USB接口开断路自动检测装置论文和设计-浦佳

全文摘要

本实用新型公开了一种USB接口开断路自动检测装置。它包括控制系统和检测工站，所述检测工站包括产品压接装置、USB接口驱动装置、USB接口固定装置和用于安放产品的载台，所述产品压接装置的压接部位于载台上方，所述USB接口固定装置与USB接口驱动装置的驱动端连接，所述USB接口固定装置位于载台一侧，所述控制系统分别与USB接口驱动装置和产品压接装置电连接。本实用新型实现了产品信号自动导通和USB接口自动导通，整个装置自动化程度高，操作简单，测试效率高、精度高。

主设计要求

1.一种USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：包括控制系统(2)和检测工站(3)，所述检测工站(3)包括产品压接装置(6)、USB接口驱动装置(7)、USB接口固定装置(8)和用于安放产品的载台(9)，所述产品压接装置(6)的压接部位于载台(9)上方，所述USB接口固定装置(8)与USB接口驱动装置(7)的驱动端连接，所述USB接口固定装置(8)位于载台一侧，所述控制系统(2)分别与USB接口驱动装置(7)和产品压接装置(6)电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：所述产品压接装置(6)包括第一气缸(12)和升降板(15)，所述第一气缸(12)与控制系统(2)电连接，所述升降板(15)底部一侧与第一气缸(12)的伸缩杆顶部固定连接，升降板(15)底部另一侧设有用于按压产品USB插拔部位的压块(16)和用于按压产品连接器PIN角的导电胶(17)。

3.根据权利要求2所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：所述导电胶(17)通过螺钉(18)安装于升降板(15)底部，所述升降板(15)上设有阶梯通孔(19)，所述螺钉(18)底部穿过所述阶梯通孔(19)与导电胶(17)固定连接，所述螺钉(18)能够在阶梯通孔(19)内上下滑动，所述阶梯通孔(19)内设有弹簧(20)，所述弹簧(20)顶部与螺钉(18)的螺帽底面接触，弹簧(20)底部与导电胶(17)顶面接触。

4.根据权利要求2所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：所述升降板(15)底部另一侧还设有用于起导向作用的定位销(21)，所述载台(9)上与定位销对应位置设有定位孔(22)，所述定位销(21)顶部与升降板(15)底部固定连接，定位销(21)底部位于定位孔(22)中，所述定位销(21)能够在定位孔(22)内上下滑动。

5.根据权利要求1所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：所述USB接口驱动装置(7)包括第二气缸(23)和活动连接板(25)，所述第二气缸(23)与控制系统(2)电连接，所述活动连接板(25)一端固定于第二气缸(23)的驱动轴上，所述活动连接板(25)另一端与USB接口固定装置(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：所述活动连接板(25)包括第一连接板(26)和第二连接板(27)，所述第一连接板(26)下端沿驱动轴运动方向开有用于驱动轴穿过的过孔(28)，过孔(28)底部贯穿第一连接板(26)底部，所述过孔(28)的侧壁和顶壁上均开有槽口(29)，所述第二连接板(27)插入所述槽口(29)内，第二连接板(27)两侧与槽口(29)内壁过盈配合，所述第二连接板(27)与第二气缸(23)的驱动轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：所述USB接口固定装置(8)包括滑轨(33)、第一固定块(31)和第二固定块(32)，所述第二固定块(32)固定于滑轨(33)的滑块上，第二固定块(32)的底部一侧与USB接口驱动装置(7)固定连接，所述第一固定块(31)固定于第二固定块(32)顶部，第一固定块(31)与第二固定块(32)的配合面上设有安装槽(34)，所述USB接口(11)固定于安装槽(34)内。

8.根据权利要求7所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：所述第一固定块(31)贴合第二固定块(32)的一侧开有第一凹槽(35)，所述第一凹槽(35)贯穿第一固定块(31)两端，第一凹槽(35)包括第一段(35.1)和第二段(35.2)，所述第一段(35.1)宽度大于第二段(35.2)宽度；所述第二固定块(32)贴合第一固定块(31)的一侧开有第二凹槽(36)，所述第二凹槽(36)贯穿第二固定块(32)两端，第二凹槽(36)包括第三段(36.1)和第四段(36.2)，所述第三段宽(36.1)度大于第四段(36.2)宽度，第四段(36.2)的端部设有限位板(36.3)，所述第一段(35.1)与第三段(36.1)配合、第二段(35.2)与第四段(36.2)配合形成所述安装槽(34)。

