全文摘要
本实用新型公开了冲床技术领域的一种数控冲床用送料机，所述下座包括两个下座机身，两个所述下座机身的相视面均连接有连接板，两个所述下座机身的顶部均连接有第一线性导轨，两个所述第一线性导轨的外壁套接有横向滑板，所述横向滑板的底部与下座机身的顶部接触，所述横向滑板的顶部连接有安装板，右侧所述下座机身的有侧面连接有齿条，所述横向滑板的内腔右侧安装有第一电机，本实用新型与冲床和冲压模具配套使用，只需人工上料，电脑PC控制本设备和冲床实现自动精准定位和连续冲压，实现了板料的自动化移动，大大提高生产效率，人工无需操作冲床，大大降底安全隐患，同时降低工人劳动强度。
主设计要求
1.一种数控冲床用送料机，包括下座(1)、上架(2)和承料板(3)，所述下座(1)在上架(2)的下端，所述承料板(3)的底部与上架(2)的顶部连接，其特征在于：所述下座(1)包括两个下座机身(11)，两个所述下座机身(11)的相视面均连接有连接板(12)，两个所述下座机身(11)的顶部均连接有第一线性导轨(13)，两个所述第一线性导轨(13)的外壁套接有横向滑板(14)，所述横向滑板(14)的底部与下座机身(11)的顶部接触，所述横向滑板(14)的顶部连接有安装板(15)，右侧所述下座机身(11)的有侧面连接有齿条(16)，所述横向滑板(14)的内腔右侧安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的左端输出轴连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外壁套接有齿轮(19)，所述转轴(18)和齿轮(19)均在横向滑板(14)的内腔，所述齿轮(19)的底部与齿条(16)相啮合，所述上架(2)包括上架机身(21)，所述上架机身(21)的底部与安装板(15)的顶部连接，所述上架机身(21)的顶部前后两端均安装有第二线性导轨(22)，所述上架机身(21)的顶部左侧中端安装有轴承座(23)，所述上架机身(21)的右侧中端安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的左端输出轴连接有丝杠(25)，所述丝杠(25)的左端插接在轴承座(23)的内腔并贯穿轴承座(23)的左端面，两个所述第二线性导轨(22)的顶部右侧套接有纵向滑板(26)，所述纵向滑板(26)通过与丝杠(25)相匹配的螺母安装在丝杠(25)上，所述纵向滑板(26)的顶部连接有夹具横梁(27)，所述夹具横梁(27)的外壁套接有夹具(28)，所述承料板(3)包括底板(31)，所述底板(31)的底部与纵向滑板(26)的顶部连接，所述底板(31)的顶部均匀连接有横条(32)，所述横条(32)的顶部后端均匀镶嵌有万向滚珠(33)。
设计方案
1.一种数控冲床用送料机，包括下座(1)、上架(2)和承料板(3)，所述下座(1)在上架(2)的下端，所述承料板(3)的底部与上架(2)的顶部连接，其特征在于：所述下座(1)包括两个下座机身(11)，两个所述下座机身(11)的相视面均连接有连接板(12)，两个所述下座机身(11)的顶部均连接有第一线性导轨(13)，两个所述第一线性导轨(13)的外壁套接有横向滑板(14)，所述横向滑板(14)的底部与下座机身(11)的顶部接触，所述横向滑板(14)的顶部连接有安装板(15)，右侧所述下座机身(11)的有侧面连接有齿条(16)，所述横向滑板(14)的内腔右侧安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的左端输出轴连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外壁套接有齿轮(19)，所述转轴(18)和齿轮(19)均在横向滑板(14)的内腔，所述齿轮(19)的底部与齿条(16)相啮合，所述上架(2)包括上架机身(21)，所述上架机身(21)的底部与安装板(15)的顶