一种具有抗撕拉功能的硅胶制品论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及硅胶制品技术领域，尤其为一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，包括第一电缸、上模壳、上硅胶模、下模壳和底座，所述底座的上方位置上设置有下模壳，所述下模壳通过立柱与底座连接，所述底座上表面的中间位置上安装有第二电缸，所述下模壳内安装有下硅胶模，所述下硅胶模左右两侧对称设置有定位滑座，两个所述定位滑座与下模壳之间滑动连接，所述下模壳的左右两侧对称安装有安装架，两个所述安装架上安装有第一电缸，所述第一电缸通过活塞杆与定位滑座连接，所述上模壳内部安装有上硅胶模；本实用新型中，通过设置定位滑座、上模壳和下模壳，增加了装置的使用寿命，增加了装置的加工精度，避免在使用时出现形变的问题。

主设计要求

1.一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，包括第一电缸（1）、上模壳（3）、上硅胶模（5）、下模壳（6）和底座（7），其特征在于：所述底座（7）的上方位置上设置有下模壳（6），所述下模壳（6）通过立柱（11）与底座（7）连接，所述底座（7）上表面的中间位置上安装有第二电缸（10），所述第二电缸（10）通过活塞杆与推板（9）连接，所述推板（9）上表面上均匀安装有顶针（14），所述顶针（14）一端穿过下模壳（6）与脱模板（18）连接，所述脱模板（18）与下模壳（6）之间滑动连接，所述下模壳（6）内安装有下硅胶模（8），所述下硅胶模（8）左右两侧对称设置有定位滑座（19），两个所述定位滑座（19）与下模壳（6）之间滑动连接，且两个所述定位滑座（19）与下硅胶模（8）的侧壁紧贴，所述下模壳（6）的左右两侧对称安装有安装架（2），两个所述安装架（2）上安装有第一电缸（1），所述第一电缸（1）通过活塞杆与定位滑座（19）连接，所述下模壳（6）的上方位置上设置有上模壳（3），所述上模壳（3）内部安装有上硅胶模（5），所述上模壳（3）以及上硅胶模（5）上方的中间位置上设置有进料口（a），所述进料口（a）的左右两侧位置上对称设置有气管（4），两个所述气管（4）与上硅胶模（5）以及上模壳（3）的气孔（b）相通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，其特征在于：所述上模壳（3）以及上硅胶模（5）的下方位置上设置有定位销（12），所述上模壳（3）上定位销（12）的设置位置与定位滑座（19）上第一定位孔（c）的设置位置相对应，所述上硅胶模（5）上定位销（12）的设置位置与下硅胶模（8）上第二定位孔（e）的设置位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，其特征在于：所述下模壳（6）的前后侧壁上均匀开设有导槽（d），所述导槽（d）的设置位置与下硅胶模（8）上凸起（15）的设置位置相对应，所述凸起（15）设置在导槽（d）内，且凸起（15）与导槽（d）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，其特征在于：所述下模壳（6）前方的两侧位置上对称设置有密封接头（13），两个所述密封接头（13）与下模壳（6）内部的蛇形盘管（17）之间密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，其特征在于：所述上硅胶模（5）与下硅胶模（8）内部的中间位置上皆设置有纤维布（16）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉硅胶制品技术领域，具体为一种具有抗撕拉功能的硅胶制品。

背景技术

RP技术是快速原型制造技术的简称，它和RM（快速模具）技术在现代制造业中正发挥越来越重要的作用，RM技术中的硅橡胶模具主要用于生产批量小的零件，目前硅橡胶模具的制备方法是先用RP技术制作原型，再用该原型翻制硅橡胶模具，因此，对一种具有抗撕拉功能的硅胶制品的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，在进行脱模的过程中易出现加工件与移动滑座发生滑动摩擦导致影响加工件外表面的光滑度的问题；加工件在进行下脱模时已发生由于受力不均导致加工件发生形变的问题；进行取件时由于装置不能对模具进行温度调节从而导致加工件表面易出现毛坯或坑孔的问题，影响了加工件的精密度，同时现有装置在长期使用后易发生形变，抗撕拉效果差，影响其使用寿命，因此，针对上述问题提出一种具有抗撕拉功能的硅胶制品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，包括第一电缸、上模壳、上硅胶模、下模壳和底座，所述底座的上方位置上设置有下模壳，所述下模壳通过立柱与底座连接，所述底座上表面的中间位置上安装有第二电缸，所述第二电缸通过活塞杆与推板连接，所述推板上表面上均匀安装有顶针，所述顶针一端穿过下模壳与脱模板连接，所述脱模板与下模壳之间滑动连接，所述下模壳内安装有下硅胶模，所述下硅胶模左右两侧对称设置有定位滑座，两个所述定位滑座与下模壳之间滑动连接，且两个所述定位滑座与下硅胶模的侧壁紧贴，所述下模壳的左右两侧对称安装有安装架，两个所述安装架上安装有第一电缸，所述第一电缸通过活塞杆与定位滑座连接，所述下模壳的上方位置上设置有上模壳，所述上模壳内部安装有上硅胶模，所述上模壳以及上硅胶模上方的中间位置上设置有进料口，所述进料口的左右两侧位置上对称设置有气管，两个所述气管与上硅胶模以及上模壳的气孔相通。

