一种自动单片纵锯机论文和设计-胡喆

全文摘要

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动单片纵锯机，旨在解决大小不同的板材的定位问题，其技术方案要点是：包括工作台、固定杆、定位板、锯片、电机、限位机构，所述限位机构包括伸缩组件、抵接组件；所述伸缩组件设置于工作台一侧且沿水平方向伸缩；所述抵接组件固定于伸缩组件的自由端且始终将板材限位于自身与限位板之间。本实用新型通过设置抵接组件，使得板材能够被稳定地定位于定位板与抵接组件之间，无需人力始终抵接板材；同时通过调节伸缩组件的相对位置，达到适应于不同大小板材的定位。

主设计要求

1.一种自动单片纵锯机，包括工作台（1）、固定于工作台（1）一端的固定杆（2）、定位滑动于固定杆（2）且滑动连接于工作台（1）的定位板（3）、竖直设置于工作台（1）中央的锯片（5）、固定于工作台（1）内且用于驱动锯片（5）转动于工作台（1）的电机（4），其特征在于：还包括抵接于板材侧壁且用于定位板材的限位机构（6），所述限位机构（6）包括伸缩组件（61）、抵接组件（62）；所述伸缩组件（61）设置于工作台（1）一侧且沿水平方向伸缩；所述抵接组件（62）固定于伸缩组件（61）的自由端且始终将板材限位于自身与定位板（3）之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动单片纵锯机，其特征在于：所述伸缩组件（61）包括第一滑板（611）、第二滑板（613）；所述第一滑板（611）垂直连接于工作台（1）侧壁；所述第二滑板（613）沿第一滑板（611）长度方向滑动连接于第一滑板（611）且远离工作台（1）的一端与抵接组件（62）相固定；所述第一滑板（611）与第二滑板（613）通过第一抵紧件（615）相互固定。

3.根据权利要求2所述的一种自动单片纵锯机，其特征在于：所述第一滑板（611）沿自身长度方向开设有第一滑槽（612），所述第一滑槽（612）的纵截面呈“T”型；所述第一抵紧件（615）为螺栓；所述第二滑板（613）滑动连接于第一滑槽（612）内；所述第一抵紧件（615）螺纹连接于第一滑板（611）且向上抵紧第二滑板（613）。

4.根据权利要求2所述的一种自动单片纵锯机，其特征在于：所述抵接组件（62）包括第三滑板（621）、第四滑板（622）；所述第三滑板（621）垂直固定于第二滑板（613）远离工作台（1）的一端；所述第四滑板（622）沿第三滑板（621）长度方向滑动连接于第三滑板（621）且抵接于板材顶端。

5.根据权利要求4所述的一种自动单片纵锯机，其特征在于：所述第一滑板（611）翻转连接于工作台（1）侧壁，所述第一滑板（611）的翻转方向与板材运动方向垂直；所述第四滑板（622）通过第二抵紧件（627）抵接于第三滑板（621）。

6.根据权利要求5所述的一种自动单片纵锯机，其特征在于：所述第二抵紧件（627）包括第二滑槽（623）、第三滑槽（624）、螺纹杆（625）；所述第二滑槽（623）沿第三滑板（621）的长度方向开设且位于第三滑板（621）靠近工作台（1）的一侧；所述第三滑槽（624）沿第三滑板（621）长度方向开设于第三滑板（621）两侧且与第二滑槽（623）相通；所述第四滑板（622）滑动连接于第二滑槽（623）且两侧与螺纹杆（625）相固定；所述螺纹杆（625）滑动连接于第三滑槽（624）内且通过螺母（626）限位与第三滑板（621）相对固定。

7.根据权利要求6所述的一种自动单片纵锯机，其特征在于：所述第三滑板（621）靠近工作台（1）的端面转动连接有辊轴，所述辊轴沿第三滑板（621）的长度方向设置且抵接于板材时与板材的侧壁滚动连接。