部连接，所述上架机身(21)的顶部前后两端均安装有第二线性导轨(22)，所述上架机身(21)的顶部左侧中端安装有轴承座(23)，所述上架机身(21)的右侧中端安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的左端输出轴连接有丝杠(25)，所述丝杠(25)的左端插接在轴承座(23)的内腔并贯穿轴承座(23)的左端面，两个所述第二线性导轨(22)的顶部右侧套接有纵向滑板(26)，所述纵向滑板(26)通过与丝杠(25)相匹配的螺母安装在丝杠(25)上，所述纵向滑板(26)的顶部连接有夹具横梁(27)，所述夹具横梁(27)的外壁套接有夹具(28)，所述承料板(3)包括底板(31)，所述底板(31)的底部与纵向滑板(26)的顶部连接，所述底板(31)的顶部均匀连接有横条(32)，所述横条(32)的顶部后端均匀镶嵌有万向滚珠(33)。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲床用送料机，其特征在于：所述第一线性导轨(13)和第二线性导轨(22)的顶部均匀开设有安装孔，所述下座机身(11)和第一线性导轨(13)的接触面与上架机身(21)和第二线性导轨(22)的接触面上均开设有螺纹孔，所述第一线性导轨(13)上的螺纹孔与第一线性导轨(13)上的安装孔相对应，所述上架机身(21)上的螺纹孔与第二线性导轨(22)上的额安装孔相对应，所述第一线性导轨(13)和第二线性导轨(22)均通过内六角螺栓分别固定在下座机身(11)和上架机身(21)上，并且内六角螺栓沉在安装孔内，比安装孔低1-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种数控冲床用送料机，其特征在于：所述横向滑板(14)的底部与第一线性导轨(13)的接触面开设有与第一线性导轨(13)相匹配的滑槽，所述第一线性导轨(13)插接在横向滑板(14)底部的滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种数控冲床用送料机，其特征在于：所述丝杠(25)的外壁套接有螺母，螺母的顶部焊接在纵向滑板(26)的底部中端，纵向滑板(26)通过螺母安装在丝杠(25)上。
5.根据权利要求1所述的一种数控冲床用送料机，其特征在于：所述纵向滑板(26)的底部与第二线性导轨(22)的接触面焊接有与第二线性导轨(22)相匹配的滑块，所述纵向滑板(26)通过滑块安装在第二线性导轨(22)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种数控冲床用送料机。
背景技术
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，现有的数控冲床在冲压孔时需要人工画线、打样冲和定位，遇到复杂花型或图案根本无法操作，冲压时还得人工把冲压模具的的孔和样冲孔对位，操作难度大，人工冲压时每一个孔位都得操作冲床一次，身体与冲床接触，安全隐患极高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控冲床用送料机，以解决上述背景技术中提出的现有的数控冲床在冲压孔时需要人工画线、打样冲和定位，遇到复杂花型或图案根本无法操作，冲压时还得人工把冲压模具的的孔和样冲孔对位，操作难度大，人工冲压时每一个孔位都得操作冲床一次，身体与冲床接触，安全隐患极高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控冲床用送料机，包括下座、上架和承料板，所述下座在上架的下端，所述承料板的底部与上架的顶部连接，所述下座包括两个下座机身，两个所述下座机身的相视面均连接有连接板，两个所述下座机身的顶部均连接有第一线性导轨，两个所述第一线性导轨的外壁套接有横向滑板，所述横向滑板的底部与下座机身的顶部接触，