优选的，所述上模壳以及上硅胶模的下方位置上设置有定位销，所述上模壳上定位销的设置位置与定位滑座上第一定位孔的设置位置相对应，所述上硅胶模上定位销的设置位置与下硅胶模上第二定位孔的设置位置相对应。

优选的，所述下模壳的前后侧壁上均匀开设有导槽，所述导槽的设置位置与下硅胶模上凸起的设置位置相对应，所述凸起设置在导槽内，且凸起与导槽之间滑动连接。

优选的，所述下模壳前方的两侧位置上对称设置有密封接头，两个所述密封接头与下模壳内部的蛇形盘管之间密封连接。

优选的，所述上硅胶模与下硅胶模内部的中间位置上皆设置有纤维布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置蛇形盘管和密封接头，实现对加工件的冷却，方便对加工件冷却温度进行调节，解决了现有技术进行取件时由于装置不能对模具进行温度调节从而导致加工件表面易出现毛坯或坑孔的问题，增加了加工件的精密度；

2、本实用新型中，通过设置定位滑座、顶针和脱模板，第一电缸带动定位滑座向两侧运动，避免在进行脱模的过程中加工件与定位滑座发生滑动摩擦导致影响加工件外表面的光滑度的问题，随后第二电缸带动推板上移，推脱模板对下硅胶模施加向上的力，此时下硅胶模脱离下模壳，将下硅胶模取出，由于下硅胶模自身存在张力，因此便于将加工件取出，顶针和脱模板的存在使加工件可以平稳受力并完成与下模壳的脱离，避免在进行下脱模时由于受力不均导致加工件发生形变的问题；

3、本实用新型中，通过设置定位滑座、上硅胶模、下硅胶模和纤维布，定位滑座的存在可对下硅胶模起到限位的作用，避免下硅胶模在使用时出现受力过大而出现发生形变的问题，增加了下硅胶模的抗形变能力，同时上硅胶模与下硅胶模中纤维布的存在，增加了装置抗撕拉的效果，增加了装置的使用寿命以及使用精度，避免了资源的浪费，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图；

图2为本实用新型图1中装置整体的装配图；

图3为本实用新型图1中上模壳的局部俯剖图；

图4为本实用新型图1中下模壳的内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中下模壳的结构图。

图中：1-第一电缸、2-安装架、3-上模壳、4-气管、5-上硅胶模、6-下模壳、7-底座、8-下硅胶模、9-推板、10-第二电缸、11-立柱、12-定位销、13-密封接头、14-顶针、15-凸起、16-纤维布、17-蛇形盘管、18-脱模板、19-定位滑座、a-进料口、b-气孔、c-第一定位孔、d-导槽、e-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有抗撕拉功能的硅胶制品，包括第一电缸1、上模壳3、上硅胶模5、下模壳6和底座7，所述底座7的上方位置上设置有下模壳6，所述下模壳6通过立柱11与底座7连接，所述底座7上表面的中间位置上安装有第二电缸10，所述第二电缸10通过活塞杆与推板9连接，所述推板9上表面上均匀安装有顶针14，所述顶针14一端穿过下模壳6与脱模板18连接，所述脱模板18与下模壳6之间滑动连接，所述下模壳6内安装有下硅胶模8，所述下硅胶模8左右两侧对称设置有定位滑座19，两个所述定位滑座19与下模壳6之间滑动连接，且两个所述定位滑座19与下硅胶模8的侧壁紧贴，所述下模壳6的左右两侧对称安装有安装架2，两个所述安装架2上安装有第一电缸1，所述第一电缸1通过活塞杆与定位滑座19连接，所述下模壳6的上方位置上设置有上模壳3，所述上模壳3内部安装有上硅胶模5，所述上模壳3以及上硅胶模5上方的中间位置上设置有进料口a，所述进料口a的左右两侧位置上对称设置有气管4，两个所述气管4与上硅胶模5以及上模壳3的气孔b相通。

