位连接座结构7，可吸附转动遮挡板结构8，可插接收集架结构9，螺纹杆10，旋转杆11，第一深沟球轴承12，顶紧固定板13，电动推杆14，攻丝电机15和攻丝头16，所述的支撑杆2的上端分别焊接在攻丝台1的下端四角位置；所述的连接固定板3分别焊接在攻丝台1的上端左右两侧；所述的连接固定杆4焊接在右侧设置的所述的连接固定板3的上端中间位置；所述的升降开关5螺钉连接在攻丝台1的正表面右侧中间位置；所述的攻丝开关6螺钉连接在攻丝台1的右侧中间位置；所述的可旋转定位连接座结构7安装在攻丝台1的上端后面中间位置；所述的可吸附转动遮挡板结构8安装在左侧设置的所述的连接固定板3的上端中间位置；所述的可插接收集架结构9安装在攻丝台1的内部；所述的螺纹杆10分别贯穿连接固定板3的内部中间位置；所述的螺纹杆10一端分别焊接在旋转杆11的左右两侧中间位置；所述的第一深沟球轴承12分别镶嵌在顶紧固定板13的左右两侧中间位置；所述的螺纹杆10另一端插接在第一深沟球轴承12的内圈；所述的电动推杆14安装在可旋转定位连接座结构7的下端右侧；所述的攻丝电机15螺栓连接在电动推杆14的下端；所述的攻丝头16螺栓连接在攻丝电机15的输出轴上；所述的可旋转定位连接座结构7包括固定管71，翼形螺栓72，第二深沟球轴承73，旋转插接杆74，转动连接杆75和连接座76，所述的翼形螺栓72螺纹连接在固定管71的右侧上部；所述的第二深沟球轴承73分别镶嵌在固定管71的上端内壁和下端内壁；所述的转动连接杆75贯穿第二深沟球轴承73的内圈；所述的连接座76螺栓连接在转动连接杆75的下端右侧；工作时，将需要进行攻丝的锚具放置在攻丝台1的上端中间位置，旋转旋转杆11带动螺纹杆10转动，推动顶紧固定板13向中间移动，固定好锚具，方便进行攻丝工作，固定好锚具后，松开翼形螺栓72，转动旋转插接杆74，带动转动连接杆75和连接座76转动，同时带动电动推杆14和攻丝电机15转动，使攻丝电机15转动至锚具的上端，方便进行攻丝工作，选择合适的攻丝头16安装在攻丝电机15的输出轴上，进行攻丝工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可吸附转动遮挡板结构8包括固定连接杆81，旋转板82，遮挡板83，PVC板84，磁铁块85和软体磁铁条86，所述的固定连接杆81贯穿旋转板82的内部中间位置；所述的旋转板82分别焊接在遮挡板83的右侧上部和右侧下部；所述的PVC板84合页连接在遮挡板83的正表面下部中间位置；所述的磁铁块85分别镶嵌在PVC板84的正表面左上角和右上角；所述的软体磁铁条86螺钉连接在遮挡板83的左侧；工作前，转动PVC板84，使PVC板84和遮挡板83成垂直角度，然后转动遮挡板83，使软体磁铁条86吸附在连接固定杆4的正表面，防止在工作过程中产生的杂质污染工作环境，通过PVC板84观察锚具的攻丝进度，增加观察功能，然后打开攻丝开关6，使攻丝电机15开始工作，带动攻丝头16转动，再打开升降开关5，使电动推杆14开始工作，通过电动推杆14推动攻丝电机15上下移动，使攻丝头16接触锚具进行攻丝工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接收集架结构9包括连接收集架91，镂空板92，收集箱93，橡胶板94，玻璃片95和U型插接杆96，所述的镂空板92镶嵌在连接收集架91的上端内部中间位置；所述的收集箱93插接在连接收集架91的正表面下部中间位置；所述的橡胶板94螺钉连接在收集箱93的上端前面；所述的玻璃片95分别镶嵌在收集箱93的正表面左右两侧；所述的U型插接杆96螺钉连接在收集箱93的正表面中间位置；在进行攻丝的过程中，使产生的杂质落在镂空板92的上端，通过镂空板92内部的通孔落入收集箱93的内部，方便进行杂质收集工作，防止在工作的过程中产生的杂质污染工作环境，同时方便收集杂质。

本实施方案中，具体的，所述的转动连接杆75和第二深沟球轴承73的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆10和连接固定板3螺纹连接设置；所述的螺纹杆10的另一端和第一深沟球轴承12的内圈过盈配合；所述的攻丝台1采用内部开设有通孔的不锈钢台。

本实施方案中，具体的，所述的固定管71的下端焊接在攻丝台1的上端后面中间位置；所述的电动推杆14螺栓连接在连接座76的下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板83采用表面涂抹有漆层的铁板；所述的旋转板82采用内部开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的固定连接杆81的下端焊接在左侧设置的所述的连接固定板3的上端前面位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接收集架91采用不锈钢架；所述的镂空板92采用不锈钢镂空板。

本实施方案中，具体的，所述的连接收集架91螺栓连接在攻丝台1内部开设的通孔内壁上端。

本实施方案中，具体的，所述的升降开关5和攻丝开关6分别采用型号为LA38-02的按钮开关；所述的电动推杆14具体采用型号为FDR95电动伺服推杆；所述的攻丝电机15具体采用型号为110SF的伺服电机。

本实施方案中，具体的，所述的升降开关5电性连接电动推杆14。

本实施方案中，具体的，所述的攻丝开关6电性连接攻丝电机15。

工作原理

本实用新型中，工作时，将需要进行攻丝的锚具放置在攻丝台1的上端中间位置，旋转旋转杆11带动螺纹杆10转动，推动顶紧固定板13向中间移动，固定好锚具，方便进行攻丝工作，固定好锚具后，松开翼形螺栓72，转动旋转插接杆74，带动转动连接杆75和连接座76转动，同时带动电动推杆14和攻丝电机15转动，使攻丝电机15转动至锚具的上端，方便进行攻丝工作，选择合适的攻丝头16安装在攻丝电机15的输出轴上，进行攻丝工作，工作前，转动PVC板84，使PVC板84和遮挡板83成垂直角度，然后转动遮挡板83，使软体磁铁条86吸附在连接固定杆4的正表面，防止在工作过程中产生的杂质污染工作环境，通过PVC板84观察锚具的攻丝进度，增加观察功能，然后打开攻丝开关6，使攻丝电机15开始工作，带动攻丝头16转动，再打开升降开关5，使电动推杆14开始工作，通过电动推杆14推动攻丝电机15上下移动，使攻丝头16接触锚具进行攻丝工作，在进行攻丝的过程中，使产生的杂质落在镂空板92的上端，通过镂空板92内部的通孔落入收集箱93的内部，方便进行杂质收集工作，防止在工作的过程中产生的杂质污染工作环境，同时方便收集杂质。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种改进型锚具夹片自动攻丝机论文和设计

一种改进型锚具夹片自动攻丝机论文和设计-李忠伟

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