所述横向滑板的顶部连接有安装板，右侧所述下座机身的有侧面连接有齿条，所述横向滑板的内腔右侧安装有第一电机，所述第一电机的左端输出轴连接有转轴，所述转轴的外壁套接有齿轮，所述转轴和齿轮均在横向滑板的内腔，所述齿轮的底部与齿条相啮合，所述上架包括上架机身，所述上架机身的底部与安装板的顶部连接，所述上架机身的顶部前后两端均安装有第二线性导轨，所述上架机身的顶部左侧中端安装有轴承座，所述上架机身的右侧中端安装有第二电机，所述第二电机的左端输出轴连接有丝杠，所述丝杠的左端插接在轴承座的内腔并贯穿轴承座的左端面，两个所述第二线性导轨的顶部右侧套接有纵向滑板，所述纵向滑板通过与丝杠相匹配的螺母安装在丝杠上，所述纵向滑板的顶部连接有夹具横梁，所述夹具横梁的外壁套接有夹具，所述承料板包括底板，所述底板的底部与纵向滑板的顶部连接，所述底板的顶部均匀连接有横条，所述横条的顶部后端均匀镶嵌有万向滚珠。
优选的，所述第一线性导轨和第二线性导轨的顶部均匀开设有安装孔，所述下座机身和第一线性导轨的接触面与上架机身和第二线性导轨的接触面上均开设有螺纹孔，所述第一线性导轨上的螺纹孔与第一线性导轨上的安装孔相对应，所述上架机身上的螺纹孔与第二线性导轨上的额安装孔相对应，所述第一线性导轨和第二线性导轨均通过内六角螺栓分别固定在下座机身和上架机身上，并且内六角螺栓沉在安装孔内，比安装孔低1-1.5mm。
优选的，所述横向滑板的底部与第一线性导轨的接触面开设有与第一线性导轨相匹配的滑槽，所述第一线性导轨插接在横向滑板底部的滑槽内。
优选的，所述丝杠的外壁套接有螺母，螺母的顶部焊接在纵向滑板的底部中端，纵向滑板通过螺母安装在丝杠上。
优选的，所述纵向滑板的底部与第二线性导轨的接触面焊接有与第二线性导轨相匹配的滑块，所述纵向滑板通过滑块安装在第二线性导轨上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型与冲床和冲压模具配套使用，只需人工上料，电脑PC控制本设备和冲床实现自动精准定位和连续冲压，通过电脑PC控制设备控制第一电机和第二电机的开启和关闭，带动转轴和丝杠的旋转，通过转轴带动齿轮转动，使得齿轮在齿条上行走从而带动安装板的横向移动，通过安装板带动上架的横向移动，通过上架带动承料板的横向移动，通过承料板带动板料的横向移动，丝杠带动纵向护板的做纵向运动，通过纵向滑板带动承料板的纵向运动，承料板带动板料做纵向移动，实现了板料的自动化移动，大大提高生产效率，人工无需操作冲床，大大降底安全隐患，同时降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下座右视剖视图；
图3为本实用新型上架立体图；
图4为本实用新型承料板立体图。
图中：1下座、11下座机身、12连接板、13第一线性导轨、14横向滑板、15安装板、16齿条、17第一电机、18转轴、19齿轮、2上架、21上架机身、22第二线性导轨、23轴承座、24第二电机、25丝杠、26纵向滑板、27夹具横梁、28夹具、3承料板、31底板、32横条、33万向滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种数控冲床用送料机，本实用新型与冲床和冲压模具配套使用，把以前人工冲压时手工定位复杂过程改造成电脑自动精确定位的是简单过程，大大提高生产效率节省人力降低劳动强度，减少安全事故发生，请参阅图1-4，具有下座1、上架2和承料板3，下座1在上架2的下端，承料板3的底部与上架2的顶部连接，下座1包括两个下座机身11，两个下座机身11的相视面均连接有连接板12，两个下座机身11的顶部均连接有第一线性导轨13，两个第一线性导轨13的外壁套接有横向滑板14，线性导轨的定位精度高，磨耗少，能长时间保持进度，适用于高速运动且大幅降低机台所需的驱动马力，能承载上下左右的负荷，润滑构造简单，横向滑板14的底部与第一线性导轨13的接触面开设有与第一线性导轨13相匹配