9.根据权利要求1所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：还包括箱体(1)，所述控制系统(2)设置于箱体(1)内部，所述检测工站(3)设有多个，多个检测工站(3)间隔安装于箱体(1) 的盖板(1.1)上，所述箱体(1)表面设有显示屏(4)和多功能按钮(5)，所述显示屏(4)和多功能按钮(5)分别与控制系统(2)电连接。

10.根据权利要求1所述的USB接口开断路自动检测装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧设有提手槽(37)，所述箱体(1)的盖板(1.1)上设有提手孔(38)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于USB检测技术领域，具体涉及一种USB接口开断路自动检测装置。

背景技术

目前USB接口广泛用于数据传输，USB开断路检测必不可少，现阶段针对USB开断路检测还处于手动或半自动检测阶段，手动检测是全部手动插接、压接，没有自动化机构；半自动检测是USB接口是人手动插或者信号导通的部分是手动压接，无论是手动插接还是手动压接，其检测效率低，精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种USB接口开断路自动检测装置，能同时检测多种产品，检测精准，效率高。

本实用新型采用的技术方案是：一种USB接口开断路自动检测装置，包括控制系统和检测工站，所述检测工站包括产品压接装置、USB 接口驱动装置、USB接口固定装置和用于安放产品的载台，所述产品压接装置的压接部位于载台上方，所述USB接口固定装置与USB接口驱动装置的驱动端连接，所述USB接口固定装置位于载台一侧，所述控制系统分别与USB接口驱动装置和产品压接装置电连接。

进一步地，所述产品压接装置包括第一气缸和升降板，所述第一气缸固定于箱体的盖板底部，第一气缸与控制系统电连接，所述升降板底部一侧与第一气缸的伸缩杆顶部固定连接，升降板底部另一侧设有用于按压产品USB插拔部位的压块和用于按压产品连接器PIN角的导电胶。通过第一气缸控制升降板的升降对产品进行压接，结构简单，操作方便。

进一步地，所述导电胶通过螺钉安装于升降板底部，所述升降板上设有阶梯通孔，所述螺钉底部穿过所述阶梯通孔与导电胶固定连接，所述螺钉能够在阶梯通孔内上下滑动，所述阶梯通孔内设有弹簧，所述弹簧顶部与螺钉的螺帽底面接触，弹簧底部与导电胶顶面接触。导电胶与升降板之间设置弹簧起缓冲作用，能避免导电胶下降时对产品的PIN角造成冲击而损坏产品，可靠性更高。

进一步地，所述升降板底部另一侧还设有用于起导向作用的定位销，所述载台上与定位销对应位置设有定位孔，所述定位销顶部与升降板底部固定连接，定位销底部位于定位孔中，所述定位销能够在定位孔内上下滑动。

进一步地，所述USB接口驱动装置包括第二气缸和活动连接板，所述第二气缸与控制系统电连接，所述活动连接板一端固定于第二气缸的驱动轴上，所述活动连接板另一端与USB接口固定装置固定连接。

进一步地，所述活动连接板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板底部沿驱动轴运动方向开有用于驱动轴穿过的过孔，过孔底部贯穿第一连接板底部，所述过孔的侧壁和顶壁上均开有槽口，所述第二连接板插入所述槽口内，第二连接板两侧与槽口内壁过盈配合，所述第二连接板与第二气缸的驱动轴固定连接。

进一步地，所述USB接口固定装置包括滑轨、第一固定块和第二固定块，所述滑轨固定于箱体的盖板上，所述第二固定块固定于滑轨的滑块上，第二固定块的底部一侧与USB接口驱动装置固定连接，所述第一固定块固定于第二固定块顶部，第一固定块与第二固定块的配合面上设有安装槽，所述USB接口固定于安装槽内。

进一步地，所述第一固定块贴合第二固定块的一侧开有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿第一固定块两端，第一凹槽包括第一段和第二段，所述第一段宽度大于第二段宽度；所述第二固定块贴合第一固定块的一侧开有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿第二固定块两端，第二凹槽包括第三段和第四段，所述第三段宽度大于第四段宽度，第四段的端部设有限位板，所述第一段与第三段配合、第二段与第四段配合形成所述安装槽。

进一步地，还包括箱体，所述控制系统设置于箱体内部，所述检测工站设有多个，多个检测工站间隔安装于箱体的盖板上，所述箱体表面设有显示屏和多功能按钮，所述显示屏和多功能按钮分别与控制系统电连接。

