一种操作安全的密封装置测试仪论文和设计-张小金

全文摘要

本实用新型提供了一种操作安全的密封装置测试仪,涉及医用包装检测领域。现有的密封装置测试仪压块一般为圆柱形金属，表面较光滑，由于较重，拿动容易脱手，导致压块掉落砸坏设备或砸伤操作人员；操作人员需将压盘抬起在压盘下部放入密封装置后再将压盘放在密封装置上，由于压盘较重，若发生脱手，压盘会砸坏设备或砸伤操作人员；测试仪需要水平放置，现有的测试仪难以调节水平。本实用新型压盘若在操作人员手中脱手而下坠，安全装置可及时使压盘停止运动，防止压盘以及压块砸坏设备或砸伤人员；压块上的把手使压块更方便拿取，降低压块脱手的风险；通过水平尺可查看基座的水平度，支撑块可调节基座水平度，使基座水平，使测试更加准确。

主设计要求

1.一种操作安全的密封装置测试仪，包括基座(1)，所述基座(1)上设有导向杆，所述导向杆上设有可在导向杆上升降的压盘(8)，所述压盘(8)上设有固定压块，其特征在于：所述压盘(8)上设有安全装置，所述安全装置包括限速轮(20)，所述限速轮(20)设在压盘(8)上且靠近导向杆处，所述限速轮(20)与导向杆接触，压盘(8)在导向杆上升降时限速轮(20)在导向杆上转动，限速轮(20)侧面设有离心锤，所述离心锤与限速轮(20)转动连接，限速轮(20)设有离心锤的一侧还设有锁止盘(18)，所述锁止盘(18)固定设于压盘(8)上，所述锁止盘(18)内设有外凸子(19)，限速轮(20)转速过高时离心锤在离心力的作用下转动，离心锤运动打到锁止盘(18)的外凸子(19)上，离心锤被卡在锁止盘(18)上使限速轮(20)锁止。

设计方案

2.根据权利要求1所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述导向杆上设有轨道(15)，所述轨道(15)内设有齿条(16)，所述限速轮(20)为齿轮，限速轮(20)在轨道(15)内转动并与齿条(16)啮合。

3.根据权利要求1所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述锁止盘(18)为圆环，所述锁止盘(18)与限速轮(20)同轴，锁止盘(18)内侧周向上等间距设有外凸子(19)，外凸子(19)的数量为偶数。

4.根据权利要求3所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述限速轮(20)侧面设有两个离心锤，两个所述离心锤关于限速轮(20)圆心中心对称，两个离心锤分别为主离心锤(21)和副离心锤(22)。

5.根据权利要求4所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述离心锤由相互连接的连接部(23)和内凸子(24)组成，所述连接部(23)上设有中间孔(27)，通过中间孔(27)，离心锤与限速轮(20)转动连接，离心锤受离心力转动内凸子(24)会打到外凸子(19)上并与外凸子(19)啮合，使离心锤卡在外凸子(19)上。

6.根据权利要求5所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述连接部(23)的中间孔(27)两侧分别设有头部孔(26)和尾部孔(28)，副离心锤(22)的尾部孔(28)与主离心锤(21)的头部孔(26)通过传动杆(25)连接，所述传动杆(25)与两个离心锤皆为转动连接，在传动杆(25)的作用下，两个离心锤同步运动。

7.根据权利要求6所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述主离心锤(21)的尾部孔(28)上转动设有弹性伸缩杆(29)，所述弹性伸缩杆(29)另一端与限速轮(20)转动连接，弹性伸缩杆(29)与限速轮(20)的连接处位于两个离心锤中间。

8.根据权利要求1所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述固定压块上部设有若干移动压块，所述移动压块上设有把手(13)，除压在固定压块上的移动压块底部不设有插槽外，其余的移动压块底部均设有插槽，插槽用以供把手(13)插入。

9.根据权利要求1～8任一一项所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述基座(1)底部设有若干螺杆(2)，所述螺杆(2)上设有支撑块(3)，所述支撑块(3)与螺杆(2)螺纹连接，旋转支撑块(3)可调节支撑块(3)与基座(1)的距离。