8.根据权利要求4所述的一种自动单片纵锯机，其特征在于：所述限位机构（6）设置有若干组且均匀分布于工作台（1）一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动单片纵锯机。

背景技术

单片纵锯机是木工领域常用的加工设备之一，它具有精度高、性能稳定的特点，主要用于木料的纵切及修边作业。其通常包括带有送料履带的工作台，工作台的上方设有带有锯盘的下压锯头。在实际切割板材时，需要通过人工使板材与定位板相抵触，这个过程会增加工作操作人员的劳动量，如果工作量比较大时，势必会给操作人员带来疲劳感，从而会影响工作效率。

申请号为CN201721429296.4的中国专利公开的一种木工纵锯机辅助装置，其技术要点是：包括设于工作台板材输入端边缘上的固定杆；滑动式连接在工作台上且端部活动套设在所述固定杆上的定位板；用于固定所述定位板的固定件，所述工作台承载面上开设有与定位板延伸方向相垂直的滑槽，所述滑槽内容置有滑块，所述滑块固定有与定位板相平行的挡板，所述滑槽远离所述定位板的端部与滑块之间设有用于驱动滑块沿所述滑槽滑动的第一弹簧，所述工作台设有用于限制所述第一弹簧驱动所述滑块滑动的限位组件，所述工作台上还设有用于驱动所述滑块复位的复位件。

该方案通过设置挡板，直接将板材放置于挡板与定位板之间，不需要人力一直将板材定在定位板上，节省了人力，但是由于板材的大小不同，有时甚至会超出工作台的范围，使用该方案就无法继续实施。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动单片纵锯机，通过设置抵接组件，使得板材能够被稳定地定位于定位板与抵接组件之间，无需人力始终抵接板材；同时通过调节伸缩组件的相对位置，达到适应于不同大小板材的定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动单片纵锯机，包括工作台、固定于工作台一端的固定杆、定位滑动于固定杆且滑动连接于工作台的定位板、竖直设置于工作台中央的锯片、固定于工作台内且用于驱动锯片转动于工作台的电机；还包括抵接于板材侧壁且用于定位板材的限位机构，所述限位机构包括伸缩组件、抵接组件；所述伸缩组件设置于工作台一侧且沿水平方向伸缩；所述抵接组件固定于伸缩组件的自由端且始终将板材限位于自身与定位板之间。

通过采用上述技术方案，首先根据需要切割的板材的大小滑动定位板，然后固定定位板，并将板材放置于工作台上，调节伸缩组件的位置，使得抵接组件始终保持抵接于板材的状态，然后启动电机，板材在定位板以及抵接组件的限位下向前运动，使得切割板材时无需人力使板材与定位板相抵触，从而达到节省人力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括第一滑板、第二滑板；所述第一滑板垂直连接于工作台侧壁；所述第二滑板沿第一滑板长度方向滑动连接于第一滑板且远离工作台的一端与抵接组件相固定；所述第一滑板与第二滑板通过第一抵紧件相互固定。

通过采用上述技术方案，需要限位时，调整第一滑板及第二滑板的相对位置，使得抵接组件抵接于板材侧壁，然后使用第一抵紧件固定，使得无需人力使板材与定位板相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑板沿自身长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的纵截面呈“T”型；所述第一抵紧件为螺栓；所述第二滑板滑动连接于第一滑槽内；所述第一抵紧件螺纹连接于第一滑板且向上抵紧第二滑板。

通过采用上述技术方案，需要限位时，调整第一滑板及第二滑板的相对位置，使得抵接组件抵接于板材侧壁，然后使用螺栓固定，使得无需人力使板材与定位板相抵触，从而达到节省人力的目的。

本实用新型进一步设置为：所述抵接组件包括第三滑板、第四滑板；所述第三滑板垂直固定于第二滑板远离工作台的一端；所述第四滑板沿第三滑板长度方向滑动连接于第三滑板且抵接于板材顶端。

