导读:本文包含了振动钻削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:超声,轴向,皮质,切屑,表面,质量,毛刺。
振动钻削论文文献综述
史于涛,胡亚辉,李向军,郑清春,张春秋[1]（2019）在《超声振动钻削皮质骨切屑形成机理及表面粗糙度研究》一文中研究指出皮质骨钻削加工过程中存在排屑困难、表面质量差等问题.基于超声振动在机械加工领域的优良特性,针对这些问题,本文分析了常规钻削与超声振动钻削的断屑机理,通过搭建超声振动钻削实验平台,观察其切屑形态,通过正交实验研究了主轴转速、进给速度、频率与振幅对表面粗糙度的影响.试验表明:超声振动钻削皮质骨切屑形态呈针状,而常规钻削呈螺旋状;参数对皮质骨骨孔壁的表面粗糙度影响程度依次是进给速度、频率、主轴钻速、振幅,并得到在研究范围内主轴钻速为2 000 rpm、进给速度为50 mm/min、频率为15 kHz、振幅为15μm时获得最优表面粗糙度.(本文来源于《天津理工大学学报》期刊2019年06期）
王睿,辛志杰,张晓飞,张燕,石慧林[2]（2019）在《BTA深孔钻削系统振动测试实验研究》一文中研究指出深孔加工进给至中末期,加工孔出现影响圆度误差和表面质量的周期性多瓣形振纹。鉴于BTA深孔钻削加工系统特点,开展振动测试实验研究。实验前,将钻削系统叁维模型导入分析软件中进行模态计算;根据模拟初步分析结果对加速度传感器测点位置进行预判,并对测试仪器进行安装调试。迭代验证模拟分析结果和实验结果以优化分析模型,同时对实验方案进行改进和修正。经对比发现软件计算结果和实验分析结果较为相近,可保证实验方案可行性。对锤击信号和实验中前3阶模态及单峰值谱进行分析,发现钻削系统径向异常振动明显。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年11期）
张怀玉,胡亚辉,郑清春,张春秋,夏磊[3]（2019）在《超声振动辅助钻削皮质骨的表面质量研究》一文中研究指出骨手术中较差的表面质量影响骨组织愈合,延缓康复时间。将超声振动与普通钻削相结合有助于改善骨手术中钻孔的表面质量。对新鲜的皮质骨进行超声振动辅助钻削试验,对比普通钻削分析其表面质量;并采用响应面优化法研究振幅、频率、主轴转速和进给速度等参数对表面粗糙度的影响。结果表明:在加载超声振动条件下可以获得更优的表面质量;同时合理选择振动参数和切削参数能有效改善钻孔表面粗糙度。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年21期）
赵琪,李慨,侯书军,曲云霞[4]（2019）在《扭转振动骨钻切削参数与钻削力的试验研究》一文中研究指出在骨科矫形固定手术的骨钻孔过程中会产生大量切削热,一旦温度超过47℃可导致不可逆转的骨坏死,从而影响骨愈合。同时手术钻削效果对于提高手术质量,减轻病人出血至关重要。应用低频振动骨钻,测定了主轴转速、进给速度和激振频率对钻孔力学参数、钻孔温度以及表面加工和质量的影响关系。实验表明:随着激振频率的增加,轴向力、扭矩和温度都逐渐减小,引入低频振动,可以在较小切削力下高效地钻孔,从而有效降低钻孔温度,获得较好表面质量。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年11期）
张建,张敏良[5]（2019）在《基于AdvantEdge FEM超声轴向振动微孔钻削仿真研究》一文中研究指出在金属切削基本理论基础上,建立了超声振动钻削数学模型,基于有限元软件Third Wave Systems AdvantEdge FEM对超声轴向振动钻削过程进行有限元仿真,用Tecplot软件绘制了钻头和工件的应力曲线图和温度曲线图,主要分析了刀具和工件切削力和切削温度的变化规律。仿真结果表明在钻入一定深度后,轴向切削力在某个值上下振荡呈周期性变化,这一特性使超声轴向振动钻削从根本上改变了钻削机理,使其与传统钻削相比具有巨大的优势。研究结果对轴向振动钻削机理的研究具有一定参考意义。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年10期）
王荔檬[6]（2019）在《超声振动钻削的试验设备搭建及样件制备》一文中研究指出开展试验研究是判定机床性能的重要方式,是获得理论模型的必要手段,试验的有效开展还要依赖于试验的前期准备和分析,包括机床的调试和试验条件的确定等方面,对机床性能的深入了解和操作的熟练掌握是试验的前提条件,而仅仅一个机床是不能够很好的完成全部试验研究的,利用先进的检测设备来获得精确的试验数据,是试验一个非常重要的方面,检测设备的性能和能够检测的精度级别完全决定了零件的加工优异程度的评定。本文针对试验开展所需自行搭建的设备进行阐述和搭建,来更好地辅助试验的展开和获得有价值的试验数据。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年10期）
徐国勇,庞涛,王贵成[7]（2019）在《轴向振动钻削对进给方向毛刺形成的影响》一文中研究指出基于轴向振动辅助钻削原理,探讨了振动钻削对切出进给方向毛刺的影响。结果表明:由于施加轴向振动的作用,钻削加工中出现了脉冲和变厚钻削的过程,改善了钻削过程中的切屑的断屑条件,降低了轴向钻削力,从而减小了切削层材料的塑性变形,抑制了切出进给方向毛刺。(本文来源于《工具技术》期刊2019年09期）