更进一步地，所述箱体两侧设有提手槽，所述箱体的盖板上设有提手孔。

本实用新型设置产品压接装置、USB接口驱动及固定装置，控制系统通过控制USB接口沿着既定的轨迹移动与产品的自动插接，通过控制产品压接装置上下移动对产品的PIN角进行自动压接，实现了产品信号自动导通和USB接口自动导通，整个装置自动化程度高，操作简单，测试效率高、精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型检测工站在箱体内部的示意图。

图4为本实用新型检测工站的立体示意图。

图5为本实用新型检测工站另一视角的立体示意图。

图6为本实用新型检测工站的平面示意图。

图7为图6中A-A截面图。

图8为本实用新型USB接口驱动装置的示意图。

图9为本实用新型USB接口固定装置正面的爆炸示意图。

图10为本实用新型USB接口固定装置反面的爆炸示意图。

图中：1-箱体；1.1-盖板；2-控制系统；3-检测工站；4-显示屏； 5-多功能按钮，5.1-操作按钮，5.2-急停按钮；6-产品压接装置；7-USB 接口驱动装置；8-USB接口固定装置；9-载台；10-产品；11-USB检测接口；12-第一气缸；13-第一气缸固定板；14-第一气缸安装板；15- 升降板；16-压块；17-导电胶；18-螺钉；19-阶梯通孔；20-弹簧；21- 定位销；22-定位孔；23-第二气缸；24-第二气缸安装板；25-活动连接板；26-第一连接板；27-第二连接板；28-过孔；29-槽口；30-条形孔； 31-第一固定块；32-第二固定块；33-滑轨；33.1-滑块；34-安装槽；35- 第一凹槽；35.1-第一段；35.2-第二段；36-第二凹槽；36.1-第三段； 36.2-第四段；36.3-限位板；37-提手槽；38-提手孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1-10所示，本实用新型一种USB接口开断路自动检测装置，包括箱体1，所述箱体1内设有控制系统2，控制系统2采用型号为 AT89C52的单片机，所述箱体1上设有多个检测工站3，一次能对多个产品进行检测，效率更高。所述检测工站3包括产品压接装置6、 USB接口驱动装置7、USB接口固定装置8和用于安放产品的载台9，所述载台9固定于箱体1的盖板1.1上，所述产品压接装置6的压接部位于载台9上方与产品的位置对应，所述USB接口固定装置8与 USB接口驱动装置7的驱动端连接，所述USB接口固定装置8位于载台9一侧与产品的位置对应，所述控制系统2分别与USB接口驱动装置7和产品压接装置6电连接，控制系统2用于控制USB接口驱动装置7带动USB接口固定装置8水平移动使USB接口11与产品10 连接或分离，控制系统2用于控制产品压接装置6的压接部升降使产品10的信号导通或断开。控制系统2通过控制USB接口11沿着既定的轨迹移动与产品的自动插接，通过控制产品压接装置上下移动对产品的PIN角进行自动压接，实现了产品信号自动导通和USB接口自动导通，整个装置自动化程度高，操作简单，测试效率高、精度高。

上述方案中，产品压接装置6包括第一气缸12和升降板15，盖板上开有通孔，第一气缸12穿过通孔，第一气缸12上端位于盖板上方、下端位于盖板下方，第一气缸12下端通过第一气缸固定板13和第一气缸安装板14固定于箱体1的盖板1.1底部，第一气缸12与控制系统2电连接，所述升降板15底部一侧与第一气缸12的伸缩杆顶部固定连接，升降板15底部另一侧设有用于按压产品USB插拔部位的压块16和用于按压产品连接器PIN角的导电胶17，通过第一气缸 12控制升降板15的升降对产品进行压接，结构简单，操作方便。导电胶17通过螺钉18安装于升降板15底部，所述升降板15上设有阶梯通孔19，所述螺钉18底部穿过所述阶梯通孔19与导电胶17固定连接，所述螺钉18能够在阶梯通孔19内上下滑动，所述阶梯通孔19 内设有弹簧20，所述弹簧20顶部与螺钉19的螺帽底面接触，弹簧20 底部与导电胶17顶面接触。升降板15底部另一侧还设有用于起导向作用的定位销21，所述载台9上与定位销21对应位置设有定位孔22，所述定位销21顶部与升降板15底部固定连接，定位销21底部位于定位孔22中，升降板15升降过程中定位销21能够在定位孔22内上下滑动。