通过采用上述技术方案，根据板材的大小，调整第一滑板及第二滑板之间的相对位置，使得第三滑板抵接于板材侧壁，然后滑动第四滑板，使得第四滑板抵接于板材顶端，防止板材在切割时上下晃动，进一步限位并稳定板材，使得切割位置精确。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑板翻转连接于工作台侧壁，所述第一滑板的翻转方向与板材运动方向垂直；所述第四滑板通过第二抵紧件抵接于第三滑板。

通过采用上述技术方案，由于需要切割的板材的大小未定，如果板材大小超过工作台的大小，则使用原方案能够达到无需使板材与定位板相抵触的目的，但是如果板材的大小小于工作台的大小，则可以通过翻转第一滑板达到目的；首先将第一滑板翻转至与工作台垂直的方向，由于第二滑板滑动连接于第一滑板，因此第二滑板与第一滑板在同一直线上，第三滑板垂直固定于第二滑板，当第二滑板跟随第一滑板翻转至与工作台垂直的方向后，第三滑板则与工作台相平行，同时，第四滑板则与工作台垂直；当第一滑板完成翻转之后，沿第三滑板的长度方向滑动第四滑板，然后通过第二抵紧件将第四滑板的位置固定，使得第四滑板抵接于板材的侧壁，从而同样使得板材能够被限位。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵紧件包括第二滑槽、第三滑槽、螺纹杆；所述第二滑槽沿第三滑板的长度方向开设且位于第三滑板靠近工作台的一侧；所述第三滑槽沿第三滑板长度方向开设于第三滑板两侧且与第二滑槽相通；所述第四滑板滑动连接于第二滑槽且两侧与螺纹杆相固定；所述螺纹杆滑动连接于第三滑槽内且通过螺母限位与第三滑板相对固定。

通过采用上述技术方案，当第一滑板翻转之后，第四滑板与工作台相互垂直，沿第二滑槽方向滑动第四滑板，螺纹杆跟随着第四滑板滑动连接于第三滑槽内，当第四滑板移动至抵接于板材侧壁时，拧紧螺母，使得螺母抵紧于第三滑板的侧壁，螺纹杆及第四滑板不再移动，从而达到固定第四滑板的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第三滑板靠近工作台的端面转动连接有辊轴，所述辊轴沿第三滑板的长度方向设置且抵接于板材时与板材的侧壁滚动连接。

通过采用上述技术方案，当第三滑板用于限位板材时，辊轴与板材之间滚动连接，使得板材在被限位的同时，向前运动时也不会受到很大的阻力；当第一滑板翻转之后，第三滑板与板材之间相互平行，辊轴也随着第三滑板的翻转与板材相互平行，通过调节第二滑板与第三滑板之间的相对距离，使得第三滑板的位置能够调节，辊轴能够滚动连接于板材的上表面，在对板材限位的同时也能够减小第三滑板与板材之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构设置有若干组且均匀分布于工作台一侧。

通过采用上述技术方案，所述限位机构设置有若干组且均匀分布于工作台一侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置限位机构，使得板材能够被稳定地定位于定位板与抵接组件之间，无需人力始终抵接板材；

其二，通过调节第一滑板与第二滑板之间的相对位置，达到适应于不同大小板材的定位；

其三，通过将第一滑板设置为翻转连接，当板材的大小小于工作台时，同样能够达到定位板材的目的；

其四，通过设置辊轴，使得板材在被限位之后能够轻松的向前滑动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为限位机构的结构示意图；

