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摘要：随着发电厂的快速发展，发电机故障时有发生，故障诊断的水平也随之日益提高，给发电企业带来了巨大的效益。基于此，本文从发电机的运行原理出发，阐述了发电机各种故障的原因以及预防措施，仅供参考。
关键词：电厂发电机；常见故障；原因及预防；探讨
引言
随着发电厂的快速发展，发电机故障诊断技术作为电厂运行的重要设备之一，得到了迅速发展，随着故障诊断水平的提高，它在很大程度上给企业带来了巨大的效益，在这种情况下，发电机故障诊断技术越来越受到人们的重视。近年来，科学技术的飞速发展使故障诊断技术发生了巨大的变化。它能准确地诊断日常发电机运行中的故障和故障原因，有效地保证了设备的使用寿命和正常运行，对电厂的稳定运行起到了积极的作用。
1各种发电机运行机理简介
目前我国发电厂采用的发电机有五种：励磁发电机、拖动发电机、通风发电机、供水发电机、轴承式发电机。励磁发电机的机理是一个轴承驱动激励器产生励磁电流，以这种方式发电，发电机具有恒定的励磁源。拖动发电机是一种汽轮发电机。它是由汽轮机驱动的，它的涡轮将由动力驱动，因此命名。通风发电机的机理是在一个封闭的循环空间中有一个排气口，排气口将有一个冷却器来冷却空气。当空气被冷却时，体积将收缩，因此将有一个恒定的空气从排气口流动，使得风可以用来发电，供水发电机的作用机理主要是利用水流的势能产生电能，供水冷却到发电机，是轴承式发电机的基础。
2发电机线圈故障原因及预防措施
线圈是发电机组的重要组成部分。它的运行比较频繁，容易造成损坏和故障。线圈的常见故障包括线圈的老化、磨损。
2.1转子线圈磨损
在发电机正常运行状态下，线圈的速度和负载相对较高。当转子速度较快时，容易产生线圈的磨损，导致线圈绝缘层老化，并且存在短路、故障，甚至是机电组的瘫痪，转子线圈磨损机电转子和定子线圈之间存在摩擦，当转子转速与规则摩擦成正比时，定子绕组将严重磨损，绝缘层受到严重损坏，电压击穿的概率将大大增加。如果长时间不到位，则内部线圈落灰，励磁电路的电阻不正常，电机电刷所承受的压力太小，导致设备接触不良。
2.2预防措施
为了防止线圈的磨损和失效，必须加强定期检查和更换零件，确保线圈始终处于安全运行状态。发电厂需要严格控制线圈材料的质量，在合理的电压和电流情况下使用，检查线圈绝缘层是否符合操作标准。工作和维护人员需要定期检查和维护，关注线圈绝缘层的厚度和密度，保持停机设备的内部清洁和干燥，并定期使用鼓风机对设备进行清洗，以减少磨损，通过使用在线评价系统，可以传输线圈的相关信息和数据，并可以进行及时的评估，为下一步铺平道路。
以某电厂定子线圈故障为例，在2号机组检修过程中发现，定子铁心具有大面积严重的蜂窝损伤和磨削故障。通过对铁芯崩解原因的分析，得出如下原因：一是铁芯粗糙度差，最终使铁芯松动，磨损加剧；二是螺钉与定位螺钉不平衡的问题；这就造成了铁芯的松动，而三是紧固螺钉的弹性下降等，造成了螺杆的剩余螺钉预紧力的不均匀性减小，堆芯松动。风道内出现不均匀现象，导致芯部松动，在这方面，电厂最终决定将定子作为一个整体来替代，并吸取了教训。后期，发电厂加大了设备监督力度，加强了试验验收，通过发电机监控系统实时关注发电机运行参数，注意定期检查，发现问题及时解决。
3发电机电气故障的原因及预防措施
随着电气工程的不断进步，其结构变得越来越复杂，空间间隙也相应增大。在目前的电厂发动机运行阶段，如果电气部件发生故障，很容易造成整个机组瘫痪。通常，电力故障的类型是套管温度太高，发电机的功率轴承磁化，转子的电流不对准，以及励磁电路的偏移。
3.1失败的原因
电气故障的原因是复杂的，其故障诊断是非常困难的。在设备，套管表面温度过高，电机负荷过大，在电机底部发生漏磁，导致套管电流和表面温度的产生。发电机定子铁芯两端过热，磁通泄漏会导致铁芯内产生较大涡流，导致局部温度偏高。此外，由于发电机组中存在磁场，涡流会带来更多的热量消耗，并导致线路外壳发热。
3.2预防措施
发电机组电气设备运行前，必须严格控制施工要求。在日常维护过程中，我们需要利用励磁系统自身的突出作用做好维修工作。励磁系统的端电压应保持在标准范围内。当电压负载变化时，磁场的调整可保证电压值的正常化，实现势能的合理分配。由于设备定子铁芯过热，可以通过增加端子的呼吸，减少磁通量的泄漏，并通过维护改善铁芯和压板的冷却现象来提高磁阻。
4液压系统故障的原因及预防措施
传统的发电方式，大型汽轮机是其发电系统的重要组成部分，具有广泛的应用范围。如果这部分设备发生故障，将导致发电机组的功能停止，这将严重影响电厂的正常运行。现阶段液压系统的主要故障是：汽轮机控制单元中部件的磨损或损坏、汽轮机的过负荷和控制油的泄漏。
4.1故障的原因
液压系统的故障表现在三个方面，如发电机部件的故障、控制系统的故障和油的泄漏。
4.1.1发电机部件故障
发电机部件的故障主要是由于发电机的安装和施工质量问题，或者发电机部件的质量问题，没有达到相关标准。从长远来看，电缆的过度老化和接头松动等问题，直接影响着机组的运行安全。
4.1.2控制系统故障
如果发电机油压过大，将直接影响液压控制系统的正常运行，而造成这种问题的主要原因是蓄能器损坏，从而导致故障。
4.1.3高压控制漏油
在使用液压系统的过程中，一旦其关闭功能失效，将直接导致高压控制漏油，并造成严重事故。通常，液压系统的封闭部分必须具有良好的耐高温和耐腐蚀性，因此如果关闭部件的质量检查不到位，使用一些不合格的产品，这都很容易导致高压控制漏油。
4.2液压系统故障的预防措施
针对发电机液压系统的检修，线性控制和模糊控制是最准确有效的技术方法。线性控制方法主要针对液压系统的发电调度控制，可以大大提高系统的整体质量水平和效率，保证调度的顺利运行，实现精确调度和传输，一旦系统受到干扰就可以读取液压系统的整体运行情况，该屏障将自动切断电源并隔离电源，不会影响其他独立的运行设备。优化励磁方式可以实现大机组的协调运行，特别是长距离输电线路的协调运行。另外，为了保证系统的正常运行，应定期检查励磁系统，及时排除故障。
结束语
综上所述，在电厂的运行和管理中，发电机的日常维护、故障排除、预防等工作对于保证电动机设备的正常运行，提高发电厂的综合效益具有重要意义。在未来的发电厂发展过程中，随着中国电力工业的不断进步和发展，发电机的故障检修将更加有效和成熟。有必要改进故障排除技术，研究故障机理，制定预防措施。
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