10.根据权利要求9所述的操作安全的密封装置测试仪，其特征在于：所述基座(1)上设有水平尺(4)。

设计说明书

技术领域

一种操作安全的密封装置测试仪，涉及医用包装检测领域。

背景技术

密封装置测试仪用以测试密封装置的密封性，例如医用输液袋，密封装置测试仪为密封装置施加压力并保持一定的时间，并查看密封装置的密封效果，为密封装置施加的压力来自测试仪上压块的重力，将压块放在压盘上，然后使压盘压在密封装置上。现有的密封装置测试仪压块一般为圆柱形金属，表面较光滑，由于较重，拿动容易脱手，导致压块掉落砸坏设备或砸伤操作人员；操作人员需将压盘抬起在压盘下部放入密封装置后再将压盘放在密封装置上，由于压盘较重，若发生脱手，压盘做自由落体运动不但会砸坏密封装置以及测试仪，而且更严重的是会砸伤操作人员；测试仪需要水平放置，现有的测试仪难以调节水平，上述问题亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种操作安全的密封装置测试仪，以解决上述背景技术中提到的问题，使测试仪操作安全，测试仪的水平度方便调节。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种操作安全的密封装置测试仪，包括基座，所述基座用以放置待测试的密封装置，所述基座上设有导向杆，所述导向杆上设有可在导向杆上升降的压盘，所述压盘上设有固定压块，压盘压在密封装置上，在压盘以及压块的重力下，测试密封装置的密封性，所述压盘上还设有安全装置，所述安全装置防止压盘脱手而砸坏测试仪或砸伤操作人员，所述安全装置包括限速轮，所述限速轮设在压盘上且靠近导向杆处，所述限速轮与导向杆接触，压盘在导向杆上升降时限速轮在导向杆上转动，限速轮侧面设有离心锤，所述离心锤与限速轮转动连接，限速轮设有离心锤的一侧还设有锁止盘，所述锁止盘固定设于压盘上，所述锁止盘内设有外凸子，若压盘脱手，压盘以及压块在重力的作用下做自由落体，压盘的运动速度过快，使限速轮的转速增高，限速轮转速过高时离心锤在离心力的作用下转动，离心锤运动打到锁止盘的外凸子上，离心锤被卡在锁止盘上使限速轮锁止，限速轮锁止使压盘停止或降速。

进一步的，所述导向杆上设有轨道，所述轨道内设有齿条，所述限速轮为齿轮，限速轮在轨道内转动并与齿条啮合。

进一步的，所述锁止盘为圆环，所述锁止盘与限速轮同轴，锁止盘内侧周向上等间距设有外凸子，外凸子的数量为偶数。

进一步的，所述限速轮侧面设有两个离心锤，两个所述离心锤关于限速轮圆心中心对称，两个离心锤分别为主离心锤和副离心锤。

进一步的，所述离心锤由相互连接的连接部和内凸子组成，所述连接部上设有中间孔，通过中间孔，离心锤与限速轮转动连接，离心锤受离心力转动内凸子会打到外凸子上并与外凸子啮合，使离心锤卡在外凸子上。

进一步的，所述连接部的中间孔两侧分别设有头部孔和尾部孔，副离心锤的尾部孔与主离心锤的头部孔通过传动杆连接，所述传动杆与两个离心锤皆为转动连接，在传动杆的作用下，两个离心锤同步运动。

进一步的，所述主离心锤的尾部孔上转动设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆另一端与限速轮转动连接，弹性伸缩杆与限速轮的连接处位于两个离心锤中间，在弹性伸缩杆弹力的作用下，离心锤内凸子处于限速轮内侧，只有当限速轮转速过快，离心力过大以至于离心锤受到的离心力足以克服弹性伸缩杆的弹力，使离心锤内凸子向限速轮外侧转动，弹性伸缩杆压缩，离心力使弹性伸缩杆的弹性势能增加，最终离心锤内凸子与外凸子啮合，离心锤卡在外凸子上，若将压盘提升，使限速轮反转，离心锤上的内凸子与外凸子不再啮合，弹性伸缩杆释放弹性势能，使离心锤内凸子向限速轮内侧转动，使离心锤复位。

进一步的，所述固定压块上部设有若干移动压块，所述移动压块上设有把手，除压在固定压块上的移动压块底部不设有插槽外，其余的移动压块底部均设有插槽，插槽用以供把手插入。

进一步的，所述基座底部设有若干螺杆，所述螺杆上设有支撑块，所述支撑块与螺杆螺纹连接，旋转支撑块可调节支撑块与基座的距离。

进一步的，所述基座上设有水平尺。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型增加的安全装置使测试仪操作更加安全，若压盘在操作人员手中脱手而做自由落体运动，安全装置可及时使压盘停止运动，防止压盘以及压块砸坏测试仪或砸伤操作人员；压块上的把手使压块更方便拿取，降低压块脱手的风险；通过水平尺可查看基座的水平度，支撑块可调节基座水平度，使基座水平，使测试更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为图3中B处放大图；