图4为限位机构翻转后的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定杆；3、定位板；4、电机；5、锯片；6、限位机构；61、伸缩组件；611、第一滑板；612、第一滑槽；613、第二滑板；614、凸块；615、第一抵紧件；62、抵接组件；621、第三滑板；622、第四滑板；623、第二滑槽；624、第三滑槽；625、螺纹杆；626、螺母；627、第二抵紧件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种自动单片纵锯机，如图1所示，包括工作台1、固定杆2、定位板3、电机4、锯片5、限位机构6；限位机构6包括伸缩组件61及抵接组件62；通过设置抵接组件62，使得板材能够被稳定地定位于定位板3与抵接组件62之间，无需人力始终抵接板材；同时通过调节伸缩组件61的相对位置，达到适应于不同大小板材的定位。

锯片5转动连接于工作台1的中央，电机4安装于工作台1内且驱动锯片5转动，电机4通过电缆连通外界电源；固定杆2沿与锯片5垂直的方向安装于工作台1一端，定位板3滑动连接于固定杆2。

如图2、图3所示，限位机构6设置有两组且分别设置于工作台1的同侧两端，锯片5位于定位板3与限位机构6之间；伸缩组件61翻转连接于工作台1侧壁，抵接组件62固定于伸缩组件61远离工作台1的一端。

伸缩组件61包括第一滑板611、第二滑板613；工作台1侧壁固定有凸块614，第一滑板611与凸块614翻转连接，并且通过螺栓螺母相互抵接固定，第一滑板611的翻转方向与板材运动方向垂直；第一滑板611沿自身长度方向开设有第一滑槽612，第一滑槽612的纵截面呈“T”型，第二滑板613的纵截面呈“T”型，第二滑板613滑动连接于第一滑槽612内，并且通过第一抵紧件615相互固定；第一抵紧件615为螺栓，螺栓穿过第一滑板611并抵接于第二滑板613的底端，使得第二滑板613与第一滑板611的位置相对固定。

抵接组件62包括第三滑板621、第四滑板622；第三滑板621垂直固定于第二滑板613远离工作台1的一端，第四滑板622沿第三滑板621长度方向滑动连接于第三滑板621，第四滑板622通过第二抵紧件627抵接于第三滑板621。

第二抵紧件627包括第二滑槽623、第三滑槽624、螺纹杆625；第二滑槽623沿第三滑板621的长度方向开设且位于第三滑板621靠近工作台1的一侧；第三滑槽624沿第三滑板621长度方向开设于第三滑板621两侧且与第二滑槽623相通；第四滑板622滑动连接于第二滑槽623，螺纹杆625垂直固定于第四滑板622的两侧，螺纹杆625滑动连接于第三滑槽624内，当螺纹杆625移动至需要的位置，在螺纹杆625的外侧螺纹连接螺母626，使得螺母626抵接于第三滑板621的侧壁，将第四滑板622与第三滑板621位置固定。

第三滑板621靠近工作台1的端面转动连接有两根辊轴，辊轴沿第三滑板621的长度方向设置于第三滑板621靠近第二滑板613的一端，辊轴位于第二滑槽623的两侧且与第二滑槽623相互平行。

工作过程：当板材的大小大于工作台1时，根据需要切割的板材的大小滑动定位板3，然后固定定位板3，并将板材放置于工作台1上，第一滑板611及第二滑板613的相对位置，使得第三滑板621抵接于板材侧壁，然后滑动第四滑板622，使得第四滑板622抵接于板材顶端，防止板材在切割时上下晃动；

当板材的大小小于工作台1时，首先将第一滑板611翻转至与工作台1垂直的方向，由于第二滑板613滑动连接于第一滑板611，因此第二滑板613与第一滑板611在同一直线上，第三滑板621垂直固定于第二滑板613，当第二滑板613跟随第一滑板611翻转至与工作台1垂直的方向后，第三滑板621则与工作台1相平行，同时，第四滑板622则与工作台1垂直；当第一滑板611完成翻转之后，沿第三滑板621的长度方向滑动第四滑板622，然后通过第二抵紧件627将第四滑板622的位置固定，使得第四滑板622抵接于板材的侧壁，从而同样使得板材能够被限位；辊轴始终处于与板材滚动连接的状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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