王荔檬[8]（2019）在《超声振动钻削装置的叁维结构设计》一文中研究指出本文拟设计一超声振动钻削装置,该装置包括支撑结构、钻削机构及工作台等,用于加工超硬材料的孔类零件,本文在超声加工原理、钻削加工原理和典型钻削机构的基础上,确定机床的刀具和工件的装夹方式,分析工件的成形运动和加工方式,讨论超声钻削加工的运动分配方式,在机构主要参数的指导下以运动方案为基础确定机构设计方案,利用叁维软件CATIA进行主要部件的结构设计和整体装配设计,同时利用有限元软件ANSYS的辅助下进行机构的位移和应力分析改善立柱连接结构,完善总体结构设计。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年09期）
王晓亮,焦锋,戚嘉亮,王晓博,牛赢[9]（2019）在《碳纤维增强复合材料纵扭复合超声振动钻削试验》一文中研究指出碳纤维增强复合材料(CFRP)以其优越的性能被广泛应用于航空航天领域,然而其作为典型难加工材料,采用传统钻削加工时极易出现毛刺、撕裂、分层及加工表面质量差等现象,严重制约了CFRP的应用。采用纵扭复合超声振动钻削和普通钻削两种钻削方式加工CFRP板材,对比了两种钻削方式下的轴向力、扭矩及钻孔质量,研究了单向型和编织型CFRP板材的钻削轴向力特性,分析了转速、进给速度对钻削轴向力的影响规律。试验表明:纵扭复合超声振动辅助钻削可以更加有效切削CFRP,降低轴向力和扭矩,降低撕裂因子,抑制分层现象;钻削轴向力随着进给速度提高而增大,随着钻速的提高而降低,且当Vc/Vf增大时,钻削轴向力随之下降,试验拟合得到轴向力经验公式。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年04期）
刘春青,康仁科,李志远,董志刚,邹明虎[10]（2019）在《4J29可伐合金超声振动辅助钻削试验研究》一文中研究指出4J29可伐合金由于具有和奥氏体不锈钢相近的难切削特点,传统钻削制孔质量较差,为了研究4J29可伐合金制孔质量的影响因素,提高制孔质量,对4J29合金进行了不同加工参数下的普通钻削和超声振动辅助钻削试验并对钻削轴向力、孔径误差、孔壁粗糙度进行了测量。试验发现:4J29可伐合金在不同加工参数下(切削速度v=0.314～0.942m/s,进给速度f=10～30mm/min),超声振动辅助钻削可降低钻削轴向力,轴向力平均降低35.37N,降幅为18.45%;超声振动辅助钻削可提高制孔精度,孔径误差平均减小17.9μm,降幅为31.5%;超声振动辅助钻削可提高表面质量,对于轮廓算术平均偏差Ra,超声振动辅助钻削使其平均降低了0.4862μm,降幅为28.4%,微观不平度十点高度Rz平均降低了2.4940μm,降幅为20.0%。试验表明超声振动钻削4J29可伐合金比传统钻削加工更具优势,可获得质量更高的加工孔。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年16期）
振动钻削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
深孔加工进给至中末期,加工孔出现影响圆度误差和表面质量的周期性多瓣形振纹。鉴于BTA深孔钻削加工系统特点,开展振动测试实验研究。实验前,将钻削系统叁维模型导入分析软件中进行模态计算;根据模拟初步分析结果对加速度传感器测点位置进行预判,并对测试仪器进行安装调试。迭代验证模拟分析结果和实验结果以优化分析模型,同时对实验方案进行改进和修正。经对比发现软件计算结果和实验分析结果较为相近,可保证实验方案可行性。对锤击信号和实验中前3阶模态及单峰值谱进行分析,发现钻削系统径向异常振动明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
振动钻削论文参考文献
[1].史于涛,胡亚辉,李向军,郑清春,张春秋.超声振动钻削皮质骨切屑形成机理及表面粗糙度研究[J].天津理工大学学报.2019
[2].王睿,辛志杰,张晓飞,张燕,石慧林.BTA深孔钻削系统振动测试实验研究[J].煤矿机械.2019
[3].张怀玉,胡亚辉,郑清春,张春秋,夏磊.超声振动辅助钻削皮质骨的表面质量研究[J].机床与液压.2019
[4].赵琪,李慨,侯书军,曲云霞.扭转振动骨钻切削参数与钻削力的试验研究[J].机械设计与制造.2019
[5].张建,张敏良.基于AdvantEdgeFEM超声轴向振动微孔钻削仿真研究[J].机械设计与制造.2019
[6].王荔檬.超声振动钻削的试验设备搭建及样件制备[J].轻工科技.2019
[7].徐国勇,庞涛,王贵成.轴向振动钻削对进给方向毛刺形成的影响[J].工具技术.2019
[8].王荔檬.超声振动钻削装置的叁维结构设计[J].轻工科技.2019
[9].王晓亮,焦锋,戚嘉亮,王晓博,牛赢.碳纤维增强复合材料纵扭复合超声振动钻削试验[J].机械设计与研究.2019
[10].刘春青,康仁科,李志远,董志刚,邹明虎.4J29可伐合金超声振动辅助钻削试验研究[J].航空制造技术.2019
论文知识图
