全文摘要
一种涉及斗齿铸造技术领域的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：包含浇口杯、直浇道、多棱柱冒口、缩颈内浇口和斗齿模样；所述浇口杯为顶部敞口的中空倒锥体，其底部与直浇道的一端对应连通，直浇道的另一端与多棱柱冒口的顶部中心位置对应连通，该多棱柱冒口的顶部面环绕直浇道均匀间隔设有多个高压冒口，所述直浇道与多棱柱冒口的横截面面积比为1:2～4，所述多棱柱冒口的侧壁匀布环设有多个缩颈内浇口，且缩颈内浇口的大头端与多棱柱冒口的侧壁对应连接；本实用新型有效解决了传统铸造工艺出品率低,铸件产品的局部表面增碳现象严重的问题。
主设计要求
1.一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：包含浇口杯（1）、直浇道（2）、多棱柱冒口（3）、缩颈内浇口（5）和斗齿模样（6）；所述浇口杯（1）为顶部敞口的中空倒锥体，其底部与直浇道（2）的一端对应连通，直浇道（2）的另一端与多棱柱冒口（3）的顶部中心位置对应连通，该多棱柱冒口（3）的顶部面环绕直浇道（2）均匀间隔设有多个高压冒口（7），所述直浇道（2）与多棱柱冒口（3）的横截面面积比为1:2～4，所述多棱柱冒口（3）的侧壁匀布环设有多个缩颈内浇口（5），且缩颈内浇口（5）的大头端与多棱柱冒口（3）的侧壁对应连接，缩颈内浇口（5）的小头端与斗齿模样（6）上部侧壁对应连接，且所述缩颈内浇口（5）的大头端与小头端的截面积比为2±0.5:1，所述多个高压冒口（7）与多个缩颈内浇口（5）一一对应。
设计方案
1.一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：包含浇口杯（1）、直浇道（2）、多棱柱冒口（3）、缩颈内浇口（5）和斗齿模样（6）；所述浇口杯（1）为顶部敞口的中空倒锥体，其底部与直浇道（2）的一端对应连通，直浇道（2）的另一端与多棱柱冒口（3）的顶部中心位置对应连通，该多棱柱冒口（3）的顶部面环绕直浇道（2）均匀间隔设有多个高压冒口（7），所述直浇道（2）与多棱柱冒口（3）的横截面面积比为1:2～4，所述多棱柱冒口（3）的侧壁匀布环设有多个缩颈内浇口（5），且缩颈内浇口（5）的大头端与多棱柱冒口（3）的侧壁对应连接，缩颈内浇口（5）的小头端与斗齿模样（6）上部侧壁对应连接，且所述缩颈内浇口（5）的大头端与小头端的截面积比为2±0.5:1，所述多个高压冒口（7）与多个缩颈内浇口（5）一一对应。
2.如权利要求1所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述直浇道（2）与多棱柱冒口（3）的横截面面积比为1:3。
3.如权利要求1所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述浇口杯（1）与直浇道（2）圆滑过渡连接。
4.如权利要求1所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述多棱柱冒口（3）为六棱柱体或八棱柱体。
5.如权利要求1所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述缩颈内浇口（5）的大头端与小头端的截面积比为2:1。
6.如权利要求1所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述斗齿模样（6）齿根的最外端通过缩颈设有凸起（8）。
7.如权利要求1所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述多棱柱冒口（3）的侧壁匀布环设有多个横浇道（4），横浇道（4）远离多棱柱冒口（3）的一端与缩颈内浇口（5）的大头端对应连接，且所述多个高压冒口（7）与多个横浇道（4）一一对应。
8.如权利要求7所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述多棱柱冒口（3）与横浇道（4）的连接处设有便于对应连接的插接结构。
9.如权利要求7所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述横浇道（4）和斗齿模样（6）的外表面涂有用于提高其强度的涂层。
10.如权利要求1所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，其特征是：所述斗齿模样（6）的材料为STMMA。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及斗齿铸造技术领域，尤其是涉及一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统。
