一种水力泵抽油装置论文和设计-徐桔叶

全文摘要

本实用新型涉及水力泵技术领域，且公开了一种水力泵抽油装置，包括水力泵本体，所述水力泵本体的右侧设置有装置壳体，所述装置壳体的顶部固定安装有与其向贯通的两个连接管，所述连接管的顶部固定安装有与其相贯通的导油腔，左侧所述导油腔的左侧固定安装有与其相贯通的进油管，所述装置壳体的顶壁和右侧所述导油腔底壁的左端均固定安装有安装座，所述安装座上活动安装有活动销轴。该水力泵抽油装置，通过和U型曲轴和推杆的配合使用使得活塞得以上下往复运动，利用气压控制阀板的开启与关闭将油吸出，抽油性能良好，作业效率较高，达到自动抽油的效果无需手动排油，提高了抽油装置的功能性。

主设计要求

1.一种水力泵抽油装置，包括水力泵本体(1)，其特征在于：所述水力泵本体(1)的右侧设置有装置壳体(2)，所述装置壳体(2)的顶部固定安装有与其向贯通的两个连接管(3)，所述连接管(3)的顶部固定安装有与其相贯通的导油腔(4)，左侧所述导油腔(4)的左侧固定安装有与其相贯通的进油管(5)，所述装置壳体(2)的顶壁和右侧所述导油腔(4)底壁的左端均固定安装有安装座(6)，所述安装座(6)上活动安装有活动销轴(7)，两个所述活动销轴(7)相远离的一端均固定安装有阀板(8)，所述阀板(8)靠近连接管(3)的一侧固定安装有橡胶密封垫(9)，所述装置壳体(2)两侧内壁的底端均固定安装有安装块(10)，所述安装块(10)的内部固定安装有轴承(11)，两个所述轴承(11)的内圈固定安装有U型曲轴(12)，所述U型曲轴(12)的中部活动安装有第一套管(13)，所述第一套管(13)的顶部固定安装有推杆(14)，所述推杆(14)的顶部固定安装有第二套管(15)，所述第二套管(15)的内部穿插设置有短杆(16)，所述短杆(16)的两侧固定安装有活塞(17)，所述活塞(17)外侧的顶端活动安装有橡胶密封圈(18)，所述装置壳体(2)右侧的底端固定安装有安装盒(19)，所述安装盒(19)的内壁固定安装有与U型曲轴(12)对应的电机(20)，右侧所述导油腔(4)的右侧固定安装有与其相贯通的出油管(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种水力泵抽油装置，其特征在于：所述阀板(8)的活动范围为水平位置到六十度。

3.根据权利要求1所述的一种水力泵抽油装置，其特征在于：所述活塞(17)底端开设有与短杆(16)对应的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种水力泵抽油装置，其特征在于：所述活塞(17)在图中为最低位置，U型曲轴(12)转动一百八十度后活塞(17)到达最高位置，所述活塞(17)的活动距离等于U型曲轴(12)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种水力泵抽油装置，其特征在于：所述电机(20)的输出轴贯穿装置壳体(2)的右侧壁并延伸至其内部，所述电机(20)的输出轴与U型曲轴(12)的右侧固定连接，所述水力泵本体(1)与进油管(5)为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水力泵抽油装置，其特征在于：所述出油管(21)的右端活动安装有橡皮塞，所述安装盒(19)的顶部固定安装有电机开关。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水力泵技术领域，具体为一种水力泵抽油装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，还可按其他方法分类和命名，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵，水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

目前用于水力泵的排油方式一般为人工倾倒滴出，排油过程操作要求高需要进行学习训练，排油进程缓慢效率较低，容易造成泼溅影响作业空间卫生环境，对资源成本造成损失，故而提出一种水力泵抽油装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水力泵抽油装置，具备自动抽油的优点，解决了一般为人工倾倒滴出，排油过程操作要求高需要进行学习训练，排油进程缓慢效率较低，容易造成泼溅影响作业空间卫生环境，对资源成本造成损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动抽油的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水力泵抽油装置，包括水力泵本体，所述水力泵本体的右侧设置有装置壳体，所述装置壳体的顶部固定安装有与其向贯通的两个连接管，所述连接管的顶部固定安装有与其相贯通的导油腔，左侧所述导油腔的左侧固定安装有与其相贯通的进油管，所述装置壳体的顶壁和右侧所述导油腔底壁的左端均固定安装有安装座，所述安装座上活动安装有活动销轴，两个所述活动销轴相远离的一端均固定安装有阀板，所述阀板靠近连接管的一侧固定安装有橡胶密封垫，所述装置壳体两侧内壁的底端均固定安装有安装块，所述安装块的内部固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈固定安装有U型曲轴，所述U型曲轴的中部活动安装有第一套管，所述第一套管的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶部固定安装有第二套管，所述第二套管的内部穿插设置有短杆，所述短杆的两侧固定安装有活塞，所述活塞外侧的顶端活动安装有橡胶密封圈，所述装置壳体右侧的底端固定安装有安装盒，所述安装盒的内壁固定安装有与U型曲轴对应的电机，右侧所述导油腔的右侧固定安装有与其相贯通的出油管。