的滑槽，横向滑板14通过滑槽套接在第一线性导轨13上，能够有效的保障横向滑板14的横向移动，横向滑板14的底部与下座机身11的顶部接触，横向滑板14的顶部连接有安装板15，安装板15焊接在横向滑板14上，通过横向滑板14带动安装板15的移动，右侧下座机身11的有侧面连接有齿条16，横向滑板14的内腔右侧安装有第一电机17，第一电机17的左端输出轴连接有转轴18，转轴18与第一电机17的输出轴的接触面开设有安装孔，安装孔内开设有内花键，第一电机17的输出轴上开设有与内花键相匹配的外花键，转轴18通过内外花键的配合安装在第一电机17的输出轴上，通过输出轴的旋转带动转轴18的旋转，转轴18的外壁套接有齿轮19，转轴18和齿轮19均在横向滑板14的内腔，齿轮19的底部与齿条16相啮合，第一电机17启动，第一电机17输出轴旋转带动转轴18旋转，转轴18带动齿轮19旋转，齿轮19与齿条16相啮合，齿轮19在齿条16上移动，从而通过齿轮19的移动带动横向滑板14的移动，横向滑板14带动安装板15的移动，上架2包括上架机身21，上架机身21的底部与安装板15的顶部连接，上架机身21的顶部四角开设有安装孔图中未画出，安装板15的顶部与上架机身21的接触面和上架机身21上的安装孔所对应的位置开设有螺纹孔图中未画出，螺栓贯穿上架机身21上的安装孔插接到安装板15上螺纹孔内，通过螺栓将上架机身21固定安装板15上，通过安装板15带动上架机身21的横向移动，上架机身21的顶部前后两端均安装有第二线性导轨22，上架机身21的顶部左侧中端安装有轴承座23，上架机身21的右侧中端安装有第二电机24，第二电机24的左端输出轴连接有丝杠25，丝杠25的左端插接在轴承座23的内腔并贯穿轴承座23的左端面，丝杠25通过第二电机24和轴承座23的配合固定在上架机身21的顶部中端，丝杠25与上架机身21相平行，两个第二线性导轨22的顶部右侧套接有纵向滑板26，线性导轨的定位精度高，磨耗少，能长时间保持进度，适用于高速运动且大幅降低机台所需的驱动马力，能承载上下左右的负荷，润滑构造简单，纵向滑板26的底部与第二线性导轨22的顶部接触面开设有与第二线性导轨22相匹配的滑槽，纵向滑板26通过滑槽套接在第二线性导轨22上，能够有效的保障纵向滑板26的纵向移动，纵向滑板26通过与丝杠25相匹配的螺母安装在丝杠25上，第二电机24启动，第二电机24的输出轴旋转带动丝杠25的旋转，丝杠25旋转，螺母在旋转的丝杠25上做轴向运动，通过螺母带动纵向滑板26在丝杠25上做轴向运动，纵向滑板26的顶部连接有夹具横梁27，夹具横梁27焊接在纵向滑板26上，通过纵向滑板26带动夹具横梁27做纵向运动，夹具横梁27的外壁套接有夹具28，承料板3包括底板31，底板31的底部与纵向滑板26的顶部连接，底板31的底部开设有安装孔，纵向滑板26的顶部与底板31的底部接触面和底板31上的安装孔相对应的位置开设有螺纹孔，螺栓贯穿底板31上的安装孔，并插接在纵向滑板26上的螺纹孔内，通过螺栓将底板31固定在纵向滑板26上，底板31的顶部均匀连接有横条32，横条32焊接在底板31上，横条32的顶部后端均匀镶嵌有万向滚珠33，万向滚珠33能够减小板料和横条32之间的摩擦力，方便板料在上面移动，请参阅图2-3，第一线性导轨13和第二线性导轨22的顶部均匀开设有安装孔，下座机身11和第一线性导轨13的接触面与上架机身21和第二线性导轨22的接触面上均开设有螺纹孔，第一线性导轨13上的螺纹孔与第一线性导轨13上的安装孔相对应，上架机身21上的螺纹孔与第二线性导轨22上的额安装孔相对应，第一线性导轨13和第二线性导轨22均通过内六角螺栓分别固定在下座机身11和上架机身21上，并且内六角螺栓沉在安装孔内，比安装孔低1-1.5mm，横向滑板14的底部与第一线性导轨13的接触面开设有与第一线性导轨13相匹配的滑槽，第一线性导轨13插接在横向滑板14底部的滑槽内，丝杠25的外壁套接有螺母，螺母的顶部焊接在纵向滑板26的底部中端，纵向滑板26通过螺母安装在丝杠25上，纵向滑板26的底部与第二线性导轨22的接触面焊接有与第二线性导轨22相匹配的滑块，纵向滑板26通过滑块安装在第二线性导轨22上。