背景技术
公知的，传统生产斗齿是采用水玻璃砂的铸造工艺，该工艺的生产效率低，外观质量差，尺寸精度在CT11-13级，随着科技的发展，采用传统水玻璃砂铸造工艺生产斗齿已无法达到用户的技术要求，因此迫切需要一种新工艺替代传统玻璃砂的铸造工艺；随着技术的进步，目前在铸造行业中，大都采用了消失模的铸造方法，这种新工艺操作简单、可靠，铸件外观质量较高，尺寸精度在CT6-9级，生产效率也非常高，通常采用聚苯乙烯泡沫模型作为铸造模体，其成本低，方便制作模型，但现有消失模铸造采用实心浇棒，浇注时燃烧不好，烟气很大；为了减少疏松，在产品模型上均设置有冒口，在进行铸件完成后，需要去除冒口，通常采用方法有：1、先用切割机将大部分的浇冒口切下，再通过砂轮机进行磨削；2、先对浇冒口进行敲打，从而将大部分浇冒口去除，再通过砂轮机进行磨削。这两种方法在使用时有如下缺陷：1、第一种方法，增加了切割机设备，技术工人也随之增加，清理打磨时费工费时，成本较高；2、第二种方法，在对浇冒口进行敲打时，由于浇冒口有一定强度，时常会发生在敲打浇冒口时损坏产品本体，从而降低了产品的合格率；
中国专利（公告号：CN203245337U）公开了一种锥形体式进水口的批量生产消失模，该专利的浇模棒侧壁上设置有若干条进水口分枝，虽然一定程度上增加了产量，但该专利在整体上是竖直排列与传统底浇方式类似，产品的出品率较低，最高只能达到60％左右，在实际使用中发现该专利还会出现返喷现象，铸件产品的局部表面增碳现象严重。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，包含浇口杯、直浇道、多棱柱冒口、缩颈内浇口和斗齿模样；所述浇口杯为顶部敞口的中空倒锥体，其底部与直浇道的一端对应连通，直浇道的另一端与多棱柱冒口的顶部中心位置对应连通，该多棱柱冒口的顶部面环绕直浇道均匀间隔设有多个高压冒口，所述直浇道与多棱柱冒口的横截面面积比为1:2～4，所述多棱柱冒口的侧壁匀布环设有多个缩颈内浇口，且缩颈内浇口的大头端与多棱柱冒口的侧壁对应连接，缩颈内浇口的小头端与斗齿模样上部侧壁对应连接，且所述缩颈内浇口的大头端与小头端的截面积比为2±0.5:1，所述多个高压冒口与多个缩颈内浇口一一对应。
优选的，所述直浇道与多棱柱冒口的横截面面积比为1:3。
优选的，所述浇口杯与直浇道圆滑过渡连接。
优选的，所述多棱柱冒口为六棱柱体或八棱柱体。
优选的，所述缩颈内浇口的大头端与小头端的截面积比为2:1。
优选的，所述斗齿模样齿根的最外端通过缩颈设有凸起。
优选的，所述多棱柱冒口与横浇道的连接处设有便于对应连接的插接结构。
优选的，所述多棱柱冒口的侧壁匀布环设有多个横浇道，横浇道远离多棱柱冒口的一端与缩颈内浇口的大头端对应连接，且所述多个高压冒口与多个横浇道一一对应。
优选的，所述横浇道和斗齿模样的外表面涂有用于提高其强度的涂层。
优选的，所述斗齿模样的材料为STMMA。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，结构简单，简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低，生产成本较低；采用中心环浇的方式，通过多次试验得出采用此种浇铸方式工艺出品率可达82％以上，与现有浇铸方式相比显著提高了工艺出品率；所述多棱柱冒口能够为六棱柱体或八棱柱体，若为六棱柱体，即每组能够生产6件斗齿，每个砂型可装4组，一型24件，生产效率比传统工艺提高3倍，生产效率显著提高；所述直浇道与多棱柱冒口的横截面面积比为1:3，有效避免了返喷现象的发生；通过多棱柱冒口的顶部面环绕直浇道设置多个高压冒口，有效避免了铸造后斗齿出现疏松的现象；所述多棱柱冒口与横浇道的连接处设有便于对应连接的插接结构，组装操作简单，生产效率高，工人劳动强度低；采用缩颈内浇口连接横浇道和斗齿模样，降低了斗齿模样和横浇道的连接强度，在铸造完成后，很容易对斗齿进行敲打去除；所述斗齿模样的材料为STMMA，该材料含碳量少，同时斗齿模样齿根的最外端通过缩颈设有凸起，有效避免了铸造后斗齿局部表面出现增碳现象；所述横浇道和斗齿模样的外表面涂有用于提高其强度的铸钢消失模涂料，有效避免了在搬运及填砂型时破坏其结构；所述斗齿模样齿尖朝上竖直排列，便于浸涂铸钢消失模涂料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一结构的局部剖视图。