导电胶17与升降板15之间设置的弹簧20，弹簧20顶部靠螺钉 18的螺帽大端面限位，控制升降板15与导电胶17间距，保证弹簧20 一定的压缩量。螺钉18一端锁在导电胶17上，可带动底部导电胶17 升降，螺钉18另一端与升降板15间隙配合。自然状态下，弹簧20将升降板15弹起，与导电胶17分离；升降板15下降时，导电胶17 随升降板15一起下降，导电胶17先下降与产品10连接器PIN角接触，升降板15继续下降，此时导电胶17通过弹簧20被缓慢压缩而缓慢下降对产品10的PIN角进行按压，信号导通。弹簧20起缓冲作用，能避免导电胶17下降时对产品的PIN角造成冲击而损坏产品，可靠性更高。压块16下降按压作用，能够为防止导电胶与产品pin接触的过程中翘起，同时压块16施压在USB插拔部位，防止USB检测接口自动插拔过程产品位置偏移。

上述方案中，USB接口驱动装置7包括第二气缸23和活动连接板25，第二气缸23与控制系统2电连接，为保证结构布局更简单合理，所述第二气缸23通过第二气缸安装板24固定于箱体1的盖板1.1 底部，此时盖板1.1上开有条形孔30，所述活动连接板25一端(即底部)固定于第二气缸23的驱动轴23.1上，所述活动连接板25另一端 (即顶部)穿过所述条形孔30与盖板上方的USB接口固定装置8底部固定连接，活动连接板25能够在条形孔30内水平移动。活动连接板25包括第一连接板26和第二连接板27，第一连接板25下端沿驱动轴运动方向开有用于驱动轴穿过的过孔28，过孔28底部贯穿第一连接板26底部，所述过孔28的侧壁和顶壁上均开有槽口29，所述第二连接板27从第一连接板26底部插入所述槽口29内，第二连接板 27两侧与槽口29内壁过盈配合，第二连接板27在驱动轴的运动方向上通过槽口29前后方向的内壁进行限位，所述第二连接板26与第二气缸23的驱动轴23.1固定连接，驱动轴23.1伸缩时，带动第一连接板26和第二连接板27一起水平前后移动。

上述方案中，USB接口固定装置8包括滑轨33、第一固定块31 和第二固定块32，所述滑轨33固定于箱体1的盖板1.1上，所述第二固定块32固定于滑轨33的滑块33.1上，第二固定块32的底部一侧与USB接口驱动装置7固定连接，所述第一固定块31固定于第二固定块32顶部，第一固定块31与第二固定块32的配合面上设有安装槽 34，所述USB接口11固定于安装槽34内。第一固定块31贴合第二固定块32的一侧开有第一凹槽35，所述第一凹槽35贯穿第一固定块 31两端，第一凹槽35包括第一段35.1和第二段35.2，所述第一段35.1 宽度大于第二段35.2宽度；所述第二固定块32贴合第一固定块31的一侧开有第二凹槽36，所述第二凹槽36贯穿第二固定块32两端，第二凹槽36包括第三段36.1和第四段36.2，所述第三36.1段宽度大于第四段36.2宽度，第四段36.2的端部设有限位板36.3，所述第一段 35.1与第三段36.1配合、第二段35.2与第四段36.2配合形成所述安装槽34。USB接口11的中部11.1较宽的部位安装在第一段35.1和第三段36.2配合的空间内，中部两端11.3和11.4分别通过第三段36.2 的端面36.4和限位板36.3进行限位，USB接口11的连线端11.2安装在第二段35.2和第四段36.2形成的空间内，USB接口11的插接端穿过限位板36.3位置位于USB接口固定装置8外部与载台9位置对应。

上述方案中，箱体1表面设有显示屏4和多功能按钮5，所述显示屏4和多功能按钮5分别与控制系统2电连接，多功能按钮5包括设置于箱体1正面的操作按钮5.1和设置于箱体侧面的急停按钮5.2，通过操作按钮5.1能发出操作指令。箱体1两侧设有提手槽37，便于搬运箱体；所述箱体1的盖板1.1上设有提手孔38，在对检测装置进行检修时便于拆除盖板。

采用本实用新型检测装置的检测过程如下：

产品10放置到载台9上，控制系统2控制第一气缸12带动升降板15下降，定位销21下降与载台9上的定位孔22配合，起导向作用；导电胶17和压块16随升降板15一起下降，导电胶17先下降与产品的连接器PIN角接触，升降板15继续下降，压块16接触到产品，此时导电胶17上部的弹簧20被压缩带动导电胶下压，产品连接器PIN 角被按压，信号导通。

产品信号导通后，控制系统2控制第二气缸23动作，带动USB 接口固定装置8水平移动，USB接口11随USB接口固定装置8的移动水平插入产品10的USB插口，开始对产品USB开断路进行检测。检测完毕后，第二气缸23动作，USB接口拔出；第一气缸12动作，导电胶17和压块16抬起复位。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

设计图

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