所述上模壳3以及上硅胶模5的下方位置上设置有定位销12，所述上模壳3上定位销12的设置位置与定位滑座19上第一定位孔c的设置位置相对应，所述上硅胶模5上定位销12的设置位置与下硅胶模8上第二定位孔e的设置位置相对应，所述下模壳6的前后侧壁上均匀开设有导槽d，所述导槽d的设置位置与下硅胶模8上凸起15的设置位置相对应，所述凸起15设置在导槽d内，且凸起15与导槽d之间滑动连接，第一电缸1带动定位滑座19向两侧运动，此时定位滑座19脱离下硅胶模8，避免在进行脱模的过程中加工件与定位滑座19发生滑动摩擦导致影响加工件外表面的光滑度的问题，随后第二电缸10工作，第二电缸10带动推板9上移，推板9通过顶针14带动脱模板18上移，脱模板18对下硅胶模8施加向上的力，此时下硅胶模8脱离下模壳6，将下硅胶模8取出，由于下硅胶模8自身存在张力，因此便于将加工件取出，顶针14和脱模板18的存在使加工件可以平稳受力并完成与下模壳6的脱离，避免在进行下脱模时由于受力不均导致加工件发生形变的问题，所述下模壳6前方的两侧位置上对称设置有密封接头13，两个所述密封接头13与下模壳6内部的蛇形盘管17之间密封连接，实现对加工件的冷却，方便对加工件冷却温度进行调节，解决了现有技术进行取件时由于装置不能对模具进行温度调节从而导致加工件表面易出现毛坯或坑孔的问题，增加了加工件的精密度，所述上硅胶模5与下硅胶模8内部的中间位置上皆设置有纤维布16，定位滑座19的存在可对下硅胶模8起到限位的作用，避免下硅胶模8在使用时出现受力过大而出现发生形变的问题，增加了下硅胶模8的抗形变能力，同时上硅胶模5与下硅胶模8中纤维布16的存在，增加了装置抗撕拉的效果，增加了装置的使用寿命以及使用精度，避免了资源的浪费，提高了经济效益。

第一电缸1与第二电缸10的型号为SMC电缸。

工作流程：使用时，将密封接头13与外界的冷却水管接通，起始状态下定位销12插接在第一定位孔c以及第二定位孔e内部，脱模板18与下模壳6的下表面水平，两个定位滑座19与下硅胶模8的两侧边紧贴，当需要进行浇注时，此时向进料口a中注入融化物，融化物逐渐充满下硅胶模8以及下硅胶模8，随后将进料口a堵住，进行保压，根据加工冷却工艺向密封接头13中通入冷却水，此时冷却水进入到蛇形盘管17中，实现对加工件的冷却，方便对加工件冷却温度进行调节，解决了现有技术进行取件时由于装置不能对模具进行温度调节从而导致加工件表面易出现毛坯或坑孔的问题，增加了加工件的精密度，当需要进行起模时，将上模壳3垂直取下，此时第一电缸1带动定位滑座19向两侧运动，此时定位滑座19脱离下硅胶模8，避免在进行脱模的过程中加工件与定位滑座19发生滑动摩擦导致影响加工件外表面的光滑度的问题，随后第二电缸10工作，第二电缸10带动推板9上移，推板9通过顶针14带动脱模板18上移，脱模板18对下硅胶模8施加向上的力，此时下硅胶模8脱离下模壳6，将下硅胶模8取出，由于下硅胶模8自身存在张力，因此便于将加工件取出，顶针14和脱模板18的存在使加工件可以平稳受力并完成与下模壳6的脱离，避免在进行下脱模时由于受力不均导致加工件发生形变的问题，不仅如此，在进行使用时，定位滑座19的存在可对下硅胶模8起到限位的作用，避免下硅胶模8在使用时出现受力过大而出现发生形变的问题，增加了下硅胶模8的抗形变能力，同时上硅胶模5与下硅胶模8中纤维布16的存在，增加了装置抗撕拉的效果，增加了装置的使用寿命以及使用精度，避免了资源的浪费，提高了经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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