工作原理：本实用新型通过导线与冲床上的数控系统连接，使用时，将下座1放置于冲床的冲头下端的工作台上，并通过螺栓将下座1固定在工作台上，将上架2通过螺栓固定在下座1的顶部，将承料板3固定在上架2的顶部，将板料放置于承料板3上，通过第一电机17和第二电机24带动下座1和上架2做横向和纵向运动，以便调整放置于承料板3上的板料的位置，方便冲床对板料的冲压，启动第一电机17，第一电机17的输出轴带动转轴18旋转，转轴18带动齿轮19旋转，齿轮19与齿条16相啮合，齿轮19能够在齿条16上做横向运动，齿轮19和齿条16配合使用的传动速度更快，具有加大的承载力，耐冲击力并且维护方便，通过齿轮19实现第一电机17和转轴18的横向运动，通过第一电机17和转轴18带动横向滑板14做横向运动，横向滑板14带动安装板15做横向移动，安装板15带动上架2做横向运动，通过上架2带动承料板3做横向运动，通过承料板3带动板料做横向运动，下座机身11的顶部通过螺栓安装有第一线性导轨13，横向滑板14套接在第一线性导轨13上，由于线性导轨的定位精度高，磨耗少，能长时间保持进度，适用于高速运动且大幅降低机台所需的驱动马力，能承载上下左右的负荷，润滑构造简单，通过第一线性导轨13和横向滑板14的配合使用，能够实现板料的横向移动的精准度，启动第二电机24，第二电机24的输出轴旋转带动丝杠25旋转，纵向滑板26通过螺母安装在丝杠25上，通过螺母与丝杠25的配合使用能够带动纵向滑板26做纵向运动，通过纵向滑板26带动承料板3做纵向移动，通过承料板3带动板料做纵向运动，纵向滑板26的传动的传动效率高，传动精度高，运动平稳，无爬行现象，滚珠丝杠传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系，反向时无空行程，滚珠丝杠与螺母经预紧后，可消除轴向间隙，这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度，具有可逆性，由于滚珠丝杠传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，丝杠和螺母都可以作为主动件，也可以作为从动件，使用寿命长，由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长，通过纵向滑板26带动纵向滑板26的移动，通过纵向滑板26带动承料板3的移动，通过承料板3带动板料的移动，能够实现对板料的纵向移动的精准控制，本实用新型与冲床和冲压模具配套使用，把以前人工冲压时手工定位复杂过程改造成电脑自动精确定位的是简单过程，大大提高生产效率节省人力降低劳动强度，减少安全事故发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920027292.6
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209334584U
授权时间:20190903
主分类号:B21D 43/00
专利分类号:B21D43/00;B21D43/04;B21D28/34
范畴分类:26J;
申请人:武汉远大博世智能科技有限公司
第一申请人:武汉远大博世智能科技有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市洪山区紫菘工业园东区
发明人:周志刚;卓越;董超;徐能荣;黄振涛
第一发明人:周志刚
当前权利人:武汉远大博世智能科技有限公司
代理人:杨文录
代理机构:11340
代理机构编号:北京天奇智新知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计