图中：1、浇口杯；2、直浇道；3、多棱柱冒口；4、横浇道；5、缩颈内浇口；6、斗齿模样；7、高压冒口；8、凸起。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1～2，一种用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，包含浇口杯1、直浇道2、多棱柱冒口3、缩颈内浇口5和斗齿模样6；所述浇口杯1为顶部敞口的中空倒锥体，其底部与直浇道2的一端对应连通；根据需要，所述浇口杯1与直浇道2圆滑过渡连接，有效提高了浇铸的流畅度；所述直浇道2的另一端与多棱柱冒口3的顶部中心位置对应连通，该多棱柱冒口3的顶部面环绕直浇道2均匀间隔设有多个高压冒口7，能够有效避免了铸造后斗齿出现疏松的现象，所述直浇道2与多棱柱冒口3的横截面面积比为1:2～4；根据需要，所述直浇道2与多棱柱冒口3的横截面面积比为1:3，采用缩颈的方式有效避免了返喷现象的发生；
所述多棱柱冒口3的侧壁匀布环设有多个缩颈内浇口5，且缩颈内浇口5的大头端与多棱柱冒口3的侧壁对应连接，所述多个高压冒口与多个缩颈内浇口一一对应，缩颈内浇口5的小头端与斗齿模样6齿顶侧壁对应连接；根据需要，所述多棱柱冒口3的侧壁匀布环设有多个横浇道4, 所述横浇道4远离多棱柱冒口3的一端与缩颈内浇口5的大头端对应连接，且所述多个高压冒口7与多个横浇道4一一对应,所述多棱柱冒口3与横浇道4的连接处设有便于对应连接的插接结构，组装操作简单；所述多棱柱冒口3能够为六棱柱体或八棱柱体，若为六棱柱体，即每组能够生产6件斗齿，每个砂箱可装4组，一箱24件，生产效率比传统工艺提高3倍，生产效率显著提高，所述斗齿模样6齿尖朝上竖直排列，所述缩颈内浇口5的大头端与小头端的截面积比为2±0.5:1；
根据需要，所述缩颈内浇口5的大头端与小头端的截面积比为2:1，降低了斗齿模样6和横浇道4的连接强度，在铸造完成后，很容易通过对缩颈内浇口5的位置进行敲打去除斗齿铸件，与传统需要气割割除的方式相比，显著降低了工人的劳动强度；所述浇口杯1、直浇道2、多棱柱冒口3和横浇道4均为相互连通的中空结构，即浇铸时中空的浇口杯1便于钢水进入，同时中空结构与实心相比使用的材料少，在浇铸时能够减少材料的发气量，进一步避免出现返喷现象；此外，所述横浇道4和斗齿模样6的外表面涂有用于提高其强度的铸钢消失模涂料，有效避免了在搬运及填砂型时破坏其结构，所述斗齿模6齿尖朝上竖直排列，便于浸涂用于加强强度的铸钢消失模涂料；所述斗齿模样的材料为STMMA，该材料含碳量少，同时斗齿模样齿根的最外端通过缩颈设有凸起8，有效避免了铸造后斗齿局部表面出现增碳现象。
实施本实用新型所述的用于消失模铸造的中心一体式高压补缩浇铸系统，使用时将浇口杯1、直浇道2和多棱柱冒口3作为一个整体进行制模，将横浇道4、缩颈内浇口5和斗齿模样6作为另一个整体进行制模，然后将两个模体进行组装拼接，放入砂箱中制作砂型，然后进行消失模铸造工艺的其他常规操作；所述多棱柱冒口3与横浇道4的连接处设有便于对应连接的插接结构，组装操作简单；所述多棱柱冒口3能够为六棱柱体或八棱柱，若为六棱柱，即每组能够生产6件斗齿，每个砂箱可装4组，一箱24件，生产效率比传统工艺提高3倍，生产效率显著提高；若为八棱柱，即每组能够生产8件斗齿，每个砂箱可装3组，一箱24件，从而既提高生产效率，还能够相应提高出品率；所述缩颈内浇口5的大头端与小头端的截面积比为2:1，降低了斗齿模样6和横浇道4的连接强度，在铸造完成后，很容易对斗齿铸件进行敲打去除，与传统需要气割割除的方式相比，显著降低了工人的劳动强度。
本实用新型未详述部分为现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113145.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209736564U
授权时间:20191206
主分类号:B22C9/08
专利分类号:B22C9/08;B22C9/04
范畴分类:25D;
申请人:洛阳市钢峰工程机械制造有限公司
第一申请人:洛阳市钢峰工程机械制造有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市伊川县白元乡白元村
发明人:王仁飞;魏建涛;付会群
第一发明人:王仁飞
当前权利人:洛阳市钢峰工程机械制造有限公司
代理人:李路平
代理机构:41151
代理机构编号:郑州中科鼎佳专利代理事务所(特殊普通合伙) 41151
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计