附图标记：1、基座；2、螺杆；3、支撑块；4、水平尺；5、第一导向杆；6、第二导向杆；7、接触块；8、压盘；9、第一压块；10、插孔；11、第二压块；12、插杆；13、把手；14、第三压块；15、轨道；16、齿条；17、底座；18、锁止盘；19、外凸子；20、限速轮；21、主离心锤；22、副离心锤；23、连接部；24、内凸子；25、传动杆；26、头部孔；27、中间孔；28、尾部孔；29、弹性伸缩杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1～3所示，本实施例公开了一种操作安全的密封装置测试仪，包括基座1，所述基座1上设有导向杆，压盘8可在所述导向轨上上下垂直滑动，所述压盘8上设有固定压块，所述固定压块与压盘8固定连接，所述固定压块上设有移动压块，所述移动压块与固定压块活动连接；非工作状态下压盘8处于导向杆的最低端，压在基座1上，测试时，抬起压盘8，将待测试的密封装置放入所述基座1上，然后将压盘8压在密封装置上，放入更多的压块，增加压力，然后使压盘8以及压块持续压在密封装置上一段时间，若密封装置未发生泄露，则通过测试。

具体地，基座1为矩形板，所述基座1底部设有四个螺杆2，四个所述螺杆2分别设于基座1底部四个角位置处，所述螺杆2外表面设有螺纹，所述螺杆2上设有支撑块3，所述支撑块3为圆柱形，所述支撑块3中间设有圆柱形凹槽，所述凹槽内设有螺纹，所述支撑块3通过其凹槽内的螺纹与螺杆2螺纹连接，支撑块3与放置面接触，通过转动螺杆2上的支撑块3，可调节支撑块3与基座1的距离，以此调节基座1的高度和水平度。

基座1上一侧设有水平尺4，通过所述水平尺4内气泡的位置，可观察基座1是否水平放置，并通过旋转支撑块3对基座1的水平度进行调节，调节过程中参考水平尺4，直至基座1水平即可。

基座1上还设有两个导向杆，两个所述导向杆所在位置的连线平行于基座1相对的两条边，两个所述导向杆所在位置的连线穿过基座1的中心，所述导向杆垂直于基座1设置。两个导向杆可分为第一导向杆5和第二导向杆6，所述第一导向杆5和第二导向杆6皆为圆形杆，第二导向杆6的结构与第一导向杆5有差异，第二导向杆6上设有横截面为矩形的轨道15，所述轨道15设于第二导向杆6上靠近第一导向杆5一侧，所述轨道15竖直设置，由第二导向杆6顶部延伸到底部，所述轨道15内设有齿条16。

压盘8外形为矩形，压盘8四个角做圆角处理，防止直角太锋利而划伤操作人员。压盘8上对应位置设有两个通孔，分别为第一通孔和第二通孔，第一导向杆5和第二导向杆6分别穿过第一通孔和第二通孔，压盘8可在导向杆上上下滑动，通孔和压盘8的位置关系与导向杆和基座1的位置关系相同，目的是使整个测试仪的重心处于基座1的中轴线上，使整个测试仪更稳定，防止重心倾斜导致压盘8以及压盘8上的压块容易倾倒，从而造成整个测试仪倾倒。

压盘8底部中心固定设有接触块7，所述接触块7为圆柱形，所述接触块7直接与待测试的密封装置接触。压盘8上设有压块，由于测试所需压力的原因，需要较大的压力压在密封装置上，因此压块较重，一般人拿动也很吃力，一般将压块分成若干个小块，然后再将几个小块拼接成一个压块，以此来分担重量。本实施例压盘8顶部中心固定设有第一压块9，所述第一压块9为固定压块，所述第一压块9为圆柱形，所述第一压块9的顶部设有三个插孔10，三个所述插孔10所在位置的连线构成一个等边三角形，并且这个等边三角形的中心与第一压块9顶面的圆心重合，所述插孔10竖直设置。

第一压块9上设有两个移动压块，两个所述移动压块分别是第二压块11和第三压块14。第二压块11的外形也为圆柱形，所述第二压块11的直径与第一压块9相同，所述第二压块11底部对应位置设有三个插杆12，三个所述插杆12的位置与第一压块9上的三个插孔10的位置对应，所述插杆12的长度不超过插孔10的深度，所述插杆12垂直于第二压块11底面。第二压块11顶部设有把手13，所述把手13为“T”形，所述把手13由竖杆和横杆组成，所述竖杆设于第二压块11顶部中心，所述竖杆垂直于第二压块11顶面布置，所述横杆水平布置，所述竖杆与横杆的中点连接，所述横杆的长度小于第二压块11的直径。传统的压块为光滑的圆柱体，操作人员再搬动过程中难以找到着力点，不但不方便搬运，并且容易滑落，笨重的压块滑块容易砸伤操作人员，第二压块11上的把手13用以给操作人员提供着力点，使操作人员方便拿取第二压块11。第二压块11置于第一压块9上时，第二压块11上的插杆12插入第一压块9上的插孔10内，此时第二压块11被固定在第一压块9上，只能通过把手13将第二压块11从第一压块9上提起。