优选的，所述阀板的活动范围为水平位置到六十度。

优选的，所述活塞底端开设有与短杆对应的安装槽。

优选的，所述活塞在图中为最低位置，U型曲轴转动一百八十度后活塞到达最高位置，所述活塞的活动距离等于U型曲轴的高度。

优选的，所述电机的输出轴贯穿装置壳体的右侧壁并延伸至其内部，所述电机的输出轴与U型曲轴的右侧固定连接，所述水力泵本体与进油管为活动连接。

优选的，所述出油管的右端活动安装有橡皮塞，所述安装盒的顶部固定安装有电机开关。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水力泵抽油装置，具备以下有益效果：

1、该水力泵抽油装置，通过和U型曲轴和推杆的配合使用使得活塞得以上下往复运动，利用气压控制阀板的开启与关闭将油吸出，抽油性能良好，作业效率较高，达到自动抽油的效果无需手动排油，提高了抽油装置的功能性。

2、该水力泵抽油装置，通过阀板和活塞的配合和使用使得油液从进油管到出油管的流动过程有效率有节奏的进行达到西东抽油的效果，抽油装置不受油液的物理或化学性质的限制，性能不随压力和油液粘度的变动而变动，提高了抽油装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置壳体连接结构正视剖视图。

图中：1水力泵本体、2装置壳体、3连接管、4导油腔、5进油管、6安装座、7活动销轴、8阀板、9橡胶密封垫、10安装块、11轴承、12 U型曲轴、13第一套管、14推杆、15第二套管、16短杆、17活塞、18橡胶密封圈、19安装盒、20电机、21出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种水力泵抽油装置，包括水力泵本体1，水力泵本体1的右侧设置有装置壳体2，装置壳体2的顶部固定安装有与其向贯通的两个连接管3，连接管3的顶部固定安装有与其相贯通的导油腔4，左侧导油腔4的左侧固定安装有与其相贯通的进油管5，装置壳体2的顶壁和右侧导油腔4底壁的左端均固定安装有安装座6，安装座6上活动安装有活动销轴7，两个活动销轴7相远离的一端均固定安装有阀板8，阀板8的活动范围为水平位置到六十度，阀板8靠近连接管3的一侧固定安装有橡胶密封垫9，装置壳体2两侧内壁的底端均固定安装有安装块10，安装块10的内部固定安装有轴承11，两个轴承11的内圈固定安装有U型曲轴12，U型曲轴12的中部活动安装有第一套管13，第一套管13的顶部固定安装有推杆14，推杆14的顶部固定安装有第二套管15，第二套管15的内部穿插设置有短杆16，短杆16的两侧固定安装有活塞17，活塞17底端开设有与短杆16对应的安装槽，活塞17在图中为最低位置，U型曲轴12转动一百八十度后活塞17到达最高位置，活塞17的活动距离等于U型曲轴12的高度，通过和U型曲轴12和推杆14的配合使用使得活塞17得以上下往复运动，利用气压控制阀板8的开启与关闭将油吸出，抽油性能良好，作业效率较高，达到自动抽油的效果无需手动排油，提高了抽油装置的功能性，活塞17外侧的顶端活动安装有橡胶密封圈18，装置壳体2右侧的底端固定安装有安装盒19，安装盒19的内壁固定安装有与U型曲轴12对应的电机20，该电机20的型号为5IK120GN-C额定功率为220W，电机20的输出轴贯穿装置壳体2的右侧壁并延伸至其内部，电机20的输出轴与U型曲轴12的右侧固定连接，水力泵本体1与进油管5为活动连接，右侧导油腔4的右侧固定安装有与其相贯通的出油管21，出油管21的右端活动安装有橡皮塞，安装盒19的顶部固定安装有电机开关，通过阀板8和活塞17的配合和使用使得油液从进油管5到出油管21的流动过程有效率有节奏的进行达到西东抽油的效果，抽油装置不受油液的物理或化学性质的限制，性能不随压力和油液粘度的变动而变动，提高了抽油装置的稳定性。

工作原理：在使用时，电机20工作其输出轴带动U型曲轴12转动，U型曲轴12的中部推动推杆14带动活塞17做上下往复运动，当U型曲轴12的中部到达最底端时活塞17到达最低位置，气压将左侧阀板8向下推开，右侧阀板8向下推紧，水力泵本体1的油从进油管5被吸入装置壳体2内部，当U型曲轴12的中部到达最顶端时活塞17到达最高位置，气压将左侧阀板8向上推紧，右侧阀板8向下推开，然后将被吸入的有从出油管21排出，完成自动抽油过程。

综上所述，该水力泵抽油装置，通过和U型曲轴12和推杆14的配合使用使得活塞17得以上下往复运动，利用气压控制阀板8的开启与关闭将油吸出，抽油性能良好，作业效率较高，达到自动抽油的效果无需手动排油，提高了抽油装置的功能性，通过阀板8和活塞17的配合和使用使得油液从进油管5到出油管21的流动过程有效率有节奏的进行达到西东抽油的效果，抽油装置不受油液的物理或化学性质的限制，性能不随压力和油液粘度的变动而变动，提高了抽油装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种水力泵抽油装置论文和设计

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