第三压块14外形同样为与第一压块9直径相同的圆柱，第三压块14底部设有插槽，所述插槽为长方体形，所述插槽设于第三压块14底部中心，所述插槽的深度长于把手13的高度，所述插槽的长度与把手13的长度相同，也即横杆的长度，所述插槽的宽度与把手13的宽度相同，也即横杆或竖杆的直径。第三压块14顶部中心也设有把手13，将第二压块11放在第一压块9上后，通过第三压块14上的把手13拿动第三压块14，将第三压块14放在第二压块11上，第二压块11上的把手13插入第三压块14底部的插槽内。

压盘8上还设有安全装置，所述安全装置包括两个底座17，两个所述底座17设于第二通孔靠近第一通孔一侧，两个所述底座17之间设有限速轮20，所述限速轮20为齿轮，所述限速轮20在两个底座17之间转动，所述限速轮20在第二导向杆6上的轨道15内与齿条16啮合，压盘8在导向杆上升降时，限速轮20向相应的方向转动。安全装置还包括锁止盘18，所述锁止盘18设于限速轮20一侧，与限速轮20同轴，锁止盘18下部设有连接块，所述连接块使锁止盘18固定设在压盘8上，所述锁止盘18外形为圆环，其侧圆周上设有外凸子19，所述外凸子19等间距设在锁止盘18内侧圆周上，所述外凸子19的数量为偶数。

限速轮20靠近锁止盘18一侧设有两个离心锤，分别是主离心锤21和副离心锤22，所述离心锤设于限速轮20上。主离心锤21包括连接部23，所述连接部23为弧形杆，所述连接部23上设有三个连接孔，三个所述连接孔分别为尾部孔28、中间孔27和头部孔26，所述连接部23靠近头部孔26一侧设有内凸子24，所述内凸子24与连接部23共同构成主离心锤21。副离心锤22的结构与主离心锤21相同。主离心锤21通过中间孔27与限速轮20转动连接，主离心锤21连接部23内弧侧朝向限速轮20圆心。副离心锤22与主离心锤21关于限速轮20圆心中心对称，副离心锤22的中间孔27也与限速轮20转动连接，副离心锤22的尾部孔28与主离心锤21的头部孔26通过传动杆25连接，所述传动杆25与主离心锤21和副离心锤22皆为转动连接。主离心锤21的尾部孔28与副离心锤22的内凸子24之间设有弹性伸缩杆29，所述弹性伸缩杆29靠近副离心锤22一端与限速轮20转动连接，所述弹性伸缩杆29的另一端与主离心锤21的尾部孔28转动连接。在弹性伸缩杆29的弹性作用下，弹性伸缩杆29推动主离心锤21尾部孔28，使主离心锤21尾部孔28向限速轮20外侧运动，主离心锤21绕其中间孔27转动，此时主离心锤21的尾部孔28向限速轮20外侧运动，主离心锤21的头部孔26向限速轮20内侧运动，主离心锤21的头部孔26推动传动杆25，使副离心锤22的尾部孔28向限速轮20外侧运动，副离心锤22绕其中间孔27转动，副离心锤22的内凸子24向限速轮20内侧运动直到靠在弹性伸缩杆29与限速轮20的连接处，此时主离心锤21和副离心锤22的位置稳定，当限速轮20转动的速度过快时，在离心力的作用下，主离心锤21和副离心锤22的内凸子24皆向限速轮20外侧运动，直到内凸子24与锁止盘18的外凸子19啮合，限速轮20被锁止，并且不能转动，此时限速轮20只有反向转动，并在弹性伸缩杆29弹力的作用下，两个离心锤才会复位。可调节弹性伸缩杆29的弹力，控制限速轮20的最大转速，弹性伸缩杆29弹力降低，限速轮20的最大运动速度降低，相反，弹性伸缩杆29的弹力增强，限速轮20的最大运动速度增加。

对密封装置检测时，将测试仪进行水平度调节，使基座1水平，若基座1不水平，会影响测试效果。抬起压盘8，将密封装置放入基座1上，然后放下压盘8，由于压盘8及压块较重，安全装置使压盘8的下降速度得到限制，若操作人员失误压盘8掉落，会使压盘8快速下降，不但压坏待测试的密封装置，砸坏测试仪，并且容易砸伤操作人员，造成严重后果，而本实施例的压盘8若从操作人员手中意外脱手，压盘8做自由落体运动并下坠，压盘8的下降速度达到安全装置的设定速度时，限速轮20上的离心锤运动，离心锤的内凸子24与锁止盘18的外凸子19啮合，将限速轮20锁止，使压盘8停止，测试仪的安全性增加。本实施例的第二压块11和第三压块14上皆设有把手13，通过把手13将压块放入压盘8上，使操作更方便，防止压块滑脱掉落砸伤操作